1 ВСТУП
 |
Автоматизація — один з напрямів науково-технічного прогресу, спрямований на застосування саморегульованих технічних засобів, економіко-математичних методів і систем керування, що звільняють людину від участі в процесах отримання, перетворення, передачі і використання енергії, матеріалів чи інформації, істотно зменшують міру цієї участі чи трудомісткість виконуваних операцій. Разом з терміном автоматичний, використовується поняття автоматизований, що підкреслює відносно великий ступінь участі людини в процесі.
Автоматизація, окрім об'єкту керування вимагає додаткового застосування давачів (сенсорів), керуючих пристроїв (контролерів із засобами вводу-виводу), виконавчих механізмів та у переважній більшості базується на основі використання електронної техніки та методів обчислень, що іноді копіюють нервові і розумові функції людини.
Мета автоматизації - підвищення продуктивності праці, поліпшення якості продукції, оптимізація управління, усунення людини від виробництв, небезпечних для здоров'я. Автоматизація, за винятком простих випадків, вимагає комплексного, системного підходу до рішення задачі, тому конкретні вирішення завдань засобами автоматизації, зазвичай називаються системами, наприклад:
- система автоматичного керування (САК);
- система автоматизації проектних робіт (САПР);
- автоматизована система управління (АСУ);
- автоматизована система управління технологічним процесом (АСУ ТП).
Галузі, де автоматизація є актуальною: виробництво сталі, гірнича справа, машинобудування, хімічне виробництво, харчова промисловість, енергетика, керування автомобільним, залізничним і повітряним транспортом.
Загальнопромислові технічні засоби автоматизації:
- Вторинні вимірювальні прилади;
- Автоматичні мости змінного струму;
- Диференціально-трансформаторні і феродинамічні вимірювальні прилади;
- Автоматичні потенціометри;
- Керуючі пристрої;
- Виконавчі механізми;
- 
Регулюючий орган.
У сучасних вимогах автоматизованих систем вентиляції (і кондиціонування повітря) існує дві головні умови:
- Простота і надійність експлуатації;
- Висока якість функціонування.
Основним принципом технічної організації автоматичного управління систем вентиляції, є функціональне оформлення ієрархічної структури, потрібних для виконання завдань, захисту, регулювання і управління.
Будь-яка промислова система вентиляції повинна бути забезпечена елементами і пристроями автоматичного пуску і зупинки, а також пристроями захисту від аварійних ситуацій. Це перший рівень систем автоматизованого управління двигунами вентиляції.
Другий рівень автоматизації - рівень стабілізації режимів роботи обладнання.
Рішення завдань третього рівня управління пов'язане з обробкою інформації і формуванням керуючих впливів шляхом вирішення дискретних логічних функцій або проведення ряду певних обчислень.
Трирівнева структура технічної реалізації управління і регулювання роботою двигунів вентиляції дозволяє здійснити організацію експлуатації систем залежно від специфіки підприємства та його служб експлуатації. Регулювання систем вентиляції повітря засноване на аналізі стаціонарних і нестаціонарних теплових процесів. Подальше завдання полягає в автоматизації прийнятої технологічної схеми управління, яка автоматично забезпечить заданий режим роботи та регулювання окремих елементів і системи в цілому оптимальному режимі.
Реальна або сукупна підтримка заданих режимів роботи системи автоматизованого управління двигунами вентиляції, проводяться приладами та пристроями автоматики, що утворюють як прості локальні контури регулювання, так і складні багатоконтурні системи автоматичного регулювання (САР). Якість роботи системи визначається головним чином відповідністю створюваних параметрів їх необхідним значенням і залежить від правильності вибору як технологічної схеми та її обладнання, так і елементів системи автоматичного управління цієї схеми.
Але автоматизація неможлива без монтажу деталей та засобів автоматизації
2 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ
Широке використання автоматизованих систем управління обумовлено значним економічним ефектом, що досягається за рахунок вироблення якісної продукції. Для того, щоб досягти зменшення витрат сировини, енергоресурсів, трудомісткості виробництва, необхідно використовувати мікропроцесорні системи керування на базі програмованих логічних контролерів та промислових комп’ютерів, за умови вдосконалення управління технологічним процесом та окремим обладнанням на основі оптимізації робочих режимів.
Окрім того, аби досягти найбільшого економічного ефекту процесу виробництва необхідно розширити функціональні можливості системи управління, тобто забезпечити не тільки виконання звичайних задач вимірювання технологічних параметрів, автоматичної сигналізації параметрів, програмно-логічного керування, але й підтримувати оптимальні режими роботи технологічного обладнання та узгодження їх роботи в межах технологічних комплексів.
Останнім часом дуже змінилися погляди на використання енергетичних та теплових ресурсів. Незначне зменшення витрат енергетичних та теплових ресурсів приводить до значної економії коштів, що призводить до збільшення прибутків від реалізованої продукції та зменшення собівартості продукції.
Однією з центральних проблем створення АСУ ТП є реалізація оптимальної взаємодії "людина-машина". І в результаті такої взаємодії забезпечується найбільш повне використання творчих можливостей людини і досягнення максимального економічного ефекту. Застосування автоматизованої системи керування процесу вироблення передбачає вдосконалення системи автоматизації основного обладнання.
Техніко-економічне обґрунтування автоматизації розглядається як оцінка витрат на засоби автоматизації та термін їх окупності, який враховує:
- зниження витрат на паливо за рахунок зменшення витрат газу;
- зменшення простоїв за рахунок дотримання заданих режимів
роботи, введення єдиного пункту управління, що дає можливість
оператору швидко впливати на небажані відхилення у технологічному
процесі;
- збільшення строку служби обладнання за рахунок виконання вимог
технології;
З вище перерахованого, можна зробити висновок про доцільність впровадження локальної системи автоматизованого управління апаратним цехом на базі мікропроцесорних засобів автоматизації, як з технічної так і з економічної точки зору.
Максимальна швидкодія та максимальне розуміння приладів забезпечується тим, всі прилади мають вхідні вихідні сигнали мають уніфіковані аналогові та дискретні сигнали.
Компактність системи заключається в використанні мікроконтролера ОВЕН ПЛК-154 який на відміну від аналогових, дискретних входів, виходів має ще інтерфейси звязку RS-232, RS-485, Ethernet, тобто має можливість підключення модулів розширення, підключення до ЕОМ.
3 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТА АВТОМАТИЗАЦІЇ ТА ЙОГО СПЕЦИФІКАЦІЯ
Регулювання живлення котельних агрегатів і регулювання тиску в барабані котла головним чином зводиться до підтримки матеріального балансу між відводом пари і подачею води. Параметром що характеризує баланс, є рівень води в барабані котла. Надійність роботи котельного агрегату багато в чому визначається якістю регулювання рівня. При підвищенні тиску, зниження рівня нижче допустимих меж, може призвести л порушення циркуляції в екранних трубах, в результаті чого відбудеться підвищення температури стінок обігріваються труб і їх перепалів.
Підвищення рівня також веде до аварійних наслідків, так як можливий закид води в пароперегрівач, що викличе вихід його з ладу. У зв'язку з цим, до точності підтримки заданого рівня пред'являються дуже високі вимоги. Якість регулювання живлення також визначається рівністю подачі живильної води. Необхідно забезпечити рівномірне живлення котла водою, так як часті і глибокі зміни витрати живильної води можуть викликати значні температурні напруги в металі економайзера
Барабанам котла з природною циркуляцією властива значна акумулююча здатність, яка проявляється в перехідних режимах. Якщо в стаціонарному режимі положення рівня води в барабані котла визначається станом матеріального балансу, то в перехідних режимах на положення рівня впливає велика кількість збурень. Основними з них є. Зміна витрати живильної води, зміна парос'ема котла при зміні навантаження споживача, зміна паропродуктивності при зміні при зміні навантаження топки, зміна температури живильної води.
Регулювання співвідношення газ-повітря необхідно як чисто фізично, так і економічно. Відомо, що одним з найважливіших процесів, що відбуваються в котельній установці, є процес горіння палива. Хімічна сторона горіння палива являє собою реакцію окислення горючих елементів молекулами кисню. Для горіння використовується кисень, що знаходиться в атмосфері. Повітря в топку подається в певному співвідношенні з газом за допомогою дуттєвого вентилятора. Співвідношення газ-повітря приблизно складає 1.10. При нестачі повітря в топковій камері відбувається неповне згоряння палива. Чи не згорілий газ буде викидатися в атмосферу, що економічно й екологічно не припустимо. При надлишку повітря в топковій камері буде відбуватися охолодження топки, хоча газ буде згоряти повністю, але в цьому випадку залишки повітря будуть утворювати двоокис азоту, що екологічно неприпустимо, тому що це з'єднання шкідливе для людини і навколишнього середовища.
 |
4 ОСНОВНІ РІШЕННЯ АВТОМАТИЗАЦІЇ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ
Система дозволяє зменшити затрати, на газ, енергію споживання, всі параметри процесу буде видно на моніторі ЕОМ. Підвищити продуктивність системи завдяки більш новим приборам автоматизації. Забезпечити контроль витрати пари, живильної води, газу. Індикація рівня води у барабані та індикація полум’я в топці. Ручне вмикання або вимикання мотора димососа шляхом підключення кнопок.
Автоматизація роботи парового котла ведеться за чотирма параметрами: підтримання тиску пари на заданому рівні, підтримання співвідношення газ-повітря, підтримання розрядження в топці котла і рівня води в барабані
Регулювання тиску відбувається за рахунок зміни подачі палива в пальник. Технічно це виконується зміною положення вентиля забезпеченого електроприводом
Також підтримується рівень води в барабані шляхом відкриття або закриття клапана підживлювальної води. Вимірюється витрата пари котла.
Також дана система автоматизації забезпечує припинення подачі палива при наступних аварійних режимах:
при упускаючи води;
при зупинці димососа;
при зупинці повітродувки;
при зниженні тиску в паливопроводі;
при різкому підвищенні тиску пари.
 |
5 МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ ЗАСОБИ АВТОМАТИЗАЦІЇ
Система автоматичного управлінням двигунами вентиляці має такі контури автоматизації:
- регулювання положення двигунів;
- регулювання витрати газу та води;
- індикація рівня у барабану котла;
- індикація наявності полум’я у топці.
Стенд побудован на базі контролера ПЛК-154 фірми «Овен».
Рисунок 1 - Програмуємий логічний контролер Овен ПЛК-154
Ттехнічні характеристики:
- конструктивне виконання Уніфікований корпус для кріплення на DIN & рейку, довжина 105 мм (6U), крок клем 7,5 мм;
- ступінь захисту корпусу IP20;
- напруга живлення: ПЛК154 & 24 18... 29 В постійного струму (номінальна 24 В) ПЛК154 & 220 90... 264 В змінного струму номінальна 220 В частотою 47... 63 Гц;
- споживана потужність 6 Вт;
- індикація передньої панелі 1 індикатор живлення;
- 6 індикаторів станів дискретних входів;
- 4 індикатори станів виходів;
- 1 індикатор наявності зв'язку з CoDeSys;
- 1 індикатор роботи програми користувача;
- дискретні Входи;
- кількість дискретних входів 4;
- 
гальванічна ізоляція дискретних входів є, групова;
- електрична міцність ізоляції дискретних входів 1,5 кВ;
- максимальна частота сигналу, що подається 1 кГц при програмній обробці на дискретний вхід 10 кГц при застосуванні апаратного лічильника і обробника енкодера;
- дискретні- виходи;
- кількість дискретних виходів 4 е / м реле;
- характеристики дискретних виходів Струм комутації до 2 А при напрузі не більше 220 В 50 Гц і cos> 0,4;
- гальванічна ізоляція дискретних виходів є, індивідуальна;
- електрична міцність ізоляції дискретних виходів 1,5 кВ;
- аналогові входи;
- кількість аналогових входів 4;
- типи підтримуваних уніфікованих Напруга 0... 1 В, 0... 10 В, -50... 50 мВ вхідних сигналів;
- Струм 0... 5 мА, 0 (4)... 20 мА;
- Опір 0... 5 кОм;
Типи підтримуваних датчиків термоопору:
- ТСМ50М, ТСП50П, ТСМ100М, ТСП100П;
- ТСН100Н, ТСМ500М, ТСП500П, ТСН500Н;
- ТСП1000П, ТСН1000Н;
Термопари:
- ТХК (L), ТЖК (J), ТНН (N), ТХА (K), ТПП (S);
- ТПП (R), ТПР (В), ТВР (А & 1), ТВР (А & 2);
- час опитування одного аналогового входу 0,5 с;
- межа основної приведеної похибки вимірювання аналоговими входами 0,5%;
- гальванічна ізоляція аналогових входів відсутня;
- аналогові виходи;
- кількість аналогових виходів 4;
- розрядність ЦАП 10 біт;
Тип вихідного сигналу:
- ПЛК154 & І Струм 4... 20 мА;
- 
ПЛК154 & У Напруга 0... 10 В;
- ПЛК154 & А Струм 4... 20 мА або напруга 0... 10 В;
- живлення аналогових виходів вбудоване, загальне на всі виходи;
- гальванічна ізоляція аналогових виходів є, групова;
- електрична міцність ізоляції аналогових виходів 1,5 кВ;
- Ethernet 100 Base;
- RS – 232;
- RS – 485;
- швидкість обміну по інтерфейсах RS від 4800 до 115200 bps;
- протоколи ОВЕН;
- ModBus & RTU, ModBus & ASCII DCON ModBus & TCP GateWay (протокол CoDeSys);
Програмування:
- середовище програмування CoDeSys 2.3;
- інтерфейс для програмування і налагодження RS & 232 або Ethernet.
Ультрозвуковий витратомір Daniel 3804
Ультразвуковий рідинної витратомір Daniel моделі 3804 призначений для точного вимірювання рідких продуктів
Робочі характеристики витратоміра
лінійність:
• ± 0,15% від виміряного значення в діапазоні від 12,2 до 1,2 м / с
• ± 0,20% від виміряного значення в діапазоні від 12,2 дo 0,6 м / с
Повторюваність: ± 0,02% від виміряного значення
Діапазон швидкостей:
• Номінально від 12,2 до 0,6 м / с з виходом за межі діапазону до 14,6 м / с
Налагодження та калібрування
Користувач за допомогою потенціометрів має можливість коректування "нуля"
і діапазону в межах до 10% без взаємодії настроювань.
Схема підключення
Рисунок 2 – Ультразвуковий витратомір Daniel 3804
Технічна характеристика:
Живлення: 10,4 - 36 В постійного струму
- 8 Вт норма
- 15 Вт максимум
Діапазон температур навколишнього середовища: від -40 °С до + 65 °С Діапазон температур зберігання: від -50 °С до + 85 °С
Відносна вологість повітря в робочому режимі: до 95% при відсутності конденсації Шість кабельних вводів (3/4 NPT або М20)
- Заглушки входять в комплект поставки
Варіанти корпусу електронного блоку:
- Інтегральний (стандарт)
- Для дистанційного монтажу (опція)
- потрібно при температурі вимірюваного середовища понад +65 °С
- Довжина кабелю датчиків 15 футів (4,6 м)
Клас захисту згідно NEMA 4X, IP66 по EN60529
Два виходи 4-20 мА для об'ємної витрати *
- Один стандартний вихід 4-20 мА
- Один вихід 4-20 мА з підтримкою HART
- З внутрішнім харчуванням і магнітної ізоляцією до 500 В
Два 4/20 мА аналогових входи (16-бітових) для тиску і температури
Один цифровий вхід для калібрування по витраті
(замикання контактів)
- Одиночний вхід для запуску і зупинки калібрування
- Доступні чотири імпульсних конфігурації
Чотири цифрових виходу
- Індивідуально конфігуруються по достовірності даних або напрямку потоку
- Індивідуально конфігуруються для відкритого колектора або TTL
Монтаж ультразвукового витратоміру Daniel 3804
На нижченаведених кресленнях представлені мінімальні величини прямх ділянок для монтажу ультразвукового жідкосного витратоміра Daniel моделі 3804. Використання більш коротких прямих ділянок може призвести до неточного вимірювання витрати.
Примітка.
Для досягення найкращих результатів рекомендується формування потоку
Приведені мінімальні розміри прямих ділянок
D = Номінальний розмір труби в дюймах (Розмір труби 6. D = 60 дюймів
P = Місце виміру тиску
T = Місце виміру температури
Ультрафіолетовий датчик-реле контролю полум'я ПАРУС-002УФ-1
Рисунок 3 – Ультрафіолетовий датчик-реле контролю полум'я ПАРУС-002УФ-1
Ультрафіолетовий датчик-реле контролю полум'я ПАРУС-002УФ-1 призначений для індикації наявності або відсутності полум'я і видачі сигналу для систем автоматики промислового енергетичного устаткування. Застосування датчика можливо для всіх типів газових пальникових пристроїв і обмежується тільки можливістю установки датчика в зоні прямої видимості полум'я.
 |
Напруга живлення номінальне =24+10%/-15%В
Принцип дії: Реєстрація постійної складової в ультрафіолетовому діапазоні 185... 260 нм
Споживана потужність не більше 2,5 Вт
Монтаж
Датчик рівня LMP 808
Рисунок 3 – Датчик рівня LMP 808
Погружний зонд LMP 808 (ЛМП 808) призначений для безперервного виміру рівня рідин, не агресивних до матеріалу корпусу PVC (полівінілхлорид) і неіржавіючої сталі.
Настроювання діапазону на вимогу замовника. Наприклад, 0... 55 м вод. ст.
Кабель з пустотілої жилою для компенсації зміни атмосферного тиску
Роз'ємне з'єднання датчика з кабелем
Застосуємо для води та інших рідин не агресивних до матеріалу корпусу PVC і нержавіючої сталі
Спеціальна конструкція з відкритою мембраною (просто зніміть захисну кришку)
Довготривала стабільність калібрувальних характеристик
Компенсація температурної похибки
Високий ступінь захисту від неправильного підключення, короткого замикання і перепадів напруги
Міцна і надійна конструкція для важких умов експлуатації, тривалий термін служби
області застосування
технології захисту навколишнього середовища, водопостачання
вимірювання рівня рідини у відкритих резервуарах
моніторинг грунтових вод
PVC-трубка для захисту кабелю
Для запуску, остановки та реверсування асинхронних електродвигунів, було використано малогабаритні контактори змінного струму загальнопромислового
застосування КМІ на струм навантаження на 9А.
Область застосування малогабаритних контакторів серії КМІ - управління вентиляторами, насосами, тепловими завісами, печами, кран-балками, верстатами, освітленням, в системах автоматичного введення резерву (АВР).
Схема пікдлючення
Рисунок 4 - Малогабаритний контактор змінного струму КМІ-10910
Технічні характеристики:
- номинальный рабочий ток, 9А;
- номінальна напруга котушек управління 230В;
- кількість та вид контактів 1з – 1р;
- артикул KKM11-009-230-01;
Малогабаритні контактори змінного струму загальнопромислового застосування КМІ на струм навантаження від 9 до 95А призначені для пуску, зупинки і реверсування асинхронних електродвигунів з короткозамкненим ротором на напругу до 660 В (категорія застосування АС-3), а також для дистанційного управління ланцюгами освітлення, нагрівальними ланцюгами і різними малоіндуктівнимі навантаженнями (категорія застосування АС-1). Всі виконання на струм навантаження до 40 А мають одну групу замикаючих або спорогенезів додаткових контактів. Виконання на струм навантаження понад 40 А - дві групи
(замикається і розмикається). Область застосування малогабаритних контакторів серії КМІ - управління вентиляторами, насосами, тепловими завісами, печами, кран-балками, верстатами, освітленням, в системах автоматичного введення резерву (АВР).
7 ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ
Багато технологічних процесів на підприємствах харчової промисловості супроводжуються виділенням у навколишнє середовище конвективної та променистої теплоти, а також вологи, парів, газів, пилу.
Розглянемо основні шкідливі виділення та їх вплив на організм людини і навколишнє середовище.
Конвективна теплота надходить в приміщення від виробничого обладнання, що має високу температуру (печей, апаратів, камер,
автоклавів і ін), нагрітих матеріалів і готової продукції. Поширюючись конвективними струменями, вона викликає підвищення температури повітря в приміщенні. Перебування і робота людини в умовах високої температури погіршує тепловіддачу організму, а при перевищенні
терморегулювальних можливостей призводить до порушення водно-сольового режиму, білкового обміну і навіть до теплового удару. Струменеве тепло. Джерелами теплового випромінювання є нагріті тіла: обладнання, матеріали і т. д.
Короткохвильове випромінювання, яке виходить від тіл з високою температурою, має велику проникаючу здатність і гнітюче діє на клітини організму.
Волога (водяні пари) надходить у повітря приміщення з відкритих водних поверхонь, при відкритих мокрих процесах, проникає у вигляді водяного пари через нещільність трубопроводів і т. д. Підвищена вологість повітря в приміщенні ускладнює теплообмін організму людини з навколишнім середовищем.
Пари і гази поступають в повітря виробничих приміщень при різних технологічних процесах. Вид та кількість надходжень залежать відособливостей технології та стану обладнання, тобто наявності в ньому нещільностей, застосування локалізуючих пристроїв та їх ефективності.
Електронебезпека на виробництві:
Розглянемо вплив електричного струму на організм людини.
Проходячи крізь тіло людини, електричний струм чинить на нього складний вплив:
- термічний — нагрівання тканини живого організму;
- біологічний— подразнення і збудження нервових волокон та інших тканин організму;
- електролітичний — розпад крові і плазми.
Будь-яка з цих дій може призвести до електричної травми, тобто до пошкодження організму дією електричного струму. Розрізняють місцеві електротравми та електричні удари. До місцевих електротравм відносять електроопіки — результат теплової дії електричного струму в місці контакту; механічні пошкодження — розриви шкіри, вивихи, переломи кісток. Електричний удар є дуже серйозним ураженням організму людини, що викликає збудження живих тканин тіла електричним струмом і супроводжується судорожним скороченням м'язів. Залежно від наслідків електричні удари розподіляють на чотири ступені:
- судорожне скорочення м'язів без непритомності;
- судорожне скорочення м'язів з непритомністю, але із збереженим диханням і роботою серця;
- непритомність та порушення серцевої діяльності або дихання;
- стан клінічної смерті.
Тяжкість ураження електричним струмом залежить від цілого ряду чинників: значення сили струму; електричного опору тіла людини і тривалості протікання через нього струму; роду і частоти струму (змінний, постійний); індивідуальних особливостей людини та умов оточуючого середовища. Основним фактором, що зумовлює ступінь ураження людини, є сила струму. Поріг відчуття струму залежить від стану нервової системи та фізичного розвитку людини. Для жінок порогове значення струму в 0,5 раза нижче, ніж для чоловіків.
Людина починає відчувати змінний струм промислової частоти (50 Гц) приблизно з 1 мА (пороговий відчутний струм). При струмі 10... 15 мА виникає судорожне скорочення м'язів, яке весь час підсилюється, і людина не може звільнитися від контакту зі струмопровідною частиною (пороговий невідпускаючий струм). При 50 мА порушується дихання, а струм 100 мА призводить до фібриляції серцевих м'язів (табл. 14). Найнебезпечнішою є частота струму для людини — 50 Гц. Найнебезпечнішим є шлях струму: рука — ноги, рука — рука, особливо при проходженні струму через мозок, серце, легені.
Опір тіла людини залежить від стану нервової системи людини, її фізичного розвитку. З віком різко знижується опір організму людини та ймовірнішим стає ураження найважливіших органів: легенів, серця, головного мозку. Найбільш небезпечним є змінний струм частотою 20 — 1000 Гц.
Змінний струм небезпечніший постійного, але це характерно для напруги до 250 — 300 В. При більших напругах небезпечним стає постійний струм. Деякі захворювання людини (хвороби шкіри, серцево-судинної системи, нервові хвороби) роблять її сприятливішою до електричного струму. Тому до обслуговування електричного обладнання допускаються особи, що пройшли спеціальний медичний огляд. На важкість ураження електрострумом впливає стан виробничого середовища. Наприклад, підвищена вологість приміщення збільшує небезпеку ураження.
Технічні засоби електробезпеки:
Технічні засоби електронебезпеки включають: ізоляцію струмопровідних частин, захисне заземлення, замулення, захисне вимикання, малу напругу, вирівнювання потенціалів, електричне розділення, загороджувальні пристрої, запобіжну сигналізацію, блокування, знаки безпеки, засоби індивідуального захисту та інші.
Ізоляція — захист струмоведучих елементів обладнання, що забезпечує її нормальну роботу і захист від ураження електричним струмом.
У нормальних виробничих умовах ізоляцію мережі слід перевіряти не менше одного разу на рік. Опір ізоляції силових і освітлювальних електропроводів має бути не менше 0,5 МОм.
Захисне заземлення — навмисне електричне з'єднання металічних неструмоведучих частин електрообладнання, які можуть опинитися під напругою із заземляючим пристроєм.
Техніка безпеки при користуванні електроприладами:
Перед включенням електроприладу необхідно візуально перевірити електрошнур на наявність механічних порушень. Електроприлади повинні бути надійно заземлені згідно з правилами улаштування приладу. Забороняється працювати з електроприладами вологими руками. Не залишати електроприлад без нагляду на довгий час, після закінчення роботи перевірити, чи всі прилади вимкнені. При виявленні або виникненні несправності в електроприладі негайно викликати електрика, що обслуговує прилад. Категорично заборонено виконувати будь-які ремонтні роботи самостійно.
Рятування життя людини, ураженої струмом, у багатьох випадках залежить від швидкості і правильності дій осіб, що здійснюють допомогу. Передусім потрібно якнайшвидше звільнити потерпілого від дії електричного струму.
Якщо неможливо відключити електричне обладнання від мережі, потрібно відразу приступити до звільнення потерпілого від струмопровідних частин, не доторкаючись при цьому до потерпілого.
Заходи долікарської допомоги після звільнення потерпілого залежать від його стану, її потрібно надавати негайно, по можливості на місці події, одночасно викликавши медичну допомогу. Якщо потерпілий не знепритомнів, потрібно забезпечити йому на деякий час спокій, не дозволяючи рухатись до прибуття лікаря. Якщо потерпілий дихає рідко і судорожно, але прослуховується пульс, потрібно негайно зробити йому штучне дихання. При відсутності дихання, розширення зіниць і посиніння шкіри потрібно робити штучне дихання і непрямий масаж серця.
Надавати допомогу необхідно до прибуття лікаря, оскільки є багато випадків, коли штучне дихання і масаж серця повертали потерпілих до життя.
 |
8 Висновок
При виконанні курсового проекту, була спроектована функціональна схема автоматизації котла дквр 20 13. А також принципова електрична схема розподільчої мережі. Подальший монтаж та сборка цього парового котла, дасть змогу регулювати та контролювати процес видобування пари.
СПИСОК ДЖЕРЕЛ ІНФОРМАЦІЇ
1 Автоматизація технологічних процесів і виробництв харчової
промисловості: Підручник / Ладанюк А.П.,Трегуб В.Г., Ельперін І.В., Цюцюра В.Д.—К.: Аграрна освіта, 2001. — 224 с.
2 В.И. Панин «Котельне установки малойи средней мощности». Изд. 4-е,
перераб. И доп. М.: Стройиздат, 1975.- 381с.
3 В.С. Вергазов “ Спутник машиниста отопительных котельных “1987. 4-е узд., перераб. и доп.-М.: Стройиздат,1987.-321 с.
4 М.А. Волков В.А. Волков „Эксплуатация газифицыруванных котельных”. - 4-е узд., перераб. и доп.-М.: Стройиздат, 1990.-256 с.
5 Проектированиесистем автоматизации технологических процессов П79: Справочное пособие/А. С. Клюев,Б. В. Глазов, А. X. Дубровский, А. А. Клюев; Подред. А. С. Клюева.—2-е изд., перераб. и доп.—М.:Энергоатомиздат, 1990.— 464 с.
6 Файерштейн Л. М. Справочник по автоматизации котельнІх/ Л. М. Файерштейн, Л. С. Этинген, Г. Г. Гохбойм; Под ред. Л. М. Файерштейна. — 3-е изд., перераб. — М.: Энергоатомиздат, 1985. — 296 с.
8 Купчик М.П., Гандзюк М.П., Степанець І.Ф., Вендичанський В.Н., Литвиненко А.М., Іваненко.О.В. Основи охорони праці.- К.: Основа, 2000.- 416 с
www.iek.ru
www.owen.ru
www.kipaso.ru
www.kipia.ru
ЗМІСТ
1 Вступ 2
2 Техніко-економічне обґрунтування 4
3 Характеристика об’єкта автоматизації та його специфікація 6
4 Основні рішення по автоматизації технологічних процесів 8
5 Матеріально-технічні засоби автоматизації 9
6 Опис принципових схем 16
7 Техніка безпеки і охорона навколишнього середовища 17
8 Висновок 21
Перелік джерел інформаціі 22
6 ОПИС ПРИНЦИПОВИХ СХЕМ
Принципова електрична схема розподільчої мережі, призначена для відображення затрат електро енергії, на живлення приладів практичного стенду.
В сучасних системах контролю, автоматичного регулювання та керування різними технологічними процесами велике місце займають електричні прилади, апаратура.
Для зображення взаємного електричного зв'язку апаратів і пристроїв практичного стенду «Система автоматизованого управління двигунами вентиляції», дії яких забезпечують рішення задач керування, регулювання, захисту та сигналізації технологічних процесів, була складена електрична принципова схема.
Електрична принципова схема, має забезпечувати необхідну надійність живлення, яке відповідає якості електроенергії (припустимі відхилення і коливання напруги), а також зручність та безпеку в обслуговуванні.
На схемі передбачена розетка, РШЦ-220, розташована на щиті для підключення електроінструменту, та світлова сигналізація про наявність напруги у мережі та роботи двигунів.
Для приладів які живляться напругою у 24В постійного струму, було встановлено двоканальний блок живлення 22 БП 24. Він необхідний для перетворення напруги мережі 220В 50Гц у напругу 24В (36В) постійного струму.
На випадок, якщо раптом станется відключення електроенергіі, в схемі було додано джерело безперебійного живлення Chloride серии POWER LAN PLUS, призначене для живлення приладів деякий час, після відключення світла.
Лампи сигналізації ABLFS-22-d22 мають напругу живлення 230 В номінальний струм 20 мА, червоного кольору призначені для повідомлення про зупинку двигунів. Зеленого кольору – про запуск вентилятора у нормальному режимі, або реверсивному.
Вимикач автоматичний серії ВА 47-29М - це пристрій, який здійснює комутацію в електроланцюзі. Захист по струму здійснюється за двома контурами: електромагнітному та електротепловому, з скоординованими характеристиками. Застосовуються однополюсні, двополюсні, триполюсні і чотирьохполюсних автомати. Установку автоматичних вимикачів здійснюють на монтажну 35мм дінрейку.
Формат | Зона | Поз. |
Позначення |
Найменування | Кількість | Примітка Прим. |
|
|
|
| Документація |
|
|
|
|
| КП. 5.050202.3А.014 | Курсовий проект |
|
|
А4 |
| КП. 5.050202.3А.014 ПЗ | Пояснювальна записка |
| ||
А3 |
| КП. 5.050202.3А.014 – А.С1 | Специфікація обладнання, |
|
| |
|
|
|
| виробів і матеріалів |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Креслення |
|
|
|
| КП. 5.050202.3А.014 - А | Схема автоматизації |
| ||
|
| КП. 5.050202.3А.014 - А | Схема електрична принципова |
|
| |
|
|
|
| живлення |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дата добавления: 2015-08-28; просмотров: 85 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| · Стандартный монтаж (цены) | | | Карта трудового процесса (ктп) |