|
Лабораторная работа №11
ИЗУЧЕНИЕ РАБОТЫ ОДНОКОРПУСНОГО ВЫПАРНОГО АППАРАТА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ
Выпаривание – процесс концентрирования растворов твердых нелетучих или малолетучих веществ путем удаления летучего растворителя при температуре кипения раствора. Таким образом, в процессе выпаривания количество твердых (сухих) веществ в растворе остается постоянным, а удаляется растворитель (влага), т.е.:
, (31)
где - количество раствора в начале и конце процесса выпаривания;
- массовая доля сухих веществ в растворе вначале и конце процесса выпаривания.
Уравнение материального баланса по исходному раствору имеет вид:
, (32)
где W - количество удаляемого растворителя (влаги).
Совместное решение уравнений (31) и (32) позволяет установить: до какого содержания сухих веществ может быть сгущен продукт:
, (33)
или какое количество влаги удаляется в процессе сгущения раствора от
xн до xк:
(34)
1 - греющая камера; 2 - сепаратор; 3 - циркуляционная труба; 4 - греющие трубы; 5 - трубные доски; 6 - кожух; 9 - днище греющей камеры; 11 - ее крышка; 12 - соковая труба; 7, 8, 10, 13 – 15 - патрубки.
Рисунок 8 – схема выпарного аппарата с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой
Процесс выпаривания осуществляется в выпарных аппаратах.
На предприятиях пищевой и химической промышленности широко распространены аппараты циркуляционного типа как непрерывного, так и периодического действия.
Циркуляция выпариваемого раствора осуществляется либо естественным путем, либо с помощью насосов.
Аппарат с естественной циркуляцией (рисунок 8) состоит из греющей камеры 1, сепаратора 2, циркуляционный трубы 3.
Греющая камера 1 (калоризатор) образована пучком кипятильных труб 4, закрепленных в трубных решетках 5, снаружи закрытых кожухом 6 с патрубками 7 – подачи греющего агента и 8 – отвода отработанного теплоносителя. Снизу калоризатора 1 размещено днище аппарата 9 с патрубком отвода сгущенного раствора 10. Днище соединяется с циркуляционной трубой 3. Над калоризатором размещается крышка 11, которая соковой трубой 12 соединяется с сепаратором 2.
Сепаратор 2 имеет патрубки 13 и 14. По патрубку 13 из аппарата удаляются пары растворителя (соковые пары), а по патрубку 14 сгущенный раствор поступает в циркуляционную трубу 3. Циркуляционная труба снабжена патрубком 15 для подачи исходного раствора на выпаривание. Аппарат работает следующим образом. Исходный раствор по патрубку 15 подается в нижнюю часть греющей камеры 1, заполняя кипятильные трубы 4. По патрубку 7 в калоризатор подается греющий пар, который, конденсируясь на наружной поверхности кипятильных труб 4, отдает тепло исходному раствору, и в виде конденсата удаляется из греющей камеры по патрубку 8. Нагреваясь и закипая, исходный раствор поднимается по кипятильным трубкам и до крышки греющей камеры 2. По соковой трубе 12 поступает в сепаратор 2. В сепараторе раствор освобождается от паров растворителя и по циркуляционной трубе 3 опускается к низу кипятильных труб 4.
Естественная циркуляция раствора осуществляется в замкнутом объеме, состоящем из циркуляционной трубы 3, кипятильных труб 4 и сепаратора 2. В кипятильных трубах при кипении образуется парожидкостная смесь, плотность которой меньше плотности самого раствора, вследствие чего происходит упорядоченное движение (циркуляция) кипящей жидкости. При циркуляции повышается коэффициент теплоотдачи со стороны кипящей жидкости, и ухудшаются условия для образования накипи на внутренней поверхности кипятильных труб.
Для осуществления естественной циркуляции требуется два условия:
1) достаточная высота уровня раствора в циркуляционной трубе, чтобы уравновесить столб парожидкостной смеси в кипятильных трубах и сообщить этой смеси необходимую скорость;
2) достаточная интенсивность парообразования в кипятильных трубках, чтобы парожидкостная смесь имела возможно малую плотность.
Расход греющего пара, необходимого для проведения процесса выпаривания, определяется из уравнения теплового баланса.
, (35)
где – тепло, отданное греющим паром, Дж;
– тепло, затраченное на нагрев раствора до температуры кипения, Дж;
– тепло, затраченное на испарение влаги из раствора, Дж;
– тепловые потери, Дж;
– тепловые потери на нагрев аппарата, Дж;
– потери в окружающую среду, Дж.
Для характеристики степени совершенства проведения процесса выпаривания вводят понятие удельного расхода греющего пара:
d=D/W,(36)
где D - расход греющего пара, кг/с;
W - количество выпариваемой влаги, кг/с.
В среднем теоретический расход греющего пара dт (случай выпаривания продукта, нагретого до температуры кипения) составляет 1,04 кг пара на кг испаренной влаги. Действительный расход греющего пара несколько выше за счет:
¾ нагрева продукта до температуры кипения
¾ тепловых потерь ;
и для однокорпусного выпарного аппарата составляет в среднем 1,1 кг пара/кг исп. вл..
Снизить удельный расход греющего пара возможно в многокорпусных выпарных установках. Так, при сгущении продукта в двухкорпусной установке dII = 0,57 кг/кг, в трехкорпусной - 0,4 кг/кг, в четырехкорпусной - 0,3 кг/кг, в пятикорпусной - 0,2 кг/кг.
Для установок циркуляционного типа, применяемых в пищевой промышленности, не рекомендуется применять более пяти корпусов. Это диктуется невозможностью увеличения температуры кипения в первом корпусе сверх допустимой, что влечет необратимые изменения в растворе (карамелизация сахара, денатурация белков, разложение витаминов, ферментов). Максимальная температура кипения в последнем корпусе зависит от экономически оправданной величины разряжения, которую можно достичь в конденсаторе. Обычно для пищевой промышленности температура греющего пара первого корпуса не превышает 140°С, а вторичного пара последнего корпуса 50°С. Принимая для аппаратов циркуляционного типа полезную разность температур в корпусе
∆tп =10°С и учитывая температурные потери между корпусами, подучим, что при данном перепаде температур целесообразно установить лишь пять корпусов.
Вторичный пар, образующийся в каждом корпусе, можно частично отводить на сторону и использовать для предварительного подогрева раствора, поступающего на выпаривание, или на другие технологические цели. Отводимый, на сторону вторичный пар называется экстрапаром. Преимущество отбора заключается в том, что возрастание расхода греющего пара при отборе экстрапара меньше количества отбираемого экстрапара. Так, в четырехкорпусной выпарной установке на отбор из первого корпуса 1 кг экстрапара затрачивается 0,75 кг греющего пара, а на отбор из второго и третьего корпусов - соответственно 0,5 и 0,25 кг. Поэтому целесообразно отбирать экстрапар не из первого корпуса, а из последующих. Из последнего корпуса вторичный пар направляется в конденсатор.
Цель работы:
1. Практическое ознакомление с устройством и принципом работы выпарного аппарата циркуляционного типа;
2. Экспериментальное определение удельного расхода греющего пара и расчет составляющих теплового баланса аппарата;
3. Определение коэффициента теплопередачи в выпарном аппарате.
ОПИСАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Однокорпусная выпарная установка (рисунок 9) включает в себя выпарной аппарат ВА, состоящий из греющей камеры (калоризатора) КВА и сепаратора СВА, конденсатор вторичных паров К, парогенератор ПГ и мерные сосуды MC1 и МС2 для замера количества полученного конденсата греющего и сокового пара. Кроме этого, на линии греющего пара установлен термометр для измерения температуры греющего пара. Калоризатор аппарата состоит из шести труб Ø 15 х 1,5 длиною 400 мм. Площадь теплопередающей поверхности калоризатора составляет 0,113 м.
Греющий пар из парогенератора ПГ по паропроводу подается в верхнюю часть калоризатора. Конденсируясь на наружной поверхности кипятильных труб в виде пленки конденсата, стекает по трубам и собирается в мерный сосуд МС.
Сгущаемый раствор через смотровое окно в сепараторе СВА заливается в аппарат. Заполняет кипятильные трубы, нагревается в них за счет тепла, выделенного конденсирующимся паром, вскипает, поднимается по трубам и поступает в сепаратор. В сепараторе из раствора выделяется вторичный пар, а раствор, свободный от пара, по циркуляционной трубе опускается в нижнюю часть выпарного аппарата и вновь заполняет кипятильные трубы.
КВА - калоризатор выпарного аппарата;
СВА - сепаратор выпарного аппарата;
ПГ - электрический парогенератор;
К - конденсатор вторичных паров;
МС - мерные сосуды;
В3 - вентили запорные.
Рисунок 9 – схема экспериментальной установки
Выделившийся вторичный пар поступает в конденсатор К. Отдавая свое тепло охлаждающей воде, движущейся в кольцевом зазоре конденсатора, пар конденсируется и его конденсат собирается в мерном сосуде МС1.
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
Перед началом проведения эксперимента установка прогревается, для чего проверяется уровень воды в парогенераторе и после этого включаются ТЭНы. Во время разогрева установки готовится раствор, подвергаемый сгущению (10% раствор NaCL в количестве 2-3 дм3). После выхода установки на режим (появление конденсата в мерном сосуде MС1) через смотровое окно в сепараторе, заливается подготовленный раствор, измеряется его температура и засекается время.
В процессе работы аппарате необходимо следить за температурой вторичных паров в сепараторе и, когда она достигнет 100-105°С , это будет свидетельствовать о том, что процесс нагрева сгущаемого раствора завершился и начался процесс сгущения. Здесь же определяют время нагрева раствора и по уравнению:
(37)
рассчитывается количество тепла, затраченное на нагрев продукта,
где G - количество сгущаемого продукта, кг;
с - теплоемкость сгущаемого раствора, Дж/(кг∙°С);
- температуры кипения и начальная выпариваемого продукта, °С;
τ - время нагрева продукта, с.
Через 30 мин. после начала процесса кипения замеряется количество конденсата, находящегося в мерных сосудах MC1 и МС2.
И соответственно по уравнениям:
(38)
и
, (39)
раcсчитывается количество теплоты, затраченное на испарение продукта и отданное греющим паром. В приведенных уравнениях:
r - скрытая температура фазового перехода. Определяется по таблицам по температуре кипения раствора.
- энтальпии греющего пара и его конденсата. Находятся по таблицам по температуре греющего пара.
МЕТОДИКА ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТА
По уравнениям (37), (38) и (39) рассчитываются основные составляющие баланса выпарного аппарата.
Из уравнения (35) определяется величина тепловых потерь выпарного аппарата, отнесенная к полезно затрачиваемому теплу, т.е. к Σ(Qн+Quc).
Пользуясь уравнением (36), рассчитывается удельный расход греющего пара. По основному уравнению теплопередачи
Qгп= КF∆t=Quc/τ рассчитывается общий, коэффициент теплопередачи. Средняя движущая сила процесса рассчитывается по известным соотношениям (10), (11) и рисунок 2.
Данные расчетов заносят в протокол испытаний (таблица 4).
Таблица 4 – протокол испытаний
Измеряемые величины | |||||||
Масса раствора кг G | Температуры, ̊С | Длит. процесса, с | Кол-во конден. кг | ||||
Раствора, | Кипен. раств.
| Конден. гр. пара,
tгп | Нагре-вание раств. τн | Сгущение раств. τс | Втор. паров,
W | Греющ. пара, D | |
|
|
|
|
|
|
|
|
Табличные данные | Всего выделено тепла,
Qгп | |||
Теплоем. раствора,
Дж/(кг∙̊С) с | Удельн. теплота парообраз. Дж/кг r | Энтальпия | ||
Греющ. пара,
Дж/кг | Конден. греющ. пара, Дж/кг | |||
|
|
|
|
|
Дата добавления: 2015-08-28; просмотров: 110 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
Если результат оказывается выражен бесконечной десятичной дробью, то округляем до тысячных. | | |