Государственное образовательное учреждение

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

Кемеровский горнотехнический техникум

Горные машины и комплексы

Методические рекомендации

по выполнению курсового проекта для студентов

дневного и заочного обучения

по специальности:

140448 «Техническая эксплуатация и обслуживание

электрического и электромеханического

оборудования (по отраслям)»

Кемерово 2010

Одобрена Зам. директора по УР

предметной

комиссией М.Л. Ельденёв

Протокол №

От _________________ ____________________

Председатель Т.Н. Селезнёва

_________________

Составитель: Симоненко В.А. –преподаватель спецдисциплин КГТК

Рецензент: Марьин В.Н.

1.Общие положения

Одним из важнейших направлений технического прогресса в горнодобывающих отраслях промышленности является комплексная механизация очистных и подготовительных работ.

Наиболее остро проблема механизации стоит перед угольной отраслью, которая характеризуется исключительно сложными условиями труда человека и эксплуатации горных машин.

На будущего горного техника ложится большая ответственность за принятые решения по выбору и эксплуатации горных машин и комплексов, способствующие эффективной и безопасной работе горнодобывающего предприятия.

1.1 Цель задания.

Курсовой проект является завершающим этапом изучения курса «Горные машины и комплексы». При выполнении проекта студент, используя знания, полученные при изучении курса, должен решить ряд поставленных перед ним задач по механизации горных работ.

Решения, принятые в курсовом проекте, должны основываться на применении технологии горных работ и использовании новой высокопроизводительной горной техники.

Курсовой проект по «Горным машинам и комплексам» предусматривает следующие цели:

А) закрепление и углубление знаний, полученных студентом при изучении теоретического курса;

Б) приобретение навыков комплексного применения полученных знаний при решении технических вопросов по выбору горных машин для конкретных горно-геологических условий, их расчету, организации работ;

В) подготовка к выполнению более сложных задач, предусматриваемых в дипломном проекте;

Наряду с этим студенты во время курсового проектирования приобретают навыки работы со справочной литературой, таблицами, стандартами, методами расчетов, принятыми в горном машиностроении.

1.2 Содержание и структура курсового проекта.

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и 1 листа формата А1 графической части.

Пояснительная записка состоит из введения, горной части и списка используемой литературы.

В введении указывается основные направления развития и задачи горных машин по увеличению эффективности работы горнодобывающих предприятий.

Горная часть проекта включает проработку следующих вопросов:

- анализ заданных горно-геологических условий месторождения и выбор системы разработки данного пласта с определением основных ее элементов (порядок отработки, способ управления кровлей и т.д.)

- анализ и выбор оборудования очистного забоя;

- расчет скорости подачи комбайна;

- определение производительности комбайна;

- построение планограммы работ в забое и графика выходов рабочих по

сменам;

- разработка чертежа горной выработки с необходимым количеством

разрезов, с размещением на нем всего принятого оборудования.

На этом же чертеже располагают планограмму работ, график выходов

и приводят основные технико-экономические показатели по участку.

1.3 Оформление курсового проекта.

Пояснительная записка выполняется на листах формата А4. Она начинается с обложки, за ней идет титульный лист, потом располагается бланк задания, содержание, введение, разделы курсовой работы и список используемой литературы.

Текст пояснительной записки необходимо сформировать по разделам, подразделам, пунктам и подпунктам, которые номеруются соответственно

(например: раздел 1; подразделы 1.1, 1.2, и т. д; пункты 1.1.1; 1.1.2 и т. д; подпункты 1.1.1.1, 1.1.1.2, и т. д). Каждый раздел начинается с нового листа, на котором выполняется основная надпись. В тексте пояснительной записки не допускаются сокращения слов, не предусмотренные ГОСТом. Пояснительная записка выполняется в компьютерном варианте. Руководитель вправе вернуть пояснительную записку, выполненную с отступлением от ГОСТов.

Расчеты необходимо оформлять следующим образом. Для определения той или иной величины дается формула в буквенном виде с указанием единицы измерения (только в системе СИ, например:

(масса-кг; m; сила-Н; кН; и т.д.). Затем расшифровывается каждая величина,

входящая в формулу с указанием ее единицы измерения. Далее формула записывается в цифрах и без промежуточных расчетов дается ответ с указанием единицы измерения.

Таблицы, схемы, графики, используемые в пояснительной записке в качестве ссылок или пояснений, выполняются аккуратно в соответствии с требованиями ГОСТов и ЕСКД.

Иллюстрации помещаются сразу после ссылок на них в тексте или на отдельных листах, нумеруются последовательно в пределах раздела

(например: таблица 1; таблица 2; и т. д.). Каждая таблица должна иметь содержательную надпись, помещаемую над ней.

Список используемой литературы составляется в последовательности, в которой источники появляются в тексте пояснительной записки. Список используемой литературы выполняется так же, как и введение на отдельных листах.

1.4 Защита курсового проекта.

Законченный курсовой проект предварительно просматривается руководителем. Защита курсового проекта проводится до начала экзаменационной сессии в установленный срок.

Сдачу и защиту курсового проекта после установленного срока допускают только по уважительной причине с разрешения, заведующего отделением.

2. Горная часть.

В задании содержатся сведения о горно-геологических условиях, достаточных для выбора средств механизации очистных работ.

Например: Комплексная механизация очистных работ в условиях пласта:

- мощность пласта, м m=1,8-2,0 м

- угол падения пласта, град; α≤ 12°

- полный индекс кровли 3. 2. 3.

- метанообильность пласта, м³/m 2,5 м³/т

- сопротивляемость пласта резанию, кН/см 1,6 кН/см

- плотность угля, m/м³ 1,35 т/м³

- длина лавы, м 120 м

2.1 Выбор оборудования очистного забоя.

От степени соответствия выбранного типа оборудования, от условия его применения зависят безопасность и условия труда шахтеров, технико-экономические показатели работы очистного забоя, надежность и долговечность оборудования.

Комплексная механизация очистных работ в забое осуществляется механизированными очистными комплексами или агрегатами.

В состав очистного механизированного комплекса входят: механизированная крепь; выемочная машина – очистной комбайн или струг; забойный скребковый конвейер; крепи сопряжения забоя с конвейерным и вентиляционным штреком; энергопоезда; предохранительной лебедки – при работе комплекса на пластах с углом падения более 9°.

Во всех случаях выбор оборудования необходимо начинать с механизированной крепи.

2.1.1. Выбор механизированной крепи.

При выборе механизированной крепи, прежде всего, необходимо обеспечить соответствие ее моментального рабочего сопротивления типу основной кровли по нагрузочным свойствам, что требует рассмотрения единой классификации кровель угольных пластов, которая представлена в таблице 1.

Классификация кровли по управляемости

1. Легко управляемая

2.Среднеуправляемая

3.Трудноуправляемая

Полный индекс кровли

1.1.1

2.2.1

2.1.2

2.2.2

3.3.1

3.4.1

3.1.3

3.2.3

3.3.3

3.4.3

Тип непосредственной кровли по устойчивости

1.Устойчивая

2.Средне устойчивая

1.Устойчивая

2.Среднеустойчивая

3.Неус тойчи вая

4.Весьма не устой чивая

1.Устойчивая

2.Среднеустойчивая

3.Неустойчи вая

4.Весьма неустойчивая

Тип основной кровли по нагрузочным свойствам

1.Легкая

2.Средняя

1.Легкая 2.Средняя

3.Тяжелая

Единая классификация кровли пологих угольных пластов

Таблица 1.

Ниже приведены положения данной классификации, оптимально необходимые для выбора крепи.

Единая классификация кровель представляет собой совокупность классов по управляемости, включающая все сочетания типов непосредственной кровли по устойчивости и основной кровли по нагрузочным свойствам.

По устойчивости непосредственная кровля делится на 4 типа:

1-Устойчивая;

2-Среднеустойчивая;

3-Неустойчивая;

4-Весьма неустойчивая;

По нагрузочным свойствам основная кровля делится на 3 типа:

1-Легкая;

2-Средняя;

3-Тяжелая;

Типизация кровель по нагрузочным свойствам представляется для осуществления единого подхода к определению неодходимого сопротивления, которое должно быть создано крепями для предотвращения их зажатия, частичных или полных завалов лав.

При рассмотрении единой классификации кровли (таблица 1), необходимо иметь в виду, что в первой строке таблицы указаны номера и наименования классов кровли по управляемости, а во второй приведен полный индекс кровли. В полном индексе кровли первая цифра обозначает номер класса кровли по управляемости, вторая номер типа кровли по устойчивости, третья номер типа кровли по нагрузочным свойствам.

Приведенная классификация дает возможность обоснованно выбирать механизированные крепи в зависимости от управляемости кровли.

2.1.1.1 Определение типоразмера крепи.

Типоразмер механизированной крепи определяется следующими условиями

Нmin ≤ mmin(1- α Lз) –Q.. М (1)

Нmax ≥mmax(1- α Lп). м (2)

где:

Нmin и Нmax - минимальная и максимальная конструктивная высота крепи, м;

mmin и mmax – минимальная и максимальная мощность пласта, м;

Lз – наибольшее расстояние от забоя до задней стойки, м;

Lп – наименьшее расстояние от забоя до передней стойки, м;

α - коэффициент сближения боковых пород, который для условий Кузбасса составляет 0,05 м;

Q – запас раздвижности гидростоек на разгрузки, который должен быть не менее 0,05м.

Условия применения, состав комплексов и технические характеристики механизированных крепей приведены в таблице 2; 3.

Определение наибольшего расстояния от забоя до задней гидростойки, наименьшего расстояния от забоя до передней гидростойки находится следующим образом.

Для однорядных крепей:

Lз = а + d + В, м (3)

где:

Lз – наибольшее расстояние от забоя до гидростойки, м;

а – расстояние от задней гидростойки до передней кромки

козырька, м;

d - расстояние от забоя до передней кромки козырька, м;

В - ширина захвата комбайна, м;

Lп = а + d, м (4)

где:

Lп – наименьшее расстояние от забоя до гидростойки, м;

а - расстояние от задней гидростойки до передней кромки

козырька, м;

d – расстояние от забоя до передней кромки козырька, м;

Для двухрядных крепей:

Lз = а + d + В, м (5)

где:

Lз –наибольшее расстояние от забоя до задней гидростойки, м;

а - расстояние от задней гидростойки до передней кромки

козырька, м;

d – расстояние от забоя до передней кромки козырька, м;

В - ширина захвата комбайна, м;

Lп = с + d, м 6)

где:

Lп – наименьшее расстояние от забоя до передней гидростойки, м;

с – расстояние от передней гидростойки до передней кромки

козырька, м;

d – расстояние от забоя до передней кромки козырька, м;

Значение а, с, d приведены в таблице 3.

Если условия (1) и (2) выполнены, значит, тип крепи выбран правильно.

2.1.2 Выбор выемочной машины.

В каждом механизированном комплексе одного наименования могут применяться несколько типов узкозахватных комбайнов или стругов, поэтому задача выбора выемочной машины сводится к анализу соответствия конструкции и параметров этих машин условиям применения на данном угольном пласте.

Технические характеристики, область применения некоторых узкозахватных комбайнов приведены в таблице 4.

Ширина захвата комбайна должна соответствовать шагу передвижки крепи.

Диаметр шнекового исполнительного органа очистного комбайна выбирается из расчета полной обработки забоя, допуская при максимальной мощности пласта наличие обрушаемой пачки угля.

Диаметр исполнительного органа очистного комбайна определяется как:

D = mmax/2, м. (7)

где:

mmax - максимальная мощность пласта, м.

Полученные значения диаметра шнека утоняется по нормальному ряду унифицированных шнеков и принимается ближайший типоразмер.

2.1.3 Увязка конструктивных и режимных параметров

функциональных машин.

Для эффективной работы комплекса необходимо обеспечить увязку режимных параметров функциональных машин комплекса. Только в этом случае работа машин будет полностью согласована во времени и пространстве.

Целью увязки параметров функциональных машин является согласование теоритической производительности с учетом его возможной скорости подачи для конкретных горно-геологических условий, а также скорости крепления забоя и производительности конвейера.

Исходя, из сопротивляемости углю резанию и удельных энергозатрат на выемку угля определяют теоретически возможную производительность очистного комбайна.

Qm =Nуст/60Нw, т/мин (8)

где:

Qm – теоретически возможная производительность комбайна, т/мин

Nуст - устойчивая мощность электродвигателей комбайна, кВт

Нw - удельные энергозатраты по выемке угля, кВт/ч

Для двигателей серии ЭДКО можно применять значение

Nуст = (0,7 - 0,9)N

где:

N – суммарная мощность электродвигателей привода исполнительного

органа, кВт

Для двигателей серии ЭКВ, ЭКВЖ можно применять значение

Nуст = (0,9 – 1,1)N

Удельные энергозатраты зависят от сопративляемости угля резанию.

Для шнековых исполнительных органов можно принимать

Нw =0,3 – 1,2 кВт ч/m при

Ар = 80 – 360 большим значениям Ар соответствуют большие значения Нw.

Далее проводится проверка механизированной крепи по фактору проветривания:

S ≥ 100Qm q K / 60Vв С, м²; (9)

где:

S – площадь сечения для прохода воздуха, м²;

Qm – теоретическая производительность комбайна, т /мин;

q – относительная метанообильность пласта, м³/т;

к – коэффициент дегазации пласта;

к=1 – без проведения дегазационных мероприятий в забое;

к= 0,5 – с проведением дегазационных мероприятий в забое;

vв = 4 м/с – максимально допустимая скорость движения воздуха

в лаве, м/с;

с =1% - допустимая концентрация метана на исходящей струе;

Скорость подачи очистного комбайна должна быть согласована со скоростью крепления забоя:

Vпк ≈ Vкз (10)

где:

Vпк – теоретически возможная скорость подачи комбайна, м/мин;

Vкз - скорость крепления забоя,

Сначала определяется теоретически возможная скорость подачи комбайна:

Vпк = Qm / В m γ, м/мин; (11)

где:

Qm - теоретическая производительность комбайна, т/мин;

В – ширина захвата исполнительного органа, м;

m- вынимаемая мощность пласта, м;

γ – плотность угля, т/м³;

При несоответствии выбранных параметров производится их корректировка.

2.1.4 Выбор забойного конвейера.

Необходимая производительность забойного конвейера должна быть не ниже теоретической производительности выемочного комбайна.

Проверка производительности забойного конвейера производится по формуле:

Qк ≥ (1,2 – 1,3) Qm (12)

где:

Qк – производительность забойного конвейера по его

технической характеристике, т/мин;

Qm – теоретическая производительность комбайна, т/мин;

Выбор конвейера в зависимости от производительности выполняется

по таблице 5.

3. Технические характеристики оборудования очистного

забоя.

В этом разделе приводится техническая характеристика выбранного очистного механизированного комплекса и технические характеристики входящего в него оборудования.

4. Расчет скорости подачи очистного комбайна.

В этом разделе определяется скорость подачи комбайна по трем ограничивающим факторам:

- по мощности двигателя комбайна;

- по газовому фактору;

- по производительности забойного конвейера;

Если в качестве выемочной машины принят не комбайн, рассчитывается скорость подачи выемочной машины, либо скорость продвигания забоя.

4.1 Определение скорости подачи комбайна по

мощности двигателя привода исполнительного

органа.

Vn=Nуст/60 mmах В Нw γ, м/мин; (13)

где:

Vn - cкорость подачи, м/мин;

Nуст – суммарная установленная мощность привода

исполнительного органа комбайна, кВт;

Нw – удельные энергозатраты по выемке угля, кВт;

mmах- максимальная мощность пласта, м;

в - ширина захвата исполнительного органа комбайна, м;

γ – плотность угля, т/м³;

4.2 Определение скорости подачи комбайна по газовому

фактору.

Vn= 0,6 S C Vв/К q mmах В γ, м/мин; (14)

где:

Vn – скорость подачи, м/мин;

S – площадь сечения рабочего пространства под крепью она

выбирается по таблице 3, м;

С = 1% - допустимая концентрация метана в исходящей струе;

Vв = 4 м/с – максимально допустимая скорость движения воздуха;

К – коэффициент дегазации пласта;

К=1 – без проведения дегазационных мероприятий в забое;

К=0,5 – с проведением дегазационных мероприятий в забое;

q – относительная метанообильность пласта, м³/т;

mmах – максимальная мощность пласта, м;

В – ширина захвата исполнительного органа комбайна, м;

γ – плотность угля, т/м³;

4.3 Определение скорости подачи комбайна по

производительности конвейера.

Vn=Qк/mmах В γ, м/мин; (15)

где:

Vn – скорость подачи, м/мин;

Qк – максимальная производительность конвейера, т/мин;

mmах – максимальная мощность пласта, м;

γ – плотность угля, т/м³;

Максимальная производительность конвейеров дана в таблице 6.

Наименьшая из расчетных скоростей подачи комбайна по формулам (13, 14, 15) принимается для дальнейших расчетов. При этом принятая скорость подачи комбайна должна быть не более скорости рассчитанной по формуле (11).

5. Расчет производительности очистного комбайна.

В этом разделе приведен расчет теоретической, технической и эксплуатационной производительности очистного забоя.

5.1 Теоретическая производительность.

Теоретическая производительность - это количество полезного ископаемого, добываемого за единицу времени при непрерывной работе выемочной машины с рабочими параметрами, максимально возможными в заданных условиях эксплуатации.

Qm=60 mср В Vп γ, т/ч; (16)

где:

Qm – теоретическая производительность, т/час;

mср – средняя мощность пласта, м;

В – ширина захвата комбайна, м;

Vп – скорость подачи комбайна, м/мин;

γ– плотность угля, т/м³;

5.2 Техническая производительность.

Техническая производительность - это максимально возможная среднечасовая производительность при работе в конкретных условиях эксплуатации.

Она определяется с учетом простоев, присущих конструкции комплекса (затраты времени на маневровые операции, концевые операции, на устранение отказов).

Qтех = Qm Ктех, т/час. (17)

где:

Qтех – техническая производительность, т/час;

Qm –теоретическая производительность, т/час;

Ктех – коэффициент технической производительности;

Ктех = 0,6 – для очистных комплексов с односторонней

схемой работы комбайна;

Ктех = 0,7 – для очистных комплексов с челноковой схемой

работы комбайна;

Схему работы комбайна рекомендуется принимать в зависимости от мощности отрабатываемого пласта, m ≥ 2,5 м – односторонняя схема.

5.3 Эксплуатационная производительность.

Эксплуатационная производительность - это производительность с учетом простоев по организационным причинам и простоев связанных с устранением технических неполадок, не зависящих от конструкции комплекса.

Она определяется с учетом коэффициента эксплуатационной производительности, учитывающего время простоев по эксплуатационным, организационным и техническим причинам (отсутствие электроэнергии, рабочего инструмента, остановка оборудования транспортного комплекса и т.д.)

Qэ = Qm Кэ, т/час. (18)

где:

Qэ – эксплуатационная производительность, т/час;

Qm – теоретическая производительность, т/час;

Кэ – коэффициент эксплуатационной производительности;

Кэ = 0,5 – для очистных комплексов с односторонней схемой

работы комбайна;

Кэ = 0,6 – для очистных комплексов с челноковой схемой

работы комбайна;

6. Организация работ в очистном забое.

Основным производственным процессом добычи угля на шахтах является очистная выемка, которая характеризуется работой очистного забоя по определенному графику. При поточной организации производства все процессы и операции выполняются согласно графику организации работ. Он включает в себя планограмму работ, график выходов рабочих и таблицу технико – экономических показателей. При составлении графика организации работ необходимо установить режим работы и форму организации труда в забое.

Обычно в комплексно – механизированных забоях принимают координатные графики, на которых наглядно изображены протекающие во времени и пространстве все основные процессы и операции.

6.1 Построение планограммы работ в забое.

Режим работы четырех сменный, по 6 часов каждая смена, из которых три добычные и одна ремонтно - подготовительная. Все виды работ в лаве выполняет комплексная бригада рабочих, состоящая из сменных звеньев.

Рабочий цикл по выемке стружки угля включает в себя следующие основные виды работ в лаве: выемка угля комбайном, передвижка секций крепи, зачистка лавы комбайном (при односторонней схеме работы), передвижка конвейера.

Все виды работ проводятся на планограмме, отражающие рабочие операции во времени и пространстве.

Для построения планограммы работ в лаве необходимо определить количество рабочих циклов в сутки и время одного цикла.

Nц = Qсут/ Qстр; (19)

где:

Nц – количество рабочих циклов в сутки;

Qсут – производительность комплекса в сутки, т/сут;

Qстр – производительность комплекса за выемку одной

стружки, т/стр;

Qсут= 18 Qэ, т/сут; (20)

где:

Qэ – эксплуатационная производительность, т/ч;

Qстр= L m В γ, т/стр; (21)

где:

L – длина лавы, м;

m – мощность пласта, м;

В – ширина захвата комбайна, м;

γ – плотность угля, т/м³;

Время одного цикла:

tц = L/Vэ, МИН; (22)

где:

tц – время цикла, мин;

L – длина лавы, м;

Vэ – эксплуатационная скорость подачи;

Vэ = Vп Кэ, м/мин; (23)

где:

Vп – скорость подачи комбайна, м/мин;

Кэ- коэффициент эксплуатационной производительности;

При односторонней схеме работы комбайна необходимо определить время на зачистку лавы:

tз= L/Vмп, мин; (24)

где:

L - длина лавы, м;

Vмп – маневровая скорость подачи комбайна, м/мин;

При этом время на зачистку лавы входит во время рабочего цикла:

Тц = tц + tз, мин;

где:

Тц – время рабочего цикла, мин;

tц – время на выемку одной стружки, мин;

tз – время на зачистку лавы, мин;

6.2 Составление примерного графика выходов рабочих.

В очистных забоях работы ведут комплексные бригады, которые выполняют все рабочие процессы и операции. Режим работы четырех сменный, по 6 часов каждая смена, из которых три добычные и одна ремонтно – подготовительная. Кроме рабочих сдельщиков, выполняют ремонтные работы электрослесари и вспомогательные горнорабочие, не входящие в состав комплексной бригады. По установленной форме строят график выходов рабочих.

6.3 Технико – экономические показатели.

В таблицу технико – экономических показателей помещаются следующие данные:

- мощность пласта;

- угол падения пласта;

- тип комплекса;

- тип комбайна;

- тип механизированной крепи;

- тип забойного конвейера;

- длина очистного забоя;

- ширина захвата комбайна;

- число циклов в сутки;

- суточное подвигание забоя;

- добыча угля за сутки;

Список используемой литературы.

1. Машины и оборудование для шахт и рудников: справочник / С.Х. Клорикьян. – М.; Изд-во МГТУ, 1991. – 471с.

2. Яцких В.Г Горные машины и комплексы: учебник для техникумов. / В.Г. Яцких, А.Д. Имас, Л.А. Спектор. –М.; Недра, 1984. – 415с.

3. Александров Б.А. Горные машины и оборудование: Инструкции и методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Горные машины и оборудование подземных разработок»./ Б.А. Александров, Ю.А. Антонов, С.Г. Полозаньев, А.М. Цехин – Кемерово, КУЗГТУ, 2001.

Условия применения и состав очистных механизированных комплексов.

Таблица 2

Тип комплекса	Мощность обслуживаемых пластов. м	Угол падения пласта. град	Характеристика кровли.	Механизир - ованная крепь.	Очистной комбайн.	Забойный конвейер.	Крепь сопряжения
Тип основной кровли.	Тип непосредственной кровли.
КМ103М	0,7-0,9		средняя	неустойчивая	1М103М	К103 1К101У	СПВ202В1 СПЦ162	КСГЛМ
КМД90Т	0,8-2,0		средняя	неустойчивая	1КД90 2КД90 3КД90	К103 РКУ10 РКУ13 2ГШ68	СПЦ162 СПЦ271 СП301	КСД90
КМТ	1,1-2,0		средняя	неустойчивая	1МТ 2МТ	1К101У 2ГШ68 РКУ10 РКУ13	СП87ПМ СПЦ162 СПЦ271	КС1М
ОКП70	1,6-4,0		средняя	неустойчивая	1ОКП70 2ОКП70 3ОКП70 4ОКП70	1ГШ68 2ГШ68 РКУ13 КШЭ К500	СУОКП70 Анжера26 Анжера30	КСКШ КСВШ
КМ130	2,2-4,1		средняя	неустойчивая	1М130 2М130 3М130 4М130	КШ3М КШЭ К500	СП301 Анжера26 Анжера30	М81
КМ137	0,8-2,5		тяжелая	неустойчивая	1М137 2М137 3М137	К103 РКУ10 РКУ13	СПВ202В1 СПЦ162 СПЦ271	КСШ5
КМ138	1,2-3,5		тяжелая	неустойчивая	1М138/2 2М138/2 3М138/2 1М138/4 2М138/4 3М138/4 4М138/4	2ГШ68 РКУ10 РКУ13 К500 ГШ500 КGS	СПЦ271 СП301 Анжера26 Анжера30	КСШ5 КСШ10

Продолжение таблицы 2.

КМ142	2,0-5,0		тяжелая	неустойчивая	1М142 2М142	КШЭ К500 К700	СП301 СПЦ271 Анжера26 Анжера30	КМ142
КМ143	1,0-2,5		тяжелая	неустойчивая	1М143 2М143	К103 РКУ10 РКУ13	СПЦ162 СПЦ271	КМ143
КМ144	2,0-4,8		тяжелая	неустойчивая	1М144 2М144 3М144	КШЭ К500 К700	СП301 СПЦ271 Анжера26 Анжера30	КМ144
КМ147	0,8-2,3		тяжелая	неустойчивая	1М147 2М147 3М147	К500 РКУ10 РКУ13	СП301 СПЦ271 Анжера26 Анжера30	КМ147
КМК700	1,1-3,1		тяжелая	неустойчивая	1КМ700 2КМ700	КШЭ 2ГШ68 РКУ13	СП301 Анжера26 Анжера30	КМК700

Технические характеристики механизированных крепей.

Таблица 3.

Механизированная крепь	Высота секции в положении.мм	Угол падения, град.	Шаг передвижки секций,м.	Скорость крепления, м/мин.	Площадь проходного сечения воздуха, м².	Расстояние (а) от задней стойки до передней кромки козырька, мм.	Расстояние (с) от передней стойки до передней кромки козырька, мм.	Расстояние (d) от забоя до передней кромки козырька, мм.
Сдвинутом Нmin	Раздвинутом Нmax
1М103				0,8		1,8-3,2
1КД90				0,8		2,0-3,7
2КД90				0,8		2,3-4,8
3КД90				0,8		3,3-6,6
1МТ				0,63		2,6-4,6
2МТ				0,63		3,3-6,6
1ОКП70				0,63		2,3-4,6
2ОКП70				0,63		4,2-6,4
3ОКП70				0,63		5,7-7,6

Продолжение таблицы 3.

4ОКП70				0,63		2,2-3,1
1М130				0,63		5,9-7,0
2М130				0,63		6,6-10,0
3М130				0,63		7,4-11,8
4М130				0,63		8,2-14,0
1М137				0,8		1,3-3,5
2М137				0,8		2,9-3,4
3М137				0,8		3,5-7,0
1М138/2				0,8		2,6-4,9
2М138/2				0,8		2,9-6,0
3М138/2				0,8		3,4-7,5
1М138/4				0,8		3,6-7,9
2М138/4				0,8		3,5-9,0
3М138/4				0,8		4,3-10,8
4М138/4				0,8		5,4-12,6
1М142				0,63		6,0-10,0
2М142				0,63		9,0-17,0
1М143				0,8		2,2-4,5
2М143				0,8		4,5-9,1
1М144				0,8		3,3-7,0
2М144				0,8		4,4-9,0
3М144				0,8		6,0-10,0
1М147				0,8		1,4-3,3
2М147				0,8		1,9-4,3
3М147				0,8		2,8-5,8
1КМ700				0,63		2,5-6,5
2КМ700				0,63		3,7-8,0

Техническая характеристика узкозахватных очистных комбайнов.

Таблица 4

Комбайн	Вынимаемая мощность пласта, м.	Угол падения, град.	Мощность эл. двигателей привода исполнительных органов. кВт.	Тип эл. двигателя.	Скорость подачи, м/мин.	Исполнительный орган.
Диаметр,м.	Ширина захвата, м.	Скорость Резания, м/мин.
1К101	0,75 -1,2			ЭДКО	0 - 5	0,7; 0,8	0,63; 0,8	2,9 -3,3
К103	0,7 - 1,4			ЭКВ	0 - 5	0,56; 0,7; 0,8	0,8	2,5 – 3,1
1ГШ68	1,25 -2,5			ЭКВ	0 - 6	1,1; 1,25; 1,4; 1,6	0,5; 0,63 0,8	2,8 – 3,7
2ГШ68	1,4 – 2,5			ЭКВ	0 - 6	1,25; 1,4; 1,6	0,5; 0,63 0,8	2,6 – 3,0
ГШ500	1,3 – 2,7			ЭКВ	0 – 6	1,2; 1,4; 1,6	0,63	2,7 – 2,9
РКУ 10	1,1 – 1,9		200; 315	ЭКВ	0 - 8	1,0; 1,25	0,63	2,5 – 3,1
РКУ 13	1,35 -2,6		200; 315;	ЭКВ	0 - 8	1,25; 1,4; 1,6	0,63	2,7 – 2,9
К500	1,5 – 4,0			ЭКВ	0 - 6	1,4; 1,6; 1,8	0,63; 0,8	2,6 -2,8
К700	3,0 – 6,0			ЭКВ	0 -10	2,0	0,63	2,6 – 2,9
КШЭ	2,0 – 4,1			ЭКВ	0 - 8	1,8; 2,0;	0,5; 0,63	2,5 – 2,8
КШ3М	1,8 – 3,3			ЭДКО	0 –4,4	1,6; 1,8;	0,63; 0,8	2,8 – 3,1
KGS309	1,5 – 2,8			ЭКВ	0 - 15	1,4	0,8	2,9 - 3,5
KGS560	1,8 – 4,1			ЭКВ	0 - 12	1,6; 2,0;	0,8	2.9 - 3,5
KGS600	2,0 – 3,5			ЭКВ	0 - 17	1,8	0,8	2,9 – 3,5

Максимальная производительность забойных конвейеров т/мин.

Таблица 5

спв202в1	сп87пм	суокп70	спц162	спц261	спц271	сп301	Анжера26	Анжера30
		12,6	7,2			16,5		16,6

Дата добавления: 2015-08-28