Академия маркетинга и социально-информационных технологий

АКАДЕМИЯ МАРКЕТИНГА И СОЦИАЛЬНО-ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Контрольная работа

по дисциплине

«Организация и планирования производства»

Вариант № 6

Студент группы 10-ЗСПО-01

Выполнил: Дегтерев Н.А.

Краснодар 2012

Содержание

1. Расчет однопоточной линии для обработки детали «ступенчатый вал-шестерня»...........................................................................................................2

1.1 Расчет такта поточной линии.......................................................................2

1.2 Расчет количества и загрузки оборудования..............................................2

1.3 Расчет численности рабочих поточной линии............................................4

1.4 Схема работы поточной линии....................................................................5

1.5 Расчет заделов на поточной линии..............................................................6

Выводы.....................................................................................................................9

1. Расчет однопоточной линии для обработки детали «ступенчатый вал-шестерня»

Рассчитать поточную линию детали «ступенчатый вал-шестерня» с годовой программой выпуска, М (Таблица 1.) при работе в две смены, с технологичеким маршрутом обработки.

Таблица 1. – Исходные данные.

Операция обработки	Тип оборудо-вания	Разряд работы	Время обработки мин.
T	T0	Tn
1. Фрезерно-центровальная	2A931
2. Токарная	1A730
3. Токарная
4. Зубофрезерная	5K301
5. Шпоночно-фрезерная	692P
6. Шлицефрезерная	5Б63Г
7. Шлифовальная

1.1 Расчет такта поточной линии:

где k_рп – коэффициент, регламентированных перерывов.

- Годовой фонд времени, ч.

1.2 Расчет количества и загрузки оборудования:

= ; шт. = ; шт. =

где , - расчетное и принятое количество оборудования на i-й операций.

, - коэффициент загрузки оборудования на i -го операций и в средннем по линии.

Таблица 1.1 – Расчет количества и загрузки оборудования ОПЛ.

i	Тип оборудования	ti, мин	Opi, шт	Oni, шт	kзi
	2A931		0,67		0,67
	1A730		1,01		0,51
			1,47		0,74
	5K301		1,74		0,87
	692P		1,34		0,67
	5Б63Г		1,07		0,54
			0,67		0,67
			Opi	Oni	Kзс
					0,66

Рисунок 1 – График загрузки поточной линии.

1.3 Расчет численности рабочих поточной линии

На прерывно-поточной линии применяется два вида многостаночного обслуживания операторами: параллельное и последовательное.

Расчет нормы параллельного многостаночного обслуживания

где Т_oi, Т_Вi - норма основного и вспомогательного времени на операции;

t_an = (0,2...0,3), мин - время активного наблюдения и перехода.

Таблица 1.2 - Расчет норм параллельного многостаночного обслуживания

i	Тoi	ТВi + Tan	H oi
		5.25
		4.25
		4.25
		5.25
		5.25
		4.25
		4.25

Определим численность наладчиков:

где Н_{n i} - норма обслуживания станков наладчиком (Н _{n i} = 7 станк/чел).

Ч _н = 2 ≈ 3 человека

Определим численность операторов, Ч₀,чел на ОПЛ.

Где Н_{n i}^max - максимальный порядковый номер оператора,

С _см - количество смен работы оборудования,

а - коэффициент, учитывающий несовпадения годового фонда времени работы оборудования и операторов (8-10%).

Таблица 1.3 - Расчет численности и загрузки ОПЛ

Номер операции	Номер станка	kзi	H oi	Порядок обслуживания	№ Оператора	kз оператора	Разряд оператора
		0,67		Только №1		0,67
		0,51		Послед. №2 и №6		0,51
		0,74		Послед. №3 и №7		0,74
		0,87		Послед. №4 и №5		0,87
		0,67			0,67
		0,54		Послед. №6 и №2		0,54
		0,67		Послед. №7 и №3		0,67

Рисунок 2 - Схема работы ПЛ

1.4 Расчет заделов на поточной линии

Заделы - это детали в разной степени готовности, находящиеся на поточной линии, образующие незавершенное производство.

З_{тех –} технологический задел — детали, находящиеся на станках в обработке;

З_тех = _i · g _i,

где g_{i –} количество деталей, одновременно обрабатываемых на i-м станке;

З_тех = 12·1=12 шт.

З_тр — транспортный задел — детали на-межоперационном транспорте:

З_тр = (m-1) ·n_пер

Где n_пер – величина переданной партии, шт; т - количество операций.

m – количество операций.

З_тр = (7-1) ·1=6 шт.

З_стр – страховой задел для компенсации возможных выходов из строя оборудования;

T_nрi – где - максимально возможное время простоя станка, мин.

З_стр = + + + + + + ≈ 28 шт.

На прерывно-поточных линиях образуется оборотный задел 3_об (детали,

ожидающие обработки), вследствие разной производительности станков на

смежных операциях (i-j) в характерных точках, соответствующих изменению

числа работающих станков на них.

где З_об; - средняя величина оборотного задела между i-й и j-й операциями:

где З^коб_ij; - оборотный задел между i и j-ми операциями в k-ом часу от начала смены, шт.

где Т^k_i и Т^k_j - время, отработанное станками i и j-й операций к k-му часу от начала смены, час.

Зср_1-2 = 0 шт.

Зср_2-3 = 0 шт.

Зср_3-4 = 0 шт.

Зср_4-5 = 0 шт.

Зср_5-6 = 0 шт.

Зср_6-7 = 0 шт.

Зоб = 0 шт; З = 12+6+28 = 46 шт.

Таблица 1.4 - Расчет времени.работы станков и заделов

№ операции	№ станка	kзi	ti, мин	Время работы	Зобij
		0,67		5,12
		0,51		7,68
	3,4	0,74		5,6
	5,6	0,87		6,72
	7,8	0,67		5,12
	9,10	0,54		4,08
		0,67		5,12

Выводы

При Расчете однопоточной линии для обработки детали «ступенчатый вал-шестерня У нас получились следующие данные:

Такт поточной линии равен: 14.9 мин.

Численность рабочих поточной линии равна 16 ч.

Количество заделов на поточной линии равняется 46 шт.

Данные по количеству и загрузки оборудования приведены в таблице ниже;

Таблица 1.5 – Расчет количества и загрузки оборудования ОПЛ

i	Тип оборудования	ti, мин	Opi, шт	Oni, шт	kзi
	2A931		0,67		0,67
	1A730		1,01		0,51
			1,47		0,74
	5K301		1,74		0,87
	692P		1,34		0,67
	5Б63Г		1,07		0,54
			0,67		0,67
			Opi	Oni	Kзс
					0,66

Дата добавления: 2015-08-27