Жатка фронтально навешена на молотилку, соединяется с проставкой посредством сферического шарнира 46 и механизма уравновешивания, во время работы опирается на почву двумя башмаками 1, копируя

Жатка фронтально навешена на молотилку, соединяется с проставкой посредством сферического шарнира 46 и механизма уравновешивания, во время работы опирается на почву двумя башмаками 1, копируя неровности поля в продольном и поперечном направлениях. Внутри проставки установлен промежуточный битер 7. Проставка жестко соединена с наклонной камерой 8, которая верхней частью шарнирно связана с корпусом молотилки, а нижней опирается на два гидравлических цилиндра 45, установленных на балке моста ведущих колес. В корпусе наклонной камеры находится плавающий транспортер 9. На жатке установлены мотовило 5, режущий аппарат 2, шнек 6 и механизмы привода рабочих органов. Регулировки жатки 1. Высота мотовила – гидроцилиндрами — чем выше хлебостой, тем выше мотовило. Граблины мотовила должны касаться стебля в центре тяжести. Он находится примерно 2/3 от почвы или 1/3 от вершины растения. 2. Вынос мотовила относительно режущего аппарата — регулируют гидроцилиндрами. При уборке высоких и прямостоячих хлебов на 60…70мм, низкорослых – на 20…50мм. Полеглый хлебостой необходимо поднять выше режущего аппарата, чтобы он был срезан и попал в комбайн. Вынесенное вперед мотовило, своими пальцами приподнимает хлеба. 3. Скорость вращения мотовила — вариатором мотовила — в зависимости от скорости комбайна. Чем больше скорость комбайна, тем выше скорость вращения мотовила. Чем меньше скорость комбайна, тем больше может быть превышение частоты вращения мотовила без опасности увеличения потерь зерна. 4. Наклон граблин — эксцентриковым механизмом — в зависимости от состояния хлебостоя. Нормальный хлебостой - граблины вертикальны; Полеглый хлебостой - наклон 15º или 30º назад. Высокий хлебостой - наклон 15º вперед 5. При уборке низкорослых и многоярусных хлебов на граблины крепят планки. 6. Центрация ножа — сегмент должен ходить от центра одного пальца до центра другого пальца. Допуск ± 5мм. 7. Зазор в режущей паре. Для обеспечения нормальной работы режущего аппарата между его режущими элементами должны быть установлены оптимальные зазоры. 8. Высота шнека — опорными пластинами с двух сторон жатки — в зависимости от состояния хлебостоя. Зазоры между спиралями шнека, его пальцами и днищем устанавливают в зависимости от урожайности. При уборке хлебов урожайностью до 30 ц с 1 га с соотношением зерна к соломе 1:1 эти зазоры должны составлять 15...20 мм. 9. Вылет пальцев шнека жатки и битера проставки — рычагами 4 (рис.22) с правой стороны жатки Зазор в нижнем положении пальцев должен составлять 25…35мм. Пальцы должны иметь большой вылет впереди, утопать сзади и не задевать за днище жатки. 10. Степень плавания транспортера — пружинами с двух сторон нижнего вала (внутри камеры). Регулируют положение прижимных полозов. 11. Натяжение плавающего транспортера — пружинами с двух сторон наклонной камеры (снаружи) 12. Высота среза при работе с копированием рельефа поля — опорными башмаками — чем ниже башмаки, тем больше высота среза (и стерни) 13. Уравновешивание корпуса жатки — пружинами механизма уравновешивания — пружины подтянуть - давление башмаков на почву уменьшится и наоборот.

Молотилка состоит из следующих основных частей и механизмов: молотильного аппарата, включающего бильный барабан 11, подбарабанье 43 и отбойный битер 14; соломотряса 33 и очистки, состоящей из транспортной доски 42, верхнего 31 и нижнего 32 решет, удлинителя, вентилятора 39, транспортирующих органов 30, 36 и домолачивающего устройства 35. На крыше молотилки установлен бункер для зерна 17, снабженный загрузочным и выгрузным шнеками. регулировки Молотильный аппарат 16. Предварительно регулируют подбарабанье. Открывают смотровые люки на панелях молотилки, расконтривают гайки 4 (рис. 28) тяг 6 подбарабанья 3 и вращают их, удлиняя (укорачивая) тяги 6. Длина тяг должна составлять 572 мм. Стяжные гайки 2, 4 контрят гайками 5. Операции по регулировке повторяют для задних тяг 1, длина которых должна быть равной 754 мм. 17. Зазор между барабаном и декой подбарабанья. При поднятом подбарабанье вверх до упора и совмещенных шкалах со стрелкой в кабине комбайна зазор на входе «А» должен быть 18 мм, на выходе «В» - 2 мм. Чем меньше зазоры, тем лучше обмолот, но больше дробление зерна. 18. Частоту вращения барабана (512...954 мин^-1) определяют вариатором с автоматической системой натяжения ремня и гидроприводом. Управление и электронный контроль осуществляются из кабины. Чем больше частота вращения барабана, тем лучше обмолот, но больше дробление зерна. Регулировка зазоров молотильного устройства: 1 - задняя тяга; 2, 4 - гайки стяжные, 3 - подбарабанье; 5 - контргайка; 6 – передняя

Регулировки очистки: 19. Зазоры в жалюзи решет. Зазор между жалюзи верхнего и нижнего решета допускают 0...30 мм. Измеряют зазор щупом. Открывают смотровой люк на левой стороне корпуса молотилки, устанавливают съемный маховичок 4(рис. 29) на вал 3механизма регулирования и, вращая его, открывают или закрывают жалюзи 1 верхнего решета 2. Повторяют регулировку для нижнего решета. 20. Проверяют положение удлинителя. Рычаг 3(рис. 30) механизма регулирования жалюзи 1удлинителя 2 выводят из фиксации и перемещают вправо или влево. Угол наклона жалюзи удлинителя фиксируют одним из восьми положений. Ослабляют передний и снимают задний болты крепления удлинителя к борту решета, поднимая (опуская) задний конец удлинителя, устанавливают угол его наклона в одном из двух фиксированных положений, болты крепления затягивают, вставив в одно из двух отверстий. Открывают смотровой люк на правой панели молотилки и повторяют регулировочные операции для правой стороны удлинителя. По окончании регулировки смотровые люки закрывают. 21. Регулируют частоту вращения вентилятора. Отпускают фиксатор и свободно, от руки вращают маховичок по часовой стрелке для увеличения частоты вращения крылача, против часовой - для уменьшения частоты вращения. Один оборот маховика равен 91 мин. Частота вращения вентилятора (при работающей, молотилке) изменяется в пределах 582...1098 мин^-1 и контролируется цифровым индикатором на электронном табло в кабине. Маховичок закрепляют фиксатором. 22. Устанавливают боковой зазор между выступами деки домолачивающего устройства и рабочей поверхностью лопаток. Боковой зазор регулируют смещением деки в пазах обечайки при отпущенных болтах.

Домолачивающее устройство состоит из корпуса 6, лопастного ротора 2 и обечайки 7 со сменными деками 9. Вал ротора 4 приводится во вращение от вала отбойного битера посредством клиноременной передачи. Лопасти 8 ротора подвешены на осях, установленных в гнездах ступицы, закрепленной на валу шпонкой. В корпусе домолачивающего устройства выполнена горловина для герметической стыковки с кожухом распределительного шнека, вал которого правым концом опирается на шарикоподшипник, закрепленный на боковине молотилки, а левым - на шарикоподшипник в корпусе домолачивающего устройства. Вал шнека выполнен спиралью с лопаткой на конце и приводится в действие цепью от верхнего вала колосового элеватора.

Процесс работы:

Планки вращающегося мотовила погружаются в стеблевую массу, отделяют узкую полосу растений и подводят их к режущему аппарату. Срезанные стебли мотовило перемещает дальше к шнеку жатки. Шнек спиралями левого и правого направлений подает стебли к центру жатки в зону пальчикового механизма, который захватывает срезанную массу и перемещает в окно жатки. Отсюда масса забирается битером проставки и проталкивается в наклонную камеру к плавающему транспортеру. Нижняя ветвь транспортера перемещает стебли в молотильный аппарат. Попавшие камни, бичами молотильного барабана отбиваются в камнеуловитель. Камера камнеуловителя забита рыхлой массой, поэтому срезанные растения скользят по ней и направляются в зазор между барабаном и декой, а камни пробивают эту подушку и попадают на дно камнеуловителя. Барабан своими бичами протаскивает массу по деке. Бичи, ударяя по колосьям, выбивают из них зерно, которое проваливается в отверстия деки. Для того чтобы меньше травмировать зерно, на бичах сделаны насечки - рифы, они заменяют прямой удар на скользящий. Солома с остатками зерна, выброшенная молотильным барабаном с большой скоростью на вращающийся отбойный битер, отражается от его лопастей под острым углом, что приводит к снижению скорости потока, разрыхлению массы и выделению зерна. Остальной ворох направляется на переднюю часть соломотряса. Ступенчатые клавиши соломотряса, совершая круговое движение, интенсивно перетряхивают солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются через отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску очистки. Ступенчатые боковины клавиш перемещают солому к выходу из молотилки в зону действия соломонабивателя, который проталкивает солому в копнитель. Зерновой ворох, выделенный молотильным барабаном и соломотрясом, попадает на совершающую колебательные движения транспортную доску очистки, которая перемещает ворох на верхнее решето, соединенное с транспортной доской. Зерно сепарируется между жалюзи верхнего решета и попадает на нижнее решето (колеблющееся навстречу верхнему). Пройдя нижнее решето, очищенное зерно попадает в зерновой шнек, а оттуда Зерновым элеватором подается в бункер. Решета продуваются потоком воздуха, который создается вентилятором. Воздушный поток выносит с решет в копнитель легкие примеси. Примеси, которые имеют размер больше зерна, включают в себя и необмолоченные колосья, они отламываются от стеблей в процессе обмолота и попадают на очистку. С верхнего решета примеси и необмолоченные колосья попадают на удлинитель верхнего решета, задача которого выделить из вороха, поступившего на него, необмолоченные колосья. Необмолоченные колосья проваливаются через жалюзи удлинителя и попадают в шнек и колосовой элеватор который перемещает их в домолачивающее устройство. Крупные примеси, не прошедшие сквозь просветы удлинителя, вместе с легкими примесями выводятся из молотилки. Из бункера зерно выгружают шнеком на ходу или на остановках.

Настройка очистки: Взять ворох с задней части верхнего решета, он должен содержать только колоски. Если в нем имеется зерно, то увеличить зазоры верхнего решета. Если нет колосков, то уменьшить зазоры. Взять ворох с половонабивателя. В нем должна быть только полова. Если имеется щуплое зерно, то уменьшить обороты вентилятора. Если есть колоски, то уменьшить наклон удлинителя или увеличить зазоры в жалюзи удлинителя. Взять ворох из колосового шнека или колосового элеватора он должен состоять только из колосков. Если в нем имеется зерно, то увеличить зазоры нижнего решета. Настройка молотильно-сепарирующего устройства: Работа МСУ характеризуется жесткостью режима работы.Жесткий режим - характеризуется большими оборотами и малыми зазорами.Мягкий режим - характеризуется малыми оборотами и большими зазорами.Чем жестче режим работы, тем лучше обмолот, но больше дробление

Очистка

состоит из транспортной доски 1, верхнего 3 и нижнего 5 решетных станов, удлинителя верхнего решета 4, механизма привода очистки, вентилятора 9.

Транспортная доска 1 состоит из каркаса с двумя продольными бортами, к которому приварен ступенчатый настил, съемной надставки. На ее рабочей поверхности закреплены продольные гребенки

Верхний решетный стан, состоит из двух бортов, жалюзийного решета и удлинителя. Борта закреплены к оси колебательного механизма и подвешены на двух подвесках к панелям молотилки. В бортах установлено решето, которое через опоры фиксируется корончатыми гайками со шплинтами и крепится с помощью болтов. Нижний решетный стан состоит из поддона, на рамке которого болтами и пружинными ловителями закреплено жалюзийное решето 5. Нижний решетный стан подвешен снаружи к раме молотилки на подвесках и нижних головках двуплечих рычагов. Механизм привода очистки включает приводной вал установленный в подшипниках. Вентилятор.

Транспортирующие устройства представляют собой систему шнеков и скребковых транспортеров. Зерновой элеватор состоит из корпуса, верхней и нижней головок скребковой цепи. Нижняя головка его соединена с зерновым шнеком 7, а верхняя - с наклонным загрузочным (зерновым) шнеком бункера. Контрпривод зернового элеватора единым цепным контуром передает вращение коническому редуктору наклонного зернового шнека и звездочке верхнего вала зернового элеватора. Вращение передается также на звездочку вала зернового шнека. Вал контрпривода зернового элеватора приводится в движение ременной передачей от главного контрпривода молотилки. Натяжение скребковой цепи осуществляется воздействием двуплечих рычагов на пластины вала при вращении регулировочных гаек. Колосовой элеватор устроен аналогично зерновому, только регулировка натяжения цепи осуществляется натяжными винтами. На верхнем валу колосового элеватора установлены шкив с предохранительной муфтой и звездочка. Верхний вал приводится в движение от заднего контрпривода, а от него идет отбор мощности на колосовой шнек 8 через цепь скребкового транспортера и цепной передачей на распределительный шнек домолачивающего устройства. Зерновой и колосовой шнеки смонтированы в желобах единого сварного кожуха.

Дата добавления: 2015-08-28