Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Подл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
А | Код | Наименование операции
| Код, наименование оборудования, материала
| |||||||||
Б |
|
| Обозначение, код оборудования | Наименование материала | Кол-во, конц. | |||||||
Входной контроль. | Стол рабочий ГОСТ ЩЩ7830-4009
|
|
| |||||||||
| Входной контроль. Заключается в проверке размеров и состояния
| Штанген-циркуль ГОСТ 166-80
|
|
| ||||||||
| поверхности листа стеклотекстолита. Производится по ГОСТу и ТУ. | Лупа измерительная ЛП-1-4
|
|
| ||||||||
| Устанавливается наличие царапин, проколов в фольге, сколов, пузырей | ГОСТ1594-55 Микрометр МК25-2
|
|
| ||||||||
| и т.д. | СТ 5507-78. Микроскоп.
|
|
| ||||||||
| Требования к материалу: |
|
|
| ||||||||
| а) прочность сцепления фольги с диэлектриком |
|
|
| ||||||||
| б) штампуемость. |
|
|
| ||||||||
| в) способность к сверлению. |
|
|
| ||||||||
| г) отсутствие коробления и изгибов при пайке. |
|
|
| ||||||||
| д) стабильность электрических, физико-химических и механических |
|
|
| ||||||||
| свойств |
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
| ||||||||
Получение заготовки методом штамповки с одновременной пробивкой | Пресс-штамп |
|
| |||||||||
| технологических отверстий (4шт.) штамповка листа стеклотекстолита |
|
|
| ||||||||
| размером 170х105х1,5 на (1) плату |
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
| ||||||||
Сверление 211 монтажных отверстий Æ 0,9 мм.,112 переходных Æ 0,4;
| станок сверлильный с ЧПУ, сверло
|
|
| |||||||||
| мм
| спиральное Æ 0,9 и Æ 0,4 мм.
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
| ||||||||
Контроль:
| Стол рабочий ГОСТ ЩЩ7830-4009
|
|
| |||||||||
| Контролировать правильность расположения монтажных отверстий,
| Лупа измерительная ЛП-1-4
|
|
| ||||||||
| качество просверленных отверстий, отсутствие заусенец, смазки, ожогов,
| ГОСТ1594-55
|
|
| ||||||||
| ожогов, отслаивания фольги, вмятин. |
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
| ||||||||
Подготовка поверхности |
|
|
| |||||||||
| ТБ и ПС по СТП ШЩ 0.090.152 |
|
|
| ||||||||
| 1. Зачистить
|
|
|
| ||||||||
Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Подл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
А | Код | Наименование операции
| Код, наименование оборудования, материала
| |||||||||
Б |
|
| Обозначение, код оборудования | Наименование материала | Кол-во, конц. | |||||||
| 2. Промыть проточной холодной водой |
| вода питьевая ГОСТ 2874-82
|
| ||||||||
| 3. Декапировать
|
| Кислота соляная техническая
|
| ||||||||
|
|
| ТУ 6-01-1194-79
| 50-70г/л
| ||||||||
| 4. Промыть проточной холодной водой
|
| Вода питьевая ГОСТ 2874-82
|
| ||||||||
| 5. Сушить платы холодным воздухом
|
|
|
| ||||||||
| 6. Проверить качество подготовки поверхности визуально
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
| ||||||||
Химическая и предварительная электролитическая металлизация
|
|
|
| |||||||||
| ТБ и ПС по СТП ШЩ 0.090.152 |
|
|
| ||||||||
| 1. Смонтировать платы на подвеску
| Стол рабочий ШЩ 64.73.00.00
|
|
| ||||||||
| 2. Обезжирить заготовки электрохимически
| Линия автоматическая АГ-44
| Тринатрий фосфат ГОСТ 201-76
| 30-35Г/Л
| ||||||||
| Аноды из нержавеющей стали. Допускается вместо электрохимичес-
| ГГМ 1.211.036 ТУ
| Сода кальцинированная техничес
|
| ||||||||
| кого обезжиривания проводить химическое обезжиривание в том
|
| кая ГОСТ 5100-85
| 30-35Г/Л
| ||||||||
| же составе с предварительной подготовкой поверхности по операции
|
| Препарат ОС-20 ГОСТ 10730-82
| 3-5Г/Л
| ||||||||
| 050 Приготовление раствора для обезжиривания
|
|
|
| ||||||||
| 3. Промыть проточной горячей водой
|
| Вода питьевая ГОСТ 2874-82
|
| ||||||||
| 4. Подтравить
|
| Аммоний надсернокислый
|
| ||||||||
|
|
| ГОСТ 20478-75
| 200-250Г/Л
| ||||||||
| 5. Промыть проточной горячей водой
|
| Вода питьевая ГОСТ 2874-82
|
| ||||||||
| 6. Декапировать
|
| Кислота соляная ГОСТ 3118-77
| 45-70г/л
| ||||||||
| 7. Активизировать
|
| Палладий двухлористый
|
| ||||||||
| Для экономии драг металла подвески с платами выдерживать над |
| ТУ 6-09-2025-84
| 0,2-0,5г/л
| ||||||||
| ванной в течении 30секунд. Допускается применять раствор без |
| Олово двухлористое ГОСТ 36-78 | 50-60г/л
| ||||||||
| олова четыреххлористого при уменьшении концентрации натрия |
| Кислота соляная ГОСТ 3118-77
|
| ||||||||
| хлористого до 170г/л и увеличения концентрации соляной кислоты |
| Натрий хлористый ГОСТ 4233-77
| 170-175г/л
| ||||||||
| до 80г/л. Приготовление раствора для активизации
|
|
|
| ||||||||
| Содержание двухлористого палладия в сборнике не должно превы-
|
| Олово четыреххлористое
|
| ||||||||
| шать 0,03г/л
|
| ТУ 6-09-3084-82
| 8,0-8,5г/л
| ||||||||
Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Подл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
А | Код | Наименование операции
| Код, наименование оборудования, материала
| |||||||||
Б |
|
| Обозначение, код оборудования | Наименование материала | Кол-во, конц. | |||||||
| 8. Промыть проточной холодной водой
|
| Вода дистилированная
|
| ||||||||
| 9. Полировать электролитически
|
| ГОСТ 2874-82
|
| ||||||||
| Катоды применять из листовой меди или нержавеющей стали, поме-
|
| Вода питьевая ГОСТ 2874-82
|
| ||||||||
| щая их в чехлы из хлориновой ткани или иглопробивного полотна.
|
| Кислота ортофосфорная
|
| ||||||||
| Соотношение катодной и анодной поверхности от 3:1 до 5:1.
|
| ГОСТ 6552-80
| 1090-1170г/л
| ||||||||
| После проведения операции поверхность должна быть равномерно
|
| Спирт бутиловый технический
|
| ||||||||
| блестящей, без матовых пятен и следов газовыделения.
|
| ГОСТ 5208-81
| 56-80г/л
| ||||||||
| Приготовление раствора для полирования
|
|
|
| ||||||||
| 10. Промыть проточной холодной водой
|
| Вода питьевая ГОСТ 2874-82
|
| ||||||||
| Производить последовательно в двух ваннах погружением
|
|
|
| ||||||||
| заготовок в проточную воду
|
|
|
| ||||||||
| 11. Меднить химически
|
|
|
| ||||||||
| Исходное значение pH раствора от 12,8 до 13 при содержании
|
| Медь сернокислая ГОСТ 4165-78
| 10-20г/л
| ||||||||
| свободной щелочи от 8 до 12г/л. Плотность загрузки от 2 до3дм2/л.
|
|
|
| ||||||||
| Необходима непрерывная фильтрация раствора. Допускается в состав
|
| Калий – натрий виннокислый
|
| ||||||||
| раствора вводить дополнительно трилон Б концентрацией от 10 до
|
| ГОСТ 5845-79
| 50-60г/л
| ||||||||
| 15л.
|
|
|
| ||||||||
| Приготовление раствора для меднения
|
| Натрия гидрат окиси ГОСТ 4328-77
| 10-20г/л
| ||||||||
|
|
| Никель двуххлористый
|
| ||||||||
|
|
| ГОСТ 4038-79
| 2-4г/л
| ||||||||
|
|
| Натрий углекислый ГОСТ 84-76
| 2-4г/л
| ||||||||
|
|
| Натрий серноватистокислый
|
| ||||||||
|
|
| ГОСТ 27068-86
| 0,0008-0,001г/л
| ||||||||
|
|
| Формалин ГОСТ 1625-75
| 3-5г/л
| ||||||||
| 12. Промыть проточной холодной водой
|
| Вода питьевая ГОСТ 2874-82
|
| ||||||||
| 13. Декапировать
|
| Кислота серная ГОСТ 4204-77
|
| ||||||||
| Плотность раствора от 1,03 до 1,08
|
| Натрий хлористый ГОСТ 4233-77
|
| ||||||||
| 14. Промыть проточной холодной водой
|
| Добавка БЭСМ ТУ 6-02-2-918-87
|
| ||||||||
Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Подл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
А | Код | Наименование операции
| Код, наименование оборудования, материала
| |||||||||
Б |
|
| Обозначение, код оборудования | Наименование материала | Кол-во, конц. | |||||||
| Допускается не производить
|
| Препарат ОС – 20, марки «Б»
|
| ||||||||
| 15. Меднить электролитически
|
| ГОСТ 10730-82
|
| ||||||||
| Допускается использовать электролит без добавки БЭСМ и ОС – 20
|
| Полотно иглопробивное №622
|
| ||||||||
| с добавкой спирта этилового в количестве от 20 до 30г/л и концен-
|
| ТУ 17-14-109-80
|
| ||||||||
| трацией серной кислоты от 100 до 120г/л. Толщина меди должна
|
| Аноды АМФ медные
|
| ||||||||
| составлять от 5 до 7мкм. Катодная плотность тока от 2 до 4А/дм2
|
| ГОСТ 767-70
|
| ||||||||
| Скорость осаждения меди при катодной плотности тока 3А/дм2
|
|
|
| ||||||||
| – 1мкм за 1,6мин. Отношение анодной поверхности к катодной от 1:1
|
|
|
| ||||||||
| до 2:1 Использовать аноды АМФ, холоднокатодные. Рекомендуется
|
|
|
| ||||||||
| завешивать аноды в ванну следующим образом: нижний край плат
|
|
|
| ||||||||
| должен быть погружен на 50-80мм глубже нижнего края анодов,
|
|
|
| ||||||||
| расстояние от края анода до стенки ванны должно превышать на 20
|
|
|
| ||||||||
| 40мм расстояние от края платы до стенки. Аноды помещать в чехлы
|
|
|
| ||||||||
| из хлориновой ткани или иглопробивного полотна, предварительно
|
|
|
| ||||||||
| обернув их фильтровальной бумагой. При отсутствии шлама, не
|
|
|
| ||||||||
| имеющего сцепления с поверхностью анода допускается аноды не
|
|
|
| ||||||||
| оборачивать фильтрованной бумагой.
|
|
|
| ||||||||
| Ежедневно аноды защищать от шлама один раз в неделю. Необходиепрерывная
|
|
|
| ||||||||
| ма непрерывная фильтрация электролита. При отсутствии механи-
|
|
|
| ||||||||
| ческих примесей допускается периодическая фильтрация. Приготов- |
|
|
| ||||||||
| ление раствора |
|
|
| ||||||||
| 16. Промыть в сборнике. |
|
|
| ||||||||
| 17. Промыть проточной холодной водой. |
| Вода питьевая ГОСТ2874-82 |
| ||||||||
| 18. Сушить.
|
|
|
| ||||||||
| 19. Проверить качество покрытия. Контроль ОТК. | Стол ОТК ШЩ64.73.00.00
|
|
| ||||||||
| Проверить качество меди внешним осмотром. Покрытие должно | Микроскоп МБС-2 ГОСТ8074-82
|
|
| ||||||||
| быть сплошным, светло-розовым, без набросов, пузырей и отслое- |
|
|
| ||||||||
| ний. Один раз в неделю проводить контроль прочности сцепления. |
|
|
| ||||||||
Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Подл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
А | Код | Наименование операции
| Код, наименование оборудования, материала
| |||||||||
Б |
|
| Обозначение, код оборудования | Наименование материала | Кол-во, конц. | |||||||
| На любом участке технологического поля платы отделить полоску
|
|
|
| ||||||||
| медной фольги с гальванически нанесенной медью шириной от 2 до
|
|
|
| ||||||||
| 6мм и длиной от 25 до 50мм.Полоски перегнуть на 1800 пять раз.
|
|
|
| ||||||||
| Наличие пузырей указывает на плохое сцепление. Если не наблюда-
|
|
|
| ||||||||
| ется пузырения, данную полоску выдержать при температуре 7000С
|
|
|
| ||||||||
| в течение 1мин в нуфельной печи и сразу же опустить в холодную
|
|
|
| ||||||||
| воду. Появление вздутий говорит о недостаточном сцеплении галь-
|
|
|
| ||||||||
| ванической меди с фольгой основания.
|
|
|
| ||||||||
| Не реже одного раза в месяц производить контроль электролита по |
|
|
| ||||||||
| пластичности медного осадка. Проверку производить в ЦЗЛ завода
|
|
|
| ||||||||
| на образцах, изготовленных цехом. Осадок должен иметь относитель-
|
|
|
| ||||||||
| ное удлинение не менее 4%.При снижении значения ниже допусти-
|
|
|
| ||||||||
| мого электролит необходимо очистить. Очистку производить вве- |
|
|
| ||||||||
| дением активного угля из расчета 10г/л, предварительно промытого
|
|
|
| ||||||||
| и высушенного при температуре от 100до 2000С. Раствор обрабаты-
|
|
|
| ||||||||
| вать от 6 до 174 при температуре от 18º до 25ºС, периодически перевая
|
|
|
| ||||||||
| мешивая, с последующей фильтрацией раствора через 2слоя хлори-
|
|
|
| ||||||||
| новой ткани с проложенной между ними фильтровальной бумаги илина
|
|
|
| ||||||||
| или слоя полотна иглопробивного и двумя слоями фильтровальной
|
|
|
| ||||||||
| бумаги. |
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
| ||||||||
Подготовка поверхности заготовки
|
|
|
| |||||||||
| ТБ и ПС по СТП ШЩ 0.090.152
| Линия химико механической подго-
|
|
| ||||||||
|
| товки ГНГМ 1.240.006
|
|
| ||||||||
| 1. Обезжирить
| Ванная винипластовая
| Кислота серная ГОСТ 667-73
| 26-30г/л | ||||||||
| Приготовление раствора для обезжиривания
| ШЩ 50.31.24.00
| Кислота муравьиная ГОСТ 1706-78
| 10-15г/л | ||||||||
|
|
| Препарат ОС – 20ГОСТ 10730-82
| 26-30г/л
| ||||||||
|
|
|
|
| ||||||||
Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Подл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
А | Код | Наименование операции
| Код, наименование оборудования, материала
| |||||||||
Б |
|
| Обозначение, код оборудования | Наименование материала | Кол-во, конц. | |||||||
|
|
| Пеногаситель АС – 60
|
| ||||||||
|
|
| ТУ 6-02-937-79
| 8-10г/л
| ||||||||
| 2. Промыть проточной горячей водой
|
| Вода питьевая ГОСТ 2874-82
|
| ||||||||
| 3. Промыть проточной холодной водой
|
| Вода питьевая ГОСТ 2874-82
|
| ||||||||
| 4. Сушка
|
|
|
| ||||||||
| Излишки влаги удалять фильтровальной бумагой. Время разрыва
|
|
|
| ||||||||
| между операциями подготовки поверхности и нанесения фоторезиста
|
|
|
| ||||||||
| не более трех часов. В случае превышения п. 1-4 повторить.
|
|
|
| ||||||||
| 5. Проверить качество
|
|
|
| ||||||||
| Проверять визуально. поверхность меди должна быть однородно -
|
|
|
| ||||||||
| - матовой, без окисной пленки и видимых загрязнений.
|
|
|
| ||||||||
| Не реже одного раза в смену на 3-5 заготовках контролировать сма-
|
|
|
| ||||||||
| чиваемость. Сплошная пленка воды должна удерживаться на заго-под углом 60º в
|
|
|
| ||||||||
| товке под углом 60º в течении 0,5мин. При некачественной смачи-
|
|
|
| ||||||||
| ваемости п. 1-5 повторить
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
| ||||||||
Получение рисунка схемы
| Установка для нанесения пленочного
|
|
| |||||||||
| ТБ и ПС по СТП ШЩ 0.90.152
| фоторезиста АРСМ 3.289.006
|
|
| ||||||||
| 1. Протереть валки бязевым тампоном
|
| Спирт этиловый ректификационны
|
| ||||||||
|
|
| ГОСТ 18300-72
|
| ||||||||
|
|
| Салфетка ОСТ 14-133-72
|
| ||||||||
| 2. Нанести фоторезист
| Скальпель СО – 4 ТУ 64-1-17-72
| Фоторезист сухой пленочный
|
| ||||||||
|
| Перчатки ТУ77РСФСР06-7745-84
| СПФ – ВЩ – 2 ТУ 16-503.244-84
|
| ||||||||
| Допускается наносить фоторезист на заготовки, нагретые до 80ºС |
|
|
| ||||||||
| Скорость нанесения фоторезиста от 0,1 до 1,2м/мин. в зависимости
|
|
|
| ||||||||
| от толщины фоторезиста, с увеличением толщины скорость
|
|
|
| ||||||||
| уменьшается. Для получения защитного рельефа схемы, перед
|
|
|
| ||||||||
| элетролитической металлизацией, использовать фоторезист толщи-
|
|
|
| ||||||||
Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Подл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
А | Код | Наименование операции
| Код, наименование оборудования, материала
| |||||||||
Б |
|
| Обозначение, код оборудования | Наименование материала | Кол-во, конц. | |||||||
| ной 50мкм
|
|
|
| ||||||||
| 3. Обрезать фоторезист по контуру
| Скальпель СО – 4 ТУ 64-1-17-72
|
|
| ||||||||
| 4. Выдержать заготовки при неактиничном освещении
| Стол рабочий с вытяжной вентиля-
|
|
| ||||||||
|
| цией
|
|
| ||||||||
| 5. Проверить качество нанесения фоторезиста
| Стол рабочий ШЩ 64.73.00.00
|
|
| ||||||||
| Слой фоторезиста должен быть без складок, пузырей, царапин,
|
|
|
| ||||||||
| посторонних включений и отслоений. Не допускаются непокрытые
|
|
|
| ||||||||
| участки на рабочем поле заготовки. Проверку производить
|
|
|
| ||||||||
| визуальным осмотром.
|
|
|
| ||||||||
| 6. Освободить фиксирующие отверстия от фоторезиста подрезкой
|
|
|
| ||||||||
| Допускается применение специальных приспособлений
| Стол рабочий ШЩ 64.73.00.00
|
|
| ||||||||
| Максимальное время меж операционного хранения – 3 сут. в вытяж-
| Скальпель СО – 4 ТУ 64-1-17-72
|
|
| ||||||||
| ных шкафах или стеллажах без доступа света
| Цапфонбор ШЩ 7366-4126
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
| ||||||||
Экспонирование
|
|
|
| |||||||||
| ТБ и ПС по СТП ШЩ 0.90.152
|
|
|
| ||||||||
| 1. Протеретьповерхность рамы и рабочие фотошаблоны вязью.
|
| Спирт этиловый ректификованны
|
| ||||||||
|
|
| ГОСТ 18300-87 Ткани хлопчато – бумажные
|
| ||||||||
|
|
| Ткани хлопчато – бумажные
|
| ||||||||
|
|
| ГОСТ 11680-76 |
| ||||||||
| 2. Смонтировать рабочие фотошаблоны с заготовками | Стол рабочий ШЩ 64.73.00.00
|
|
| ||||||||
| Наложить фотошаблон эмульсионной стороной к заготовке, | Фотошаблоны ОСТ 4Г0.073-211-84
|
|
| ||||||||
| совместив их по базовым отверстиям
| Втулки для совмещения фотошаблоотовками
|
|
| ||||||||
|
| нов с заготовками ШЩ 788-4075
|
|
| ||||||||
| 3. Поместить в установки экспонирования
| Установка экспонирования печатных плат
|
|
| ||||||||
|
| АРСМ 3.258.000
|
|
| ||||||||
| 4. Экспонировать
| Установка экспонирования печатных
|
|
| ||||||||
| Время экспонирования уточняется опытным путем для каждой пар-
| АРСМ 3.258.000
|
|
| ||||||||
Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Подл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
А | Код | Наименование операции
| Код, наименование оборудования, материала
|
| ||||||||
Б |
|
| Обозначение, код оборудования | Наименование материала | Кол-во, конц. | |||||||
| тии фоторезиста. При экспонировании должна обеспечиваться вели-
|
|
|
| ||||||||
| чина вакуума от 0,07 до 0,09 МПа и температура в зоне экспонирова-
|
|
|
| ||||||||
| ния должна быть не выше 35ºС во избежание появления вуали
|
|
|
| ||||||||
| и залипания лавсановой пленки.
|
|
|
| ||||||||
| 5. Демонтировать заготовки
|
|
|
| ||||||||
| 6. Выдержать заготовки
| Стол рабочий ШЩ 64.73.00.00
|
|
| ||||||||
| Выдержать при неактиничном освещении. Максимальное время
| Стол рабочий с вытяжной вентиля-
|
|
| ||||||||
| межоперационного хранения не более 12ч.
| цией
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
| ||||||||
Проявление защитного рельефа
|
|
|
| |||||||||
| ТБ и ПС по СТП ШЩ 0.90.152
|
|
|
| ||||||||
| 1. Удалить защитную лавсановую пленку
| Стол рабочий ШЩ 64.73.00.00
|
|
| ||||||||
|
| Скальпель СО – 4 ТУ 64-1-17-72
|
|
| ||||||||
| 2. Проявить
| Линия для проявления фоторезиста
| Сода кальцинированная
|
| ||||||||
| Приготовление раствора
| ГГМ 1.250.001
| ГОСТ 5100-85
| 10-25г/л
| ||||||||
| Допускается снижение концентрации пеногасителя до 0,6-1г/л
|
| Пеногаситель АС – 60
|
| ||||||||
|
|
| ТУ 6-02-937-79
|
| ||||||||
| 3. Промыть проточной холодной водой
|
| Вода питьевая ГОСТ 2874-82
|
| ||||||||
| 4. Нейтрализовать
| Кювета винипластовая ШЩ 52.15.00
| Кислота серная ГОСТ 4204-77
|
| ||||||||
| 5. Промыть проточной холодной водой
| Линия для проявления фоторезиста
| Вода питьевая ГОСТ 2874-82
|
| ||||||||
|
| ГГМ 1.250.001
|
|
| ||||||||
| 6. Сушить
| Линия для проявления фоторезиста
|
|
| ||||||||
| Допускается для увеличения гальваностойкости фоторезиста произ-
| ГГМ 1.250.001
|
|
| ||||||||
| водить термообработку при температуре 100ºС в течении 20мин.
|
|
|
| ||||||||
| 7. Проверить качество рисунка
|
|
|
| ||||||||
| Проверку производить визуально 100% заготовок. В случае
| Стол рабочий ШЩ 64.73.00.00
|
|
| ||||||||
| необходимости применять оптические средства контроля.
| Микроскоп МБС – 2 ТУ 3-31210-78
|
|
| ||||||||
| Защитный рельеф схемы должен быть глянцевым, без царапин, ско-
|
|
Дата добавления: 2015-08-28; просмотров: 233 | Нарушение авторских прав
|