Профессиональное образование 5 страница

Машина прямой погрузки ППН1С пневматическая, состоит из ковша 1 (рис. 4.6), рукояти 4, ходовой тележки 7 с лебедкой для подъема ковша, установленной в корпусе машины 3, поворотной платформы <5, двух пневмомоторов 2 (один для передвижения ма­шины, другой для привода лебедки ковша) и механизмов управ­ления 5.

Выпускаются также машины ППН1 и ППНЗС.

Машина ступенчатой погрузки ППМ4Э состоит из корпуса 6 (рис. 4.7), ковша 4, рукояти стрелы 5, шарнира двух подъемных цепей, двухбарабанной фрикционной лебедки 3, смонтирован­ной на корпусе конвейера 2, ходовой тележки 1. При этом ковш с помощью шарниров с вертикальной и горизонтальной осями при­креплен к стреле. После внедрения в горную массу ковш подни­мается вверх цепями, которые наматываются на лебедку. При од­новременном вращении двух барабанов лебедки ковш поднимает­ся вертикально, при поочередном включении каждого из бараба­нов ковш с рукоятью поворачивается вправо или влево. При оп­рокидывании ковша порода попадает на конвейер и перегружает­ся в вагонетку.

В настоящее время выпускаются породопогрузочные машины 1ППН5, 1ППН5П, ППМ4У.

Рассмотренные машины осуществляют погрузку с рельсового пути и только в вагонетки. Машины прямого действия — с ков­шом на перекатывающейся рукояти — более компактные и ма­невренные, но к их недостаткам относят большую высоту подъе­ма ковша при разгрузке.

Для обеспечения работы погрузочных машин с конвейерным транспортом и в наклонных (до 12°) выработках разработаны ма­шины с боковой разгрузкой ковша. Продолжительность рабочего цикла сокращается за счет уменьшения длины пути ковша.

Машина боковой разгрузки МПКЗУ состоит из ковша 1 (рис. 4.8), гусеничного механизма перемещения 5, гидросистемы 3, электро­оборудования 4, системы орошения 2 и насосной станции 6.

Эти машины в зависимости от конструкции имеют следующие технические характеристики:

вместимость ковша 0,2— 1 м³;

установленная (суммарная) мощность 18 — 55 кВт;

масса 4 — 10 т;

техническая производительность 0,8 — 2,4 м³/мин.

Максимальные размеры кусков породы составляют 300 — 400 мм в диаметре (для машин с боковой разгрузкой ковша — 800 мм).

Производительность таких машин зависит от емкости ковша и полноты его заполнения, скорости внедрения в породу и опроки­дывания.

Погрузочные машины непрерывного действия. К ним относятся погрузочные машины с нагребающими лапами. Они выпускаются двух типоразмеров:

для погрузки породы с/< 6 - 1ПНБ (1ПНБ2, 1ПНБ2У, 1ПНБ2Д);

для погрузки породы с/< 12 — 2ПНБ (2ПНБ2, 2ПНБ2У).

Машины 1ПНБ2Д (с дистанционным управлением) и 2ПНБ2 грузят горную массу в вагонетки, на конвейер и другие транспорт­ные средства при проведении выработок с углом наклона до 10°. Машины 1ПНБ2У и 2ПНБ2У выпускают в комплекте с пред­охранительными лебедками и используют при проведении наклон­ных по падению выработок до 18°.

Погрузочная машина 2ПНБ2 состоит из следующих основных узлов: нагребающих лап 20 (рис. 4.9) со столом питателя 12, гусе­ничной ходовой части 6, конвейера 16, электрооборудования 19, гидросистемы 3, рукояток управления 2 и системы орошения. На­гребающая часть состоит из рамы 11, редукторов лап 13, проме­жуточных редукторов 1, лап с кулисами и двигателей 10.

Ходовая часть имеет редуктор с электродвигателем, раму 7, балансиры 8 и гусеничные цепи 9. Скребковый конвейер выпол­нен в виде соединенных шарнирно поворотного стола 14, проме­жуточной 4 и хвостовой 5 секций, что позволяет устанавливать разгрузочный конец стрелы конвейера в необходимое положение по отношению к транспортным средствам.

Привод конвейера состоит из редуктора 15 и приводной голов­ки 18, соединенных между собой шарнирным телескопическим валом 77.

Техническая производительность таких машин составляет 2,2 — 2,5 м³/мин при работе в наклонных выработках до 10° и 1,25 м³/мин при работе в наклонных выработках до 18°. Макси­мальный размер грузимых кусков 400 — 500 мм. Установленная мощ­ность 33,5 — 84 кВт. Масса 7—12,5 т. Рабочая скорость перемеще­ния до 1м/мин.

Производительность машин непрерывного действия зависит от размеров и скорости движения нагребающих лап, свойств погру­жаемой породы.

Буропогрузочные машины. Для сокращения числа машин в за­бое и затрат времени на их замену в процессе работы очень часто

20 19 ^и

Рис. 4.9. Схема погрузочной машины с нагребающими лапами 2ПНБ2:

о — вид сбоку; б — вид сверху; / — промежуточный редуктор; 2 — рукоятки управления; 3 — гидросистема; 4 — промежуточная секция конвейера; 5— хвостовая секция конвейера; 6 — гусеничная ходовая часть; 7— рама; 8 — балансиры; 9 — гусеничные цепи; 10 — двигатели; // — рама нагребающей части; 12 — стол питателя; 13 — редуктор лап; 14 — поворотный стол; 15 — редуктор конвейера; 16— конвейер; 17 — вал; 18— приводная головка; 19— электрооборудование; 20— нагребающая лапа

на породопогрузочные машины «навешивают» бурильное обору­дование. Тогда такая машина называется буропогрузочной.

На ковшовых машинах применяют обычно съемное навесное оборудование, устанавливаемое на время бурения шпуров.

Несъемным навесным оборудованием со складывающимся ма­нипулятором оснащают погрузочные машины с нагребающими лапами.

Буропогрузочная машина 2ПНБ2Б выполнена на базе погрузоч­ной машины 2ПНБ2 и предназначена для механизации процессов бурения шпуров и погрузки горной массы с размерами кусков до 500 мм при проведении выработок с углом наклона до 8°.

Навесное бурильное оборудование включает в себя опорную часть 5 (рис. 4.10), стрелу манипулятора 2, две сменные буриль­ные машины — электрическую 7 вращательного действия (для пород с / от 6 до 8) и пневматическую 8 вращательно-ударного действия (для пород с/от 8 до 12), автоподатчик 4, пульт управ­ления 6, гидроразводку 3, систему орошения 7.

4.3.3. Проходческие комбайны

Проходческие комбайны избирательного действия. Для проведе­ния подготовительных выработок используются комбайны избира­тельного действия типа ГПКС, предназначенные для проведения горизонтальных и наклонных (с углом наклона до 10°) выработок площадью сечения 6 —17 м² по углю, породе с/< 5, или смешанно­му забою с присечкой породы с/< 7.

Комбайн 1ГПКС состоит из исполнительного органа, включа­ющего в себя телескопическую стрелу 3 (рис. 4.11) и резцовую коронку 7, ходовой гусеничной части 77, погрузочного устрой­ства 72, гидросистемы 6, электрооборудования 5, пульта управ­ления 7, скребкового конвейера 8, системы пылегашения 2.

Исполнительный орган и его привод смонтированы на пово­ротной турели и с помощью силовых гидроцилиндров 4 и 13 мо­жет перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях при обработке забоя. Для повышения устойчивости комбайна в процессе работы служат аутриггеры 10.

Погрузочное устройство комбайна аналогично погрузочным устройствам машин с нагребающими лапами 1ПНБ, 2ПНБ.

Подъем и поворот конвейера 8 осуществляется гидроцилинд­рами 9.

Для работы в восстающих выработках с углами до 20° и по паде­нию с углами до 25° выпускают комбайны 1ГПКС-02 и 1ГПКС-03. Для работы по падению комбайны снабжаются предохранитель­ной лебедкой, а по восстанию — на задних осях гусеничного хода устанавливаются барабаны с канатами, при работе в забое монти­руется распорная стойка, к которой крепится канат.

Для проведения выработок большой площади сечения (до 30 м²) и по более крепким породам (/< 8) используются комбайны типа 4ПП5.

Для проведения выработок по углю площадью сечения до 12 м² по заказу предприятий продолжает выпускаться комбайн 1ПКЗР.

Производительность проходческих комбайнов составляет от 0,2 м³/мин по породе и до 2 м³/мин по углю. Мощность двигателя исполнительного органа 55 — 200 кВт, у вновь создаваемых ком­байнов больше.

Проходческие комбайны бурового действия. Эти комбайны ис­пользуют на калийных рудниках. По сравнению с комбайнами из­бирательного действия они более производительные, так как од­новременно обрабатывается вся площадь забоя, но менее манев­ренные (большой радиус поворота выработки и сечение постоян­ной площади и формы).

Комбайн «Урал-20А» пода­ется на забой с помощью гу­сеничной ходовой части. По­грузка отбитой горной массы осуществляется скребковым конвейером. Комбайн оснащен двумя планетарно-исполни-тельными органами, каждый из которых имеет на водиле 1 (рис. 4.12) два резцовых диска 3 и два плоских диска забурника 2, отбойным барабаном бикони-ческой формы 4, оформляю­щим кровлю выработки, боко­выми бермовыми фрезами 5 и

8 и шнеками 6, транспортиру­ющими горную массу к при­емному окну конвейера-перегружателя 7. Зона работы исполни­тельного органа закрыта щитом 9. Производительность комбайна до 5 м³/мин, площадь сечения проводимой выработки 15,3 — 20,2 м², масса 82 т, суммарная мощность двигателей 575 кВт.

4.3.4.Комплексы проходческого оборудования

При проведении выработок буровзрывным способом исполь­зуют комплексы проходческого оборудования.

Оборудование комплекса позволяет механизировать процесс бу­рения шпуров и погрузки горной массы и часть операций при возведении крепи.

Комплекс состоит из платформы 1 (рис. 4.13) на колесно-рель-совом ходу, подвешенной в наклонной выработке на канате ле­бедки, встроенных в платформу двух гидравлических погрузочных машин 2 и 3 с боковой разгрузкой ковша, перегружателя 6 с бун­кером; двух бурильных машин 4\\ 5 и крепеустановщика 7. В состав комплекса также входит насос для откачки воды и два гидравли­ческих гайковерта.

Комплекс «Сибирь» может проходить до 140 м выработок в ме­сяц площадью сечения 12 — 22 м² и прочностью пород с/< 16.

4.4. ГОРНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ

4.4.1. Общие сведения

Горные машины и оборудование для очистных работ включа­ют целый комплекс машин и механизмов, которые обеспечивают выемку и погрузку угля на транспортное средство, крепление и управление кровлей в очистном забое. В настоящее время техноло­гический процесс выемки угля осуществляется преимущественно механизированными комплексами. Однако в редких случаях при­меняют комплект индивидуальных машин и механизмов для до­бычи угля в условиях тонких пластов.

Выемку и погрузку угля выполняют очистные комбайны и стру­говые установки, транспортирование разрушенного угля осуще­ствляют забойными скребковыми конвейерами, крепление и уп­равление кровлей выполняют механизированными и индивиду­альными крепями. Работу основного очистного оборудования обес­печивает вспомогательное оборудование, в которое входят: элект­рооборудование, гидрооборудование, система орошения и кабеле-укладчик, а также предохранительная лебедка.

4.4.2. Очистные комбайны

Главной функциональной машиной механизированного комп­лекса или комплекта индивидуальных машин является выемочная машина, в качестве которой могут использоваться очистной ком­байн или струговая установка. Наибольшее применение при вы­емке угля находят очистные комбайны. Очистной комбайн меха­низирует процессы разрушения, дробления и погрузки угля на транспортное средство — забойный скребковый конвейер.

Разнообразие угольных пластов по мощности и углам залега­ния определило различие комбайнов по мощности вынимаемых пластов и углам падения пластов.

Очистные комбайны различают:

по вынимаемой мощности пластов (тонкие — мощностью до 0,8 м; маломощные — от 0,8 до 1,5 м; средней мощности — от 1,5 До 3,5м; мощные — от 3,5 до 5 м);

углам падения пластов (пологие — с углом падения до 35°; крутые — с углом падения более 35°);

ширине захвата (широкозахватные — от 1 до 2,2 м; узкозахват­ные — 0,5, 0,63 и 0,8 м; для комбайнов, работающих на крутых пластах, — 0,9 м);

технологической схеме работы (односторонние; двухсторонние; челноковые).

Наиболее перспективной схемой считается челноковая, поскольку в этом случае обеспечивается максимальная производительность комбайна.

Современный очистной комбайн — это сложная горная маши­на, которая в общем случае включает в себя следующие основные узлы и механизмы: шнековые исполнительные органы 1 (рис. 4.14), поворотные редукторы 2, опорные лыжи 3 комбайна, основные редукторы 7, электродвигатель 6, механизм подачи 5, погрузоч­ные щитки 4 и <?, а также гидравлическую систему, систему оро­шения для борьбы с пылью, электрооборудование и средства ав­томатизации.

Исполнительные органы. Исполнительные органы очистного комбайна предназначены для разрушения и отделения угля от массива пласта, дробления его на транспортабельные куски и погрузки на забойный конвейер. В зависимости от назначения и конструкции они подразделяются на следующие виды:

цепные (баровые);

барабанные;

шнековые;

буровые;

комбинированные.

Цепные (баровые) исполнительные органы предназначены для работы в сложных условиях тонких и весьма тонких пластов для раз­рушения крепких и вязких углей, а также в пластах, в которых встре­чаются включения колчедана, твердые пропластки или валуны. По конструкции они могут быть плоские и кольцевые. Плоский цеп­ной исполнительный орган (рис. 4.15) представляет собой плос­

кую сварную конструкцию с направляющими пазами — ручьями (плоский бар 7), в которых перемещается режущая цепь 2, снаб­женная резцами, и замкнутая в горизонтальной плоскости. Плос­кий врубовый цепной исполнительный орган применяют во вру­бовой машине «Урал-ЗЗМ». Цепь в такой машине применяется беспланочная режущая, в которой кулаки с резцами непосред­ственно соединяются друг с другом.

Кольцевой баровый исполнительный орган (рис. 4.16) состоит из кольцевого бара 7, выполненного в виде сварной конструк­ции, и режущей цепи 2 с резцами, которая располагается и пере­мещается в кольцевом ручье, при этом режущая цепь замкнута в вертикальной плоскости. Применяется в очистном комбайне «Ки-ровец-2К», в котором применяется специальная баровая одно-планочная режущая цепь.

Цепные органы применяются в сочетании с барабанными и корончатыми органами на комбайнах КА80, КА90, «Темп-1М», 2КЦТГ.

Барабанные исполнительные органы предназначены в основ­ном для разрушения и отделения угля от массива пласта и не обеспечивают погрузку угля на конвейер. В очистных комбайнах применяются барабанные исполнительные органы с вертикаль­

ной и горизонтальной осями вращения. Барабанные испол­нительные органы с вертикаль­ной осью вращения (рис. 4.17) применяются в очистных ком­байнах КА80 и КА90, а бара­банные исполнительные орга­ны с горизонтальной осью вра­щения — в очистных комбай­нах «Темп-1М», «Поиск-2Р» и «Поиск-3».

Шнековые исполнительные органы предназначены (рис. 4.18) для разрушения угля от массива пласта и погрузки его на забойный конвейер.

Шнековые исполнительные органы применяются на комбай­нах для пологих пластов К85, 1ГШ68, РКУ10, К500 и др.

Шнеки, выпускаемые промышленностью, различаются по ши­рине захвата В₃ (500, 630, 800 мм) и диаметру исполнительного органа Б_ш (от 560 до 2000 мм). В зависимости от горно-геологиче­ских условий шнеки могут комплектоваться радиальными или тан-генсальными резцами.

Буровые исполнительные органы также предназначены для разрушения угля и погрузки его на конвейер. Буровые исполни­тельные органы применяются на широкозахватном комбайне 2КЦТГ.

Комбинированные исполнительные органы применяются в очи­стных комбайнах КА80, КА90, 2КЦТГ и «Темп-1М».

Погрузочные органы. Погрузочные органы предназначены для погрузки разрушенного и отделенного от пласта угля на забой­ный конвейер, а также для зачистки призабойной дороги перед

забойным конвейером. Они бывают: щитовые, скребковые и шне-ковые.

Погрузочные щитки выполняются перекидными либо вручную (рис. 4.19, я), либо с помощью гидропривода (рис. 4.19, б) для перевода щитка из одного положения в другое.

Скребковый погрузочный орган применяется на комбайне «Ки-ровец-2КГ» и представляет собой однопланочную цепь, снабжен­ную резцами и скребками и замкнутую в вертикальной плоско­сти.

Шнековый исполнительный орган одновременно производит раз­рушение угля и погрузку его на забойный скребковый конвейер и применяется в проходческих комбайнах для погрузки разрушен­ной породы.

Передаточные механизмы. Передаточный механизм представ­ляет собой конструкцию, состоящую из двух редукторов — основ­ного и поворотного, на которых крепится исполнительный орган. Конструкция и кинематическая схема редукторов зависит от вза­имного расположения приводного электродвигателя относитель­но корпуса комбайна. В большинстве конструкций комбайнов при­меняется продольное расположение оси электродвигателя отно-

/ 2

сительно корпуса комбайна, поэтому необходимым элементом в редукторе будет коническая пара. В связи с этим в современных конструкциях редукторов очистных комбайнов устанавливают оси электродвигателя и исполнительного органа параллельно, что обес­печивает применение только цилиндрических зубчатых передач — это упрощает конструкцию редуктора. Так выполнены редукторы комбайнов К103М (рис. 4.20), «Поиск-2Р», «Поиск-3», К500. Во всех передаточных механизмах обязательно применяется зубчатая муфта для выключения исполнительного органа, необходимая для безопасного технического обслуживания шнека.

Силовое оборудование. Силовое оборудование очистных ком­байнов включает: электродвигатели, аппаратуру управления и регулирования. Очистные комбайны могут иметь силовое обору­дование, как электрическое, так и пневматическое. Чаще всего применяется электрическое силовое оборудование. Наибольшее применение в очистных комбайнах получили нерегулируемые трех­фазные асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ро­тором, взрывобезопасные типа ЭДК — необдуваемые, ЭДКО — с наружным обдувом и ЭКВ — с водяным охлаждением.

Пневматическое силовое оборудование применяется на очист­ных комбайнах, которые работают в шахтах, где запрещено при­менение электроэнергии по правилам техники безопасности. Пнев-модвигатели применяются на комбайнах типа «Темп-1М».

Механизмы подачи. Механизмы подачи очистных комбайнов предназначены для передвижения комбайна в процессе работы с необходимыми скоростью подачи, тяговым усилием и имеют мак­симальную рабочую скорость передвижения до 10 м/мин (0,17 м/с), тяговые усилия до 360 кН.

Механизмы подачи очистных комбайнов классифицируют:

по месту расположения механизма подачи;

типу тягового органа;

типу вариатора скорости подачи.

В зависимости от вынимаемой мощности пласта применяют встроенные и вынесенные механизмы подачи очистных комбай­нов.

Встроенные механизмы подачи располагаются в корпусе ком­байна и применяются в комбайнах, работающих на пластах сред­ней мощности и мощных: К85, 1ГШ68, К500, 1КШЭ и др.

Вынесенные механизмы подачи применяются с очистными ком­байнами, работающими на тонких пластах, устанавливаются на приводных головках конвейера и соединяются с комбайном с по­мощью движущейся тяговой цепи, выполненной по схеме запа-совки цепи струговой установки. Вынесенные механизмы подачи применяются с очистными комбайнами: К103М, КА80, КА90, 1К101УД, К85, ГШ200В и др.

Различают механизмы подачи очистных комбайнов: с гибким тяговым органом (рис. 4.21) и жестким тяговым органом, или с бесцепной системой подачи. Комбайн 2 (рис. 4.22) перемещается по раме 1 забойного конвейера с помощью ведущей звездочки 4, находящейся в зацеплении с зубчатой рейкой 3.

Гибкий тяговый орган — это канат или круглозвенная калиб­рованная цепь. Канатные тяговые органы применяются для пере­движения очистных комбайнов на крутых пластах и для удержа-

Рис. 4.21. Схемы подачи очист­ных комбайнов с гибким тя­говым органом: а — встроенный механизм пода­чи с приводными звездочками, имеющими горизонтальные оси вращения; б — встроенный меха­низм подачи с приводными звез­дочками, имеющими вертикаль­ные оси вращения и полиспаст-ную схему запасовки цепи; в — встроенный механизм подачи с приводными звездочками, имею­щими вертикальные оси враще­ния и две цепи; г — вынесенная система подачи; 1 — обводные звездочки; 2 — приводные звез­дочки

------- |Ш 4тг

Рис. 4.22. Бесцепная система подачи: / — рама; 2 — комбайн; 3 — зубчатая или цевочная рейка; 4 — приводная звез­дочка или цевочное колесо

ния комбайнов на пологих пластах с углом наклона свыше 9° в качестве предохранительного устройства при обрыве тяговой цепи. Канаты применяются диаметром от 22 до 31,5 мм.

Круглозвенные тяговые цепи выпускаются четырех классов и двух степеней точности с калибром цепи от 14 до 32 мм.

В последнее время наибольшее применение получили бесцеп­ные цевочно-реечные системы подачи в комбайнах: 1К101УД, К85, 2ГШ68Б, ГШ200Б, ГШ500, РКУ, К500, 1КШЭ.

Современные комбайны оснащаются цевочными рейками ЗБСП и 2УКПК, что позволяет существенно повысить безопасность труда шахтеров, дает возможность работать в лаве двум комбайнам, а также работать комбайну без предохранительной лебедки.

Изменение скорости подачи обеспечивается гидравлическими и электрическими механизмами подачи.

Гидравлический механизм подачи (рис. 4.23) применяется во многих очистных комбайнах. Он выполнен на базе объемного ги­дравлического привода. Основными узлами механизма подачи яв­ляются: электродвигатель 7, управляемый гидронасос 2, гидро­мотор 3, подпиточный насос 5, редуктор 4, ведущий элемент — ведущие звездочки 6 (либо приводное колесо) и блок управления 7.

Электрические механизмы подачи выпускают двух типов: с при­менением электромагнитной муфты скольжения (ЭМС) и в виде привода постоянного тока с тиристорным вариатором скорости.

Электрический механизм подачи с ЭМС преимущественно при­меняется в комбайнах для тонких пластов. ЭМС позволяет регули­ровать скорость подачи.

Тиристорный механизм подачи (рис. 4.24) в последнее время получает все большее распространение ввиду более высокого коэффициента полезного действия (к. п.д.), простоты конструк­ции и высокой надежности.

Гидравлическая система комбайна. Регулирование положений поворотных редукторов со шнеками выполняется гид родом крата­ми, которыми управляют с помощью гидроблока управления. Гид­росистема очистного комбайна включает: гидронасос, гидроап­паратуру, гидроцилиндры и гидроблоки управления, установлен­ные по концам корпуса комбайна. Гидронасос подает рабочую жид­кость к гидроаппаратуре и гидроблокам управления, с помощью которых и осуществляется подъем или опускание поворотных ре­дукторов или корпуса комбайна. Регулирование положения кор­пуса комбайна осуществляется с помощью гидродомкратов, вмон­тированных в забойные опоры комбайна. Поворот корпуса ком­байна в вертикальной плоскости позволяет обеспечить управляе­мость комбайном при работе в сложных горно-геологических ус­ловиях при его эксплуатации.

Система орошения комбайна. Работа очистных комбайнов по выемке угля характеризуется большим образованием угольно-по­родной пыли и выделением газа — метана.

Снижение запыленности можно обеспечить следующими сред­ствами: проветриванием, орошением мест пылеобразования, при­менением пневмогидроорошения и пылеулавливания, а также при­менением воздушных эжекторов и пылеподавления пеной.

Орошение осуществляется подачей воды непосредственно в зону разрушения угля и в зону погрузки угля на забойный конвейер с помощью типового комплекса оборудования системы орошения

тко-со.

Пневмогидроорошение обеспечивает распыление воды сжатым воздухом под давлением 0,4 — 0,5 МПа и подачу смеси к специаль­ным форсункам, установленным на комбайне. Применение этого способа возможно в шахтах, где имеется пневматическая энергия.

Пылеулавливание выполняется с помощью пылеулавливающей установки, включающей центробежный вентилятор и шламоот-делитель. В процессе работы установки пыль смешивается с во­дой, в виде шлама подается в шламоотделитель и отделяется от воздушного потока. Пылеулавливающие установки используются на комбайнах, предназначенных для работы на пластах средней мощности и мощных.

Применение воздушных эжекторов снижает концентрацию пыли в атмосфере лавы на 85 — 95 % по сравнению с обычным орошением. Пылеподавление пеной является более перспектив­ным способом, поскольку существенно снижает запыленность в лаве по сравнению с обычным орошением и уменьшает расход воды.

Электрооборудование комбайна. Электрооборудование комбай­на включает: автоматический фидерный выключатель для дистан­ционного аварийного отключения комбайна, предохранительной лебедки и оросительной насосной установки; магнитный пуска­тель для управления комбайном; магнитный реверсивный пуска­тель для управления предохранительной лебедкой; магнитный пускатель для управления насосной установкой; асинхронные ко-роткозамкнутые электродвигатели для привода комбайна, лебед­ки и насосной установки; штепсельный разъем для ввода гибкого электрического кабеля в комбайн, а также контакторы, которые обеспечивают раздельный последовательный запуск электродви­гателей комбайна для уменьшения пускового тока.

Управление комбайном и его электрооборудованием осуществ­ляется с помощью аппарата управления забойными машинами АУЗМ в комплекте с аппаратурой громкоговорящей связи и пре­дупредительной сигнализации АС-ЗСМ и аппаратурой автомати­ческого и дистанционного управления очистными комбайнами типа САУК-М.

4.4.3. Струговые установки

Струговые установки позволяют механизировать выемку угля из пологих пластов мощностью 0,55 — 2 м, а также повысить безо­пасность работ и эффективность выемки угля.

В настоящее время промышленностью выпускаются струговые установки отрывного (УСТ2М, С075М, СО90У, УСТ4) и сколь­зящего (СН75, СН96 и 1СНТ) действия.

Струговая установка (рис. 4.25) состоит из стругового испол­нительного органа с вынесенной цепной системой подачи, за­бойного скребкового конвейера, гидродомкратов передвижения, гидрофицированных столов, а также электрооборудования, средств управления, автоматизации, сигнализации, освещения и автома­тизированной системы орошения. Приводы струга и конвейера установлены на концевых головках конвейера и передвигаются с помощью гидродомкратов гидрофицированного стола.

Струговый исполнительный орган в процессе передвижения вдоль очистного забоя осуществляет одновременно отбойку и по­грузку угля на забойный скребковый конвейер.

Применяемые струговые исполнительные органы выполняют­ся по двум схемам: с опорой на почву пласта с подконвейерной плитой — это струги установок УСТ2М, С096, УСВ2 и с опорой на специальную наклонную направляющую — СН96.

Струговый орган по первой схеме выполнен в виде двух пово­ротных корпусов-резцедержателей, соединенных с подконвейер­ной плитой, которая располагается под ставом забойного конвей­ера, а тяговые цепи располагаются в специальном желобе, разме­щенном с завальной стороны става забойного конвейера.

Струговый орган по второй схеме не имеет подконвейерной плиты и опирается на специальную наклонную направляющую, установленную на конвейере с забойной стороны, при этом тяго­вые цепи располагаются в специальном желобе наклонной на­правляющей.

4.4.4. Крепи

Индивидуальная крепь. До появления механизированных кре­пей крепление забоя осуществлялось индивидуальными стойка­ми: вначале деревянными, потом металлическими (податливы­ми, с клиновым замком), а позже и гидравлическими.

Дата добавления: 2015-08-28