Описание технологической схемы ЗАО «ОФ «Антоновская»

Описание технологической схемы ЗАО «ОФ «Антоновская»

1. Структура производственного объекта

Объект состоит из трех независимо функционирующих технологических комплексов:

· комплекса углеприема;

· комплекса главного корпуса;

· комплекса погрузки.

Структура Обогатительной Фабрики “Антоновская” представлена на рис 1.1.

1. Углеприем; 5. Склад рядового угля;

1а. Углеприемные ямы; 6. Перегрузка;

2. Склад рядового угля; 7. Погрузка;

3. Главный корпус; 8. Инженерно-лабораторный

4.Бункер породы; корпус.

Рисунок 1.1- Укрупненная структура ОФ “Антоновская”

Управление и контроль за работой комплексов углеприема и главного корпуса осуществляются с помещения диспетчерской, расположенной в здании инженерно-лабораторного корпуса. Управление комплексом погрузки осуществляется с пульта, расположенного на погрузочном пункте.

Углеприемные ямы предназначены для разгрузки автосамосвалов с рядовым углем, доставляющих сырье с шахт-поставщиков. Для взвешивания автосамосвалов установлены автомобильные весы. На промышленной площадке расположены две углеприемные ямы и, соответственно, две раздельных линии углеподготовки – для приема и переработки угля марок ГЖ и Ж.

Полученный после углеподготовки уголь кл. 0-75мм ленточными конвейерами подается в склад рядового угля. С грохотов крупная порода (кл.+200мм) и посторонние предметы ленточным конвейером грузятся в автосамосвалы и транспортируются в отвал.

Склад рядовых углей состоит из двух штабелей емкостью по 15000м³ каждый для аккумуляции углей марок Ж и ГЖ перед обогащением. Заполнение каждого штабеля производится барабанной разгрузочной тележкой, установленной на распределительном конвейере. Передвижение тележки вдоль фронта склада осуществляется тяговой лебедкой. Разгрузка штабелей предусматривается качающимися питателями, которые располагаются в два ряда по длине склада (по 10 питателей для каждой марки).

Для дозирования весовой нагрузки конвейеров (по показаниям ленточных весов) предусматриваются качающиеся питатели с частотным приводом (общее количество – 4 шт., по 2 шт. для каждой марки). Перемещение угольной массы к разгрузочным воронкам питателей из отдельных участков склада производится бульдозером. Обогащение угля марок ГЖ и Ж производится последовательно. Подача угля в главный корпус принята двумя одновременно работающими ленточными конвейерами.

В состав главного корпуса входят основной цех и цех флотации. В основном цехе установлено технологическое оборудование сухой классификации по кл. 0-3мм и 3-75мм с системой пылеулавливания, отсадки кл. 3-75мм, спиральной сепарации (кл. 0,1-3мм), обезвоживания продуктов отсадки и спиралей, насосных установок от шлама. В цехе флотации и обезвоживания отходов флотации установлена флотомашина для обогащения кл. 0-0,1мм, сгуститель для сгущения отходов флотации, оборудование для обезвоживания флотоконценрата и отходов флотации, приготовление и дозирования флокулянтов.

После сухой классификации на грохотах уголь кл. 0-3мм по желобам (с добавлением транспортной воды) направляется в сборный зумпф крупных шламов для подачи на гидроциклоны и далее на спиральные сепараторы. Предусмотрена выдача части кл. 0-3мм в рядовом виде совместно с концентратом.

Объединенный концентрат отсадки, спиральной сепарации и флотации (вместе с рядовым кл. 0-3мм) посредством сборного ленточного конвейера транспортируется на склад концентрата. Отходы отсадки, спиральной сепарации и обезвоженные на фильтрпрессе флотохвосты, ленточным конвейером направляются в бункеры породы.

В помещении бункера породы расположен пульт оператора (бункеровщика), напротив точки разгрузки, и бункеры, предназначенные для накопления отходов фабрики, с последующей отгрузкой автотранспортом в породные отвалы. Емкость бункеров – 800т.

Склад концентрата предназначен для аккумуляции готовой продукции марок ГЖ и Ж перед погрузкой. Технические и компоновочные решения аналогичны складу рядового угля. Заполнение штабелей производится одним ленточным конвейером, с помощью барабанной разгрузочной тележки. Со склада двумя одновременно работающими ленточными конвейерами, производительностью по 500т/ч, концентрат транспортируется на перегрузочный пункт и далее сборным конвейером на погрузку.

Погрузочный пункт предназначен для отгрузки потребителям готовой продукции на железнодорожный транспорт. Отгружаемая продукция с ленточного конвейера поступает в бункер емкостью 70 м³. Перед загрузкой бункера на ленточном конвейере установлено оборудование отбора и разделки проб. Погрузка угля в вагоны производится ленточным питателем, с регулируемым приводом, с помощью погрузочного устройства. Передвижение вагонов под погрузкой предусматривается маневровым электротягачом. Направления отгрузки продукции и критерии качества, предъявляемые заказчиками, с данными за октябрь 2007 года, указаны в таблице 2.

Изменение параметров рядовых углей марок Ж и ГЖ осуществляется за счет применения различного сочетаний сырья, поступающего с угольных пластов п.26, п.29, п.30 антоновского месторождения с ш.“Полосухинкая”, ш.“Антоновская” и ш. “Большевик”.

Таблица 1- Направления поставок и критерии качества продукции

Грузополучатель	Марка	Объем тонн	Показатели качества
Зола, А,%	Влага, W,%	Летучие, V,%	SI, %	U, мм	Сера S,%
Находка- Вост. (Япония)	ГЖ		8.5	8.5	36.0			0.7
Находка- Вост. (Япония)	ГЖ+Ж, 50/50		8.5	8.5	36.0			0.7
Ванино (Корея)	ГЖ+Ж, 60/40		8.5	8.5	36.0			0.7
Находка- Вост. (Япония) Большевик	ГЖ		9.5	9.0	36.0			0,455
ОАО «КОКС» (г.Кемерово)	ГЖ		8.0-8.5	8.5	37-39			0.65
ОАО «Уральская сталь» (г. Челябинск)	ГЖ+Ж, 60/40		9.0-9.5	8.5	37-39			0.7
ОАО «СЕВЕРСТАЛЬ» (г. Череповец)	ГЖ		9.0-9.5	8.5	37-39			0.65
ОАО «НЛМК» (г. Новолипецк)	ГЖ+Ж, 60/40		9.0-9.5	9.0	37-39			0.7
Магнитогорский МК (г. Магнитогорск)	ГЖ+Ж, 60/40		9.0-9.5	9.0	37-39			0.7
Алтайский КХЗ (г. Заринск)	ГЖ+Ж, 60/40	-	9.0-9.5	9.0	37-39			0.7
ИТОГО

2. Характеристика основного производства

Схема технологических потоков процесса обогащения представлена на рисунке 1.2.

Делитель рядового угля класса 0—3 делит поток угля по правилу:
• 100 % угля направляется на сборный конвейер концентрата;
• 50 % направляется в зумпф питания гидроциклонов классификаторов для обогащения и 50% - на сборный конвейер концентрата.

1- Система управления дозированием рядового угля

2- Сухая классификация

3- Система управления обогащением крупной фракции

4- Переключатель- делитель потока

5- Система управления обогащением мелкой фракции

6- Переключатель потока

7- Система управления флотацией

8- Система управления сгущением и обезвоживанием шламов

Рисунок 1.2- Укрупненная схема технологических потоков главного корпуса

Делитель потока влажного концентрата (классификации шламов) с дуговых сит направляет 1/3 потока (одного сита) в центрифугу флотоконцентрата и 2/3 — в центрифугу концентрата спиралей.

Делители потока продуктов с зумпфа питания флотомашины (тонких шламов) и с выхода гидроциклонов II стадии классификации работают по правилу:

• обогащение 100 % тонких шламов на флотомашине;

• обогащение 100 % тонких шламов на гидроциклонах II стадии классификации;

• обогащение 50 % тонких шламов на флотомашине, остальныe 50 % идут на гидроциклоны II стадии, а влажный концентрат гидроциклонов поступает во флотомашину.

Технологической схемой главного корпуса предусматривается:

· подача рядовых углей (с использованием десяти питателей по каждой секции) со склада на технологический комплекс главного корпуса;

· взвешивание на конвейерных весах (работа групповой системы дозирования)

· отчистка от металлических предметов, с использованием электромагнитов;

· сухая классификация угля по ситу 3 мм;

· обогащение угля класса 3-75мм в двухпродуктовой отсадочной машине;

· обогащение класса 1-3 мм на спиральных сепараторах;

· обогащение тонких шламов (0-1 мм) на гидроциклонах и флотомашине;

· обезвоживание продуктов обогащения в фильтрующих центрифугах и на грохотах;

· сгущение отходов флотации, фугата центрифуг флотоконцентрата и фильтр-пресса в радиальном сгустителе и обезвоживание на фильтр-прессе;

Сухой отсев класса 0-3 мм поступает в водно-шламовую систему и обогащаетя на спиральных сепараторах, гидроциклонах и флотомашине. Часть сухого отсева может добавлятся непосредственно в товарный концентрат.

Обогащение тонких шламов может производится по двум основным регламентам:

1- основной - работа с присадкой сухого отсева в концентрат (при низкой зольности мелких фракций);

2- вспомогательный – 50% отсева поступает в концентрат, 50% в систему обогащения мелких фракций (при повышенной зольности отсева).

Главный корпус содержит следующие основные технологические узлы (комплексы), соответствующие технологическим потокам:
1.1.3.1 Комплекс подачи рядовых углей, включающий:
• качающиеся питатели (поз.55-64) для забора рядового угля из штабеля марки ГЖ и ( 65-74) для забора рядового угля из штабеля марки Ж.
• транспортные конвейеры (поз.101 и 102), оснащенные
железоотделителями, соответственно, (поз.103 и 104).
1.1.3.2 Отделение сухой классификации углей, включающий:
• грохоты сухой классификации (поз.106,107) импортной поставки;
• ленточные конвейеры (поз.141, 142) подрешетного продукта (кл. 0-3 мм);

• ленточный конвейер (поз143) с плужковым сбрасывателем (143-1) с ручным управлением;
• желоба подачи (кл. 0-3 мм) с водой (слив сгустителя) в зумпф питания гидроциклонов-классификаторов;
• аспирационные системы П1 и П2 с мокрой пылеочисткой.
1.1.3.3 Комплекс отсадки угля класса 3-75
Технологический комплекс включает:
• отсадочную машину (поз.107) импортной поставки;
• обезвоживающие грохоты концентрата отсадки (поз.109, 110);
• центрифуги концентрата отсадки (111, 112) импортной поставки;
• трубопроводы для подачи продукта (фугата) кл. 0-3 мм из центрифуги в зумпф питания гидроциклонов-классификаторов
1.1.3.4 Отделение классификации шламов
Технологический комплекс включает:
• гидроциклоны-классификаторы (поз.116) импортной поставки;
• зумпф питания гидроциклонов-классификаторов;
• спиральные сепараторы (поз.117) импортной поставки;
• дуговые сита концентрата спиральных сепараторов (поз.118) импортной поставки;
• центрифуги концентрата спиральных сепараторов (поз.119, 120) импортной поставки;
• грохот отходов спиральных сепараторов (поз.121) импортной поставки;
• конвейер (поз.145);
• трубопроводы для транспортировки фугата самотеком в зумпф флотации;
• трубопроводы и насосы (поз.114, 115) для подачи шламов из зумпфа питания гидроциклонов.
1.1.3.5 Комплекс обогащения тонких шламов
Технологический комплекс включает:
• пневматическую флотомашину (поз.123) импортной поставки;
• две емкости реагентов;
• гидроциклоны II стадии классификации (поз.153);
• центрифуги флотоконцентрата (поз.124, 125) импортной поставки;
• зумпф питания флотации (поз.122);
• зумпф фугата с осадительной секции центрифуг;
• задвижки ручного переключения на трубопроводе подачи питания насосом из зумпфа питания флотации насосом (поз.122) и на трубопроводе выхода гидроциклонов II стадии;
• трубопроводы для транспортировки продуктов обогащения самотеком или подачей насосом (поз.122) зумпфа питания флотации и насосами зумпфа фугата осадительной секции центрифуги (поз.127, 128).
1.1.3.6 Отделение сгущения обезвоживания отходов флотации
Технологический комплекс включает:
• статичный сгуститель (поз.131) импортной поставки;
• ленточньие фильтр-прессы (поз.134, 135) импортной поставки;
• зумпф фугата с фильтрующей секции центрифуги (поз.126);
• бак фугата с ленточных фильтр-прессов (поз.136);
• зумпф оборотной воды;
• автоматическая система подготовки и дозирования флокулянтов;

1.1.3.6. Транспортировка
В состав комплекса входит оборудование для транспортировки и складирования концентрата и отходов:
• сборный транспортер концентрата (поз.144);
• транспортный конвейер концентрата (поз.301) с разгрузочной тележкой
(поз.302);
• транспортер отходов (поз.181) с бункером породы;
• транспортер (поз.146) отходов ленточных фильтр-прессов.

В период с августа 2002 года при проведении глубокого анализа сырьевой базы с шахт- поставщиков и проведенным техническим расчетом основных параметров схемы обогащения, институтом «ГИПРОУГОЛЬ» -была принята схема со 100% подачей мелкой фракции класса 0-3 мм на сборный конвейер готовой продукции. Однако это не позволило отказаться от эксплуатации водно-шламовой системы обогащения, ввиду присутствия класса 0-3 мм на выходе обезвоживающих центрифуг комплекса отсадки, в количестве 15-30% от общего количества выхода концентрата.

Вторым существенным изменением является работа по выпуску концентрата для экспортных поставок, без присадки “микроники” (продукта получаемого с фильтр-прессов). Ограничивающим фактором по продолжительности работы без выделения микроники 0-30 мк, является степень заполненности чаши радиального сгустителя.

Дата добавления: 2015-08-27