Министерство образования и науки Украины 1 страница

Министерство образования и науки Украины

Севастопольский национальный технический университет

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к самостоятельной работе по теме

«Расчет плановой производственной мощности

машиностроительного предприятия»

для студентов всех экономических специальностей

и форм обучения

Севастополь

УДК

Методические указания к самостоятельной работе по теме «Расчет плановой производственной мощности машиностроительного предприятия» для студентов всех экономических специальностей и форм обучения / Разраб. Плаксин В.И., Горбачева О.В., Кулешова Т.В. – Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2005 - 28 с.

Выполнение самостоятельной работы преследует цель закрепить теоретические знания и привить навык расчета производственной мощности предприятия и выявления резервов оптимизации производственной мощности и производственной программы предприятия.

Методические указания рассмотрены и утверждены на заседании кафедры Финансы и кредит, протокол № 1 от «25» августа 2005г.

Рецензент: Бабенко А.Г., д.э.н., проф.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения……………………………………………………... 4

2. Методические указания по выполнению работы……………………..4

2.1 Расчет плановой производственной мощности механического цеха №1………………………………………. …………5

2.1.1 Расчет плановой производственной программы по изделию-представителю…………………………….5

2.1.2 Расчет планового эффективного (действительного) фонда времени работы оборудования………………………………………………………..6

2.1.3 Расчет плановой трудоемкости плановой производственной программы………………………………..9

2.1.4 Расчет плановой производственной мощности цеха №1……………………………………………………12

2.2 Расчет плановой производственной мощности цеха

№2……………………………………………………………...15

2.3 Расчет плановой производственной мощности цеха

№3……………………………………………………………...18

2.4 Расчет плановой производственной мощности

предприятия…………………………………………………...19

Список использованных источников……………………………………20

Приложение А. Плановая производственная программа предприятия в разрезе цехов……………………………………………………………...21

Приложение Б. Нормативная трудоемкость изделий в действующих нормах по труду по группам взаимозаменяемого оборудования……...22

Приложение В. Состав и количество оборудования по цехам на планируемый год………………………………………………………………...23

Приложение Д. Плановый режимный фонд времени работы оборудования и плановые затраты рабочего времени на ремонт……....................24

Приложение Е. Плановый прогрессивный процент выполнения норм, коэффициент снижения трудоемкости по работам …………………….25

Приложение Ж. Изменение трудоемкости изделия «Е»……………….26

Приложение И. Данные для расчета производственной мощности автоматической линии……………………………………………………27

Приложение К.Плановые производственные мощности цехов

№ 4,5,6,7 на планируемый год………………………………………….28

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции участком, цехом или предприятием за определенный период времени, при рациональном использовании всех видов ресурсов и прогрессивных формах организации производства, труда и управления. Производственная мощность определяется выпуском продукции чаще в натуральном и реже денежном выражении по установленной номенклатуре.

Производственная мощность определяется по ведущим звеньям, подразделениям. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущего цеха, мощность цеха – по мощности ведущего участка, мощность участка в серийном производстве – по ведущей группе взаимозаменяемого оборудования, в поточном производстве – по мощности ведущей операции поточной линии.

Под ведущим звеном понимается объект, на котором сосредоточена значительная часть основных фондов и трудоемкости выпускаемой продукции.

Расчет производственной мощности ведется от низшего звена к высшему: от мощности группы технически однородного оборудования к мощности участка; от мощности участка к мощности цеха и т.д. Такой порядок расчета помогает обнаруживать «узкие» места, которые устраняются разработкой конкретных организационно-технических мероприятий. Данная задача в рамках изучаемой темы выполняется методом анализа конкретной ситуации и заканчивается проведением дискуссии.

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ

Работа выполняется самостоятельно студентом по варианту, выбранному согласно установленному порядку. Основными этапами выполнения работы являются:

1. Расчет производственной мощности механического цеха №1 в условиях серийного производства;

2. Расчет производственной мощности механического цеха №2 в условиях прямоточной линии;

3. Расчет производственной мощности механического цеха №3 в условиях автоматической линии;

4. Расчет производственной мощности предприятия.

2.1 РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА №1

Для выполнения первого этапа работы необходимо сделать следующие расчеты в плановом разрезе года:

- определить производственную программу цеха по изделию-представителю;

- уточнить состав оборудования и определить эффективный (действительный) фонд времени его работы;

- определить плановую трудоемкость изготовления изделий;

- обосновать производственную мощность цеха.

Первичными звеньями расчета мощности для данного типа организации производства являются группы взаимозаменяемого оборудования.

2.1.1 РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПО

ИЗДЕЛИЮ-ПРЕДСТАВИТЕЛЮ

Особенностью мелкосерийного и серийного типов производства является их многономенклатурность, что значительно затрудняет процесс планирования и увеличивает время расчетов сопровождающих показателей. Поэтому, для сокращения длительности подготовки решений, принято многономенклатурную производственную программу приводить к изделию-представителю, если совокупность изделий конструктивно однородна. В этом случае расчет выполняется и подчиняется принципам группировки в форме таблицы 1.

Таблица 1 – Расчет производственной программы по

изделию-представителю

Наименование изделий но- менклатуры плановой про- изводственной программы – И^ППП	Нормативная трудоемкость изделия в действующих нормах – н Т, нормо- ид час.	Объем изделий плановой производ- ственной программы – п О, шт. и	Расчетный коэффициент приведения – р К п	Объем изде- лий плано- вой произ- водственной программы в изделии- представителе - п О, шт. р

Приведение изделий к типовому представителю осуществляется по их трудоемкости. За изделие-представитель принимается то изделие, которое имеет наибольшие объем производства и трудоемкость, а также близкие однотипные характеристики с изделиями, которые с ними сравниваются.

Вначале расчета следует заполнить графы 1, 2, 3 таблицы 1 по данным приложений А и Б. При этом нормативная трудоемкость изделия в действующих нормах по труду определяется как сумма нормативных трудоемкостей изделий по группам взаимозаменяемого оборудования. Затем выбирается изделие-представитель и определяется расчетный коэффициент приведения по каждому изделию по формуле:

н

Т

р ис, (1)

К =

п н

Т

ип

и

где Т - нормативная трудоемкость в действующих нормах изделия,

ис приводимого (сравниваемого) к изделию-представителю,

н н

Т = Т, нормо-час;

ис ид

н

Т - нормативная трудоемкость в действующих нормах изделия-

ип представителя, нормо-час.

Здесь следует обратить внимание на технологическую однородность изделий и возможность приведения к изделию-представителю (см. примечания к приложению А).

После этого определяется расчетная производственная программа по каждому изделию в изделии-представителе на плановый период по формуле:

п п р

О = О х К (2)

р и п

Заканчивается расчет определением суммарной расчетной плановой программы (итого строк графы 5 таблицы 1).

2.1.2 РАСЧЕТ ПЛАНОВОГО ЭФФЕКТИВНОГО (ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО)

ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

В расчет производственной мощности включается все наличное технологическое оборудование, кроме оборудования, находящегося в резерве, на вспомогательных участках основных цехов, во вспомогательных и обслуживающих цехах.

Для расчета используется эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, который рассчитывается по данным таблицы 2.

Таблица 2 – Плановый эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования

Группы взаимозаменяемого оборудования - ГВО	Плановое кол-во единиц оборудования на начало планируемого года- С^ПН, шт.	Изменение планового количества оборудования в течение планируемого года, шт.	Плановое кол-во единиц оборудования на конец планируемого года- С^ПК, шт.	Плановый режимный фонд времени работы единицы оборудования на планируемый год- Ф^ПР, час.	Плановый уровень потерь времени в работе единицы оборудования на планируемый год, обусловленный его осмотром и ремонтом- К^ППВ, %	Плановый эффективный (действительный) фонд времени работы единицы оборудования на планируемый год- Ф^ПЭ, час.	Плановый эффективный (действительный) фонд времени работы группы оборудования, час.
ввод-С^ПВВ	выбытие-С^ПВЫ	на начало планируемого года- Ф^ПЭН	На конец планируемого года- Ф^ПЭК

Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования определяется, исходя из принятого режима работы предприятия и затрат времени на плановый ремонт оборудования. Данные для расчета фонда времени заносятся в таблицу 2 из приложения В (графы 2 и 5) и приложения Г (графы 6 и 7).

Плановый эффективный (действительный) фонд времени единицы

п

оборудования Ф на анализируемый период определяется по формуле:

э

п п

Ф х (100-К)

п р пв

Ф =. (3)

э 100

В этой формуле К^П_ПВ = К^П_Р.

Плановый эффективный (действительный) фонд времени работы группы взаимозаменяемого оборудования определяется по формулам:

П п п

на начало года Ф = Ф х С, (4)

эн э н

п п п

на конец года Ф = Ф х С, (5)

эк э к

п п

где С,С - плановое количество единиц оборудования соответственно на

н к

начало и конец планируемого года, шт.

2.1.3 РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ПЛАНОВОЙ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Расчет трудоемкости выпуска изделий на планируемый период выполняется по данным таблиц 3 и 4.

Таблица 3 – Трудоемкость выпуска изделий производственной программы по действующим нормам на начало планируемого года.

Наименование работ (операций) по технологическому процессу - Рj	Наименование изделий пла- новой произ- водственной программы - Иi	Плановый объем изделий по производст- венной про- грамме на год - п О, шт. иi	Трудоемкость изделий по дей- ствующим нормам на начало планируемого года, нормо-час
на единицу из- делия - н Т диi	на плановую производствен- ную программу- н Т дi
Токарная	А
	Б
	В
	Г
	Д
	н	5 н
Итого по токарной операции	Т	= Т
	доj	i=1 дi
Фрезерная	А
	Б
	В
	Г
	Д
	н	5 н
Итого по фрезерной операции	Т	= Т
	доj	i=1 дi
Сверлильная	А
	Б
	В
	Г
	Д
	н	5 н
Итого по сверлильной операции	Т	= Т
	доj	i=1 дi

Данные граф 2, 3 и 4 берутся из приложений А и Б. Трудоемкость изделий по действующим нормам на начало планируемого года на плановую производственную программу определяется по формуле (6) и заносится в соответствующую строку графы 5 таблицы 3:

н н п

Т = Т х О, (6)

дi диi иi

н

Эта трудоемкость по каждой операции (Т) определяется суммировани-

н доj

ем Т в графе 5 таблицы 3 как итог ее строк. Затем определяются показатели

дi

таблицы 4.

Таблица 4 – Плановая трудоемкость выпуска изделий производственной программы на начало и конец планируемого года.

Наименование работ (операций) по технологическому циклу	Трудоемкость изделий про- изводственной программы на данной опера- ции по дейсву- ющим нормам на начало планируемого года - н Т, доj нормо-час	Прогрес- сивный процент выполнения норм на планируе- мый год- пр П,% внj	Плановая трудоем- кость изде- лий произ- водственной программы на начало планируемо- го года с учетом про- грессивного уровня вы- полнения норм - пн Т, пнj нормо-час	Плановый коэффици- ент сниже- ния трудо- емкости изделий производ- ственной программы на плани- руемый год - п К стj	Плановая трудоем- кость изде- лий произ- водствен- ной прог- раммы с учетом ее снижения на конец планируе- мого года- пк Т, стj нормо-час
Токарная
Фрезерная
Сверлильная

Трудоемкость изделий производственной программы на данной операции по действующим нормам на начало года (графа 2) берется по итогам графы 5 таблицы 3.

Известно, что трудоемкость изделий в течение года не остается неизменной, так как в планах предприятий предусматриваются мероприятия, направленные на ее снижение. В базовом году эти мероприятия были реализованы, которые под действием субъективных факторов комплексно подействовали на рост производительности труда и процента выполнения норм. Для учета этого процесса рекомендуется трудоемкость выпуска изделий производственной программы на начало года скорректировать на так называемый прогрессивный процент выполнения норм. Тогда плановая трудоемкость изделий на начало планируемого года (графа 4) рассчитывается по формуле:

н

пн Т х 100

Т = доj, (7)

пнj пр

П

внj

Прогрессивный плановый процент выполнения норм определяется по данным приложения Е.

Плановая трудоемкость изделий производственной программы на конец планируемого года с учетом планового снижения трудоемкости (графа 6) рассчитывается по формуле:

пк пн п

Т = Т х К, (8)

стj пнj стj

п

Плановый коэффициент снижения трудоемкости в планируемом году К

устанавливается по данным приложения Е. стj

2.1.4 РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

ЦЕХА №1.

Плановая производственная мощность цеха серийного производства на планируемый год рассчитывается в форме таблиц 5 и 6.

Таблица 5 – Исходные данные для расчета плановой производственной мощности механического цеха №1 на планируемый год.

Взаимозаменяемые группы оборудования -ГВО	На начало планируемого года	На конец планируемого года
плановый эффективный (действительный) годовой фонд времени работы оборудования на начало года- Ф^ПНВЭ, станко-час.	плановая трудоемкость производственной программы изделий с учетом прогрессивного процента выполнения норм на начало года - Т^ПНПН, нормо-час.	плановый коэффициент производственной мощности оборудования на начало года - К^ПНМО	плановый коэффициент соответствия мощности оборудования по принятой мощности группы ведущего оборудования на начало года- К^ПНСМ	плановый эффективный (действительный) годовой фонд времени работы оборудования на конец года- Ф^ПКВЭ, станко-час.	плановая трудоемкость изделий плановой программы с учетом планового снижения на конец года - Т^ПКСТ, нормо-час.	плановый коэффициент производственной мощности оборудования на конец года - К^ПКМО	плановый коэффициент соответствия мощности оборудования по принятой мощности группы ведущего оборудования на конец года- К^ПКСМ

Заполнение таблицы 5 осуществляется в начале по графам 1, 2, 3, 6 и 7 данными из предыдущих таблиц.

Плановый коэффициент производственной мощности каждой группы оборудования на планируемый год определяется соответственно на его начало и конец по формулам: пн

пн Ф _ВЭ

К =, (9)

мо пн

Т

пн

пк

Ф

пк вэ

К =. (10)

мо пк

Т

ст

После определения коэффициента производственной мощности всех групп взаимозаменяемого оборудования среди них устанавливается ведущая группа (оборудование, на котором выполняется наибольшая трудоемкость и объем работ). Для чего определяется мощность в натуральном выражении по каждой номенклатурной позиции плановой производственной программы на начало и конец планируемого года по следующей общей формуле:

п п

М = К х О. (11)

о мо и

Сопоставляя трудоемкость и мощность работ по каждой группе оборудования, определяется ведущая группа оборудования цеха.

Затем определяется плановый коэффициент относительной производственной мощности каждой i-й группы оборудования (К^ПН_ОМi, К^ПК_ОМi) по принятой плановой производственной мощности ведущей группы оборудования

пн пк

(К, К) цеха на начало и конец планируемого года с помощью формул:

мвг мвг

пн пк

К К

пн мвг и пк мвг (12)

К = пн К = пк

ом К ом К

i мо i мо

i i

Если после расчета указанных коэффициентов таблицы 5 (графы 5 и 9) окажется, что по взаимозаменяемым группам оборудования они выше 1,0 или ниже 0,75, то это оборудование является «узкими местами». Для чего необходимо разработать мероприятия по устранению данных несоответствий. Такими мероприятиями могут быть:

- увеличение количества оборудования;

- введение третьей смены для отдельных станков;

- замена оборудования более производительным;

- модернизация оборудования, замена инструмента, сокращение ручных работ и т.д.

По предложенным мероприятиям следует сделать перерасчеты фонда времени работы оборудования, трудоемкости и др., тем самым доказав, что «узкое место» ликвидировано. Результаты представить в виде таблицы аналогично таблице 5.

После этих расчетов можно заполнить таблицу 6, определив принятую плановую производственную мощность цеха соответственно на начало и конец планируемого года, а также среднегодовую мощность по формулам:

Дата добавления: 2015-08-28