Технічна характеристика | Показники |
Змішувані гази | Будь двокомпонентні суміші, що не руйнують латунні деталі змішувача |
Склад суміші,%: - основний газ - задаючий газ |
|
Тиск газів на вході в змішувач після газових редукторів, МПа: - основний газ - задаючий газ |
0,3 0,1 |
Найбільша витрата суміші, л/хв | |
Точність підтримки суміші,% | ± 1 |
Габаритні розміри змішувача без комплектуючих газових редукторів, мм | 150×100×145 |
Маса змішувача без комплектуючих газових редукторів, кг | 1,5 |
2.9 Вибір та обґрунтування пристосувань для збірки
Застосування складально-зварювальних пристосувань дозволяє зменшувати трудомісткість роботи, підвищити продуктивність праці, скоротити тривалість продуктивного циклу, поліпшити умови праці, підвищити якість продукції, розширити технологічні можливості зварювального обладнання, сприяє підвищенню комплексної механізації та автоматизації виробництва.
До конструкцій складально-зварювальних пристосувань пред'являється цілий ряд вимог:
- зручність в експлуатації;
- забезпечення заданої послідовності складання та накладення швів, відповідно до розробленого технологічним процесом;
- забезпечення складання всієї конструкції з однієї установки, найменшого числа поворотів при складанні і прихоплення, вільного знімання зібраного виробу;
- технологічність деталі і вузлів пристосування, а також застосування пристосування в цілому;
- використання механізмів для завантаження, подачі і установки деталей, зняття, виштовхування і викидання зібраного виробу.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
ДП 0401 00 00 09 000 ПЗ
|
Складальний стенд складається з стелажа 2 з бічними напрямними 1, по якому на чотирьох колесах 4 пересувається балка 5, обладнана пересувними притисками 7 з пневматичними циліндрами 6. Управління може здійснюватися як одним загальним розподільним краном 8, так і кранами, які встановлюються на кожному циліндрі. Для запобігання підйому балки під час притиску є захоплення 3.
2.10 Вибір та обґрунтуванням пристосувань для зварювання
Вибір установки для зварювання здійснюється залежно від програми випуску, конструкції виробу, технології зварювання.
Для зварювання опори пропоную використовувати пристосування для зварювання зварювальний маніпулятор МС-10 і поворотну колону ПК-1.
Маніпулятор призначений для нахилу і установки виробів, що зварюються в зручне для зварювання положення і обертання їх зі зварювальною швидкістю при автоматичного і ручного зварювання кільцевих і прямолінійних швів.
Маніпулятор має звичайно два рухи: обертання і нахил, зварюваний виріб встановлюють і закріплюють на планшайбі маніпулятора і встановлюють виробу у зручне для зварювання положення. Потім включають привід обертання виробу зі зварювальною швидкістю.
Маніпулятор зварювальний МС-10 призначений для установки виробів у зручне для зварювання положення і обертання їх зі зварювальною швидкістю при автоматичному, напівавтоматичному і ручному зварюванні кільцевих швів і прямолінійних швів. Маніпулятор МС-10 також використовується для повороту
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
ДП 0401 00 00 09 000 ПЗ
|
Технічні дані зварювального маніпулятора наведені в таблиці 2.10.
Таблиця 2.10 Технічні дані зварювального маніпулятора МС-10
Найменування параметра | Показники |
Вантажопідйомність, кг | |
Зміщення центру ваги виробу, мм, не більше | |
Ексцентриситет, мм | |
Швидкість обертання планшайби, об/хв | 0,08-0,8 |
Швидкість нахилу планшайби, об/хв | 0,45 |
Максимальний кут нахилу планшайби, град | |
Діаметр планшайби, мм | |
Напруга живлення, В | |
Споживана потужність, кВт | |
Габаритні розміри, мм | 1500×1300×1098 |
Маса, кг, не більше |
Маніпулятори серії МС володіють наступними технічними можливостями:
- призначені для кільцевих і поздовжніх швів виробів будь-якої конфігурації;
- мають литу планшайбу, на яку може встановлюватися 3-х кулачковий патрон (опція);
- плавне регулювання швидкості обертання в широкому діапазоні;
- цифрова індикація швидкості обертання з попередньою установкою;
- опорна конструкція маніпулятора стійка, не вимагає додаткового кріплення;
- можливо дистанційне керування;
Основними вузлами маніпулятора є станина 5, поворотний стіл 4 з планшайбою 6, механізм обертання планшайби, механізм нахилу стала.
Колони застосовуються для переміщення зварювальних апаратів при зварюванні кільцевих і прямолінійних швів.
Колона поворотна ПК-1 призначена для настановних переміщень несамохідних зварювальних апаратів при зварюванні на маніпуляторах, обертачів, і роликових стендах. Поворотна колона ПК-1 складається зі стійки 1, консолі 2 і майданчики для встановлення напівавтомата 3.
Технічна характеристика поворотною колони ПК-1 дана в таблиці 2.11.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
ДП 0401 00 00 09 000 ПЗ
|
Найменування параметра | Показники |
Висота рівня зварювання, мм - найбільша - найменша |
|
Виліт консолі, мм - найбільша - найменша |
|
Швидкість підйому і опускання консолі, м/хв | |
Швидкість горизонтального переміщення консолі, м/хв | |
Кут повороту стійки, град | |
Габаритні розміри, мм | 2380×1000×4500 |
Маса, кг |
2.11 Вибір вантажопідйомного обладнання
Вантажне обладнання вибирається з урахуванням розмірів споруди, компонування технологічного обладнання, його розмірів і максимальної маси піднімається вироби. Необхідно також враховувати ступінь завантаження механізмів, періодичність їх використання, а також безпеку підйомно-транспортних операцій.
За допомогою вантажопідйомного обладнання в складально-зварювальному виробництві здійснюється навантаження, транспортування, розвантаження, а також кантування металу, заготовок, деталей, зварних вузлів і готових виробів на всіх стадіях технологічного процесу.
Для транспортування опори використовуємо одно-балковий підвісний мостовий кран. Одно-балковий підвісний мостовий кран називають вантажопідйомну машину, що пересувається по рейках на деякій відстані від землі і забезпечує переміщення вантажу в трьох взаємно-перпендикулярних напрямках. Одно-балковий підвісний мостовий кран є одним з поширених засобів механізації різних виробництв вантажно-розвантажувальних і складських робіт. Переміщаючись по коліях, розташованих над землею, вони не займають повної площі цеху або складу, що забезпечують в теж час обслуговування практично будь їхньої точки, одно-балковий підвісний мостовий кран загального призначення
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
ДП 0401 00 00 09 000 ПЗ
|
Таблиця 2.12 Характеристика одно-балковий підвісного мостового крана
Найменування | Показники |
Вантажопідйомність, т | |
Максимальний прогін, м | |
Діапазон підйому, м | |
Швидкість підйому, м/c | 0,133 |
Швидкість пересування крана, м/c | 0,5 |
Швидкість пересування талі, м/c | 0,4 |
Потужність електродвигунів підйому, кВт | 6,2 |
Потужність електродвигунів пересування крана, кВт | |
Потужність електродвигунів пересування талі, кВт | 0,25 |
Навантаження на колесо при роботі, кН | |
Маса, т | 1,5 – 3,0 |
2.12
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
ДП 0401 00 00 09 000 ПЗ
|
Опора № 2-396060 ЗБ, m=279 кг Св-08Г2СЦ ГОСТ 2246-70, Ст-09Г2С ГОСТ 19282-77, Ar+CO2 ГОСТ 14771-76 |
Заготівельні операції |
| Складально-зварювальні операції |
Вхідний контроль якості металу |
| Підготовка поверхні металу |
| Розмітка |
| Різка |
| підготовка кромок |
| Складання |
| Контроль якості складання (зовнішній огляд) | |
2 схема складання | |||||||||||||
|
Контроль заготовок |
| Складальний стенд з пневмоприжимами |
Одно-балковий підвісний мостовий кран Q = 2 т |
Зварка | Обладнання: КП 004, КИУ-501 |
| Контроль якості зварних матеріалів | |
Iзв = 314 А, U д = 28 В, Vп.др. = 184 м/ч Vзв=14 м/ч | ||||
| ||||
Дріт Св-08Г2СЦ Ø 2 мм; Суміш захисних газів Ar+CO2 |
Контроль якості (зовнішнім оглядом, магнітопорошковий метод контролю) |
| Магнітопорошковий метод контролю Magnaflux Р920 |
|
Транспортна |
| Одно-балковий підвісний мостовий кран Q = 2 т |
|
Склад або ділянку |
Транспортна операція
|
Рисунок 2.2 – Структурна схема виготовлення опори
2.13
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
ДП 0401 00 00 09 000 ПЗ
|
Розрахунок норм часу на складальні операції.
Розрахунок штучного часу на складання металоконструкції виконуємо за формулою
де Туст – час на установку окремих деталей, хв;
де t1 - підстава, позиція 3, маса 63,75 кг, 1 шт
t2 – стінка, позиція 1, маса 23,5 кг, 2 шт
t3 – стіна, позиція 4, маса 39,25 кг, 2 шт
t4 – кришка, позиція 2, маса 65,75 кг, 1 шт
t5 – ребро жорсткості, позиція 5, маса 2 кг, 12 шт
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
ДП 0401 00 00 09 000 ПЗ
|
Ткріп – час на кріплення деталей під час складання вузла, хв;
Тпов – час на повороти конструкції під час складання вузла, хв;
Тпр – час на постановку прихоплень, хв, nпр = 40 шт
Розрахунок норм часу на зварювальні операції.
Розрахунок штучного часу на зварювання виконуємо за формулою
де То – основний час на 1 погонного метра шва, 8,1 хв/м;
tвш – допоміжний час, пов'язане зі звареним швом, хв;
lш – довжина, шва 8,46 м;
tвв – допоміжний час, пов'язане зі звареним виробом, хв;
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
ДП 0401 00 00 09 000 ПЗ
|
k2 – коефіцієнт враховує час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби.
Розрахункові норми часу зведемо в таблицю 2.13
Таблиця 2.13 Штучний час на складання та зварювання
Нормовані операції | Розрахункова норма часу, хв | Заводська норма часу, хв |
Складання | 43,64 | 48,0 |
Зварка | 96,44 | 106,1 |
2.14 Вибір методів контролю та технологія контролю якості
Наявність в зварних з'єднаннях дефектів відхилень від заданих властивостей, форми і сплошности шва, властивості і сполошеності близько шовного зони може призвести до порушення герметичності, міцності та інших експлуатаційних характеристик виробу. Це кристалізаційні і холодний тріщини в місцях шва і близько шовного зоні, пори, шлакові канали, флок, зона незаплавлення, відхилення від необхідних тривких і пластичних властивостей металу шва.
Для того щоб забезпечити високу якість і надійність зварних з'єднань, необхідно виконати попередній контроль, поопераційний контроль. Всі види контролю якості зварювання можна розділити на дві основні групи:
Неруйнівні види контролю призначені для виявлення як зовнішніх, так і внутрішніх дефектів. Зазвичай зовнішні дефекти виявляються зовнішнім оглядом з використанням вимірювального інструменту. Неруйнівний контроль полягає в тому, що зварений зразок або вироби піддається дії відповідних імпульсів.
Неозброєним оком або через лупу в зварних швах можна виявити тріщини, пори, підрізи, наплави, але не всі. Контроль якості зварних з'єднань здійснюється
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
ДП 0401 00 00 09 000 ПЗ
|
У заготовках перевіряється чистота кромок, відсутність іржі, задирок, вм'ятин, заходів, розшарувань.
Зовнішній огляд поєднується з проміром швів вимірювальними інструментами.
При складанні контролюються зазори, притуплення, вузли скоса кромок, правильна розстановка прихоплень, правильне закріплення зварюваних деталей в спеціальних складальних пристосуваннях, стендів.
У процесі зварювання перевіряється правильність накладення швів.
Для контролю якості зварних з'єднань опори пропоную використовувати магнітопорошковий метод контролю за допомогою магнітопорошкового дефектоскопа Magnaflux P920.
Магнітопорошковий метод неруйнівного контролю використовується для виявлення дефектів в об'єктах з самими різними розмірами і формами. З його допомогою можна досить швидко виявити волосовини, тріщини різного походження, не провари зварних з'єднань.
Магнітний метод неруйнівного контролю активно застосовується сьогодні при пошуку мікро дефектів в різних виробах з феромагнітних матеріалів. В основі цього методу лежить використання властивостей магнітних частинок концентруватися на неоднорідностях магнітного поля об'єкта. Дані неоднорідності обумовлені наявністю у виробі дефектів. Процес магнітного контролю в загальному вигляді виглядає наступним чином. Досліджуваний виріб намагнічують, після чого покривають магнітним порошком. Потім порошок осідає в місцях дефектів, формуючи тим самим їх чіткі «сліди». Притягаючи один до одного і орієнтуючись по магнітних силових ліній поля, порошинки шикуються в ланцюжки і утворюють малюнки у вигляді валиків, по яких і судять про наявність і складності дефектів. Найбільша вірогідність виявлення дефектів можлива тоді, коли площина дефекту становить кут в 900 в напрямку магнітного потоку. Зі зменшенням даного кута чутливість зменшується, що знижує
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
ДП 0401 00 00 09 000 ПЗ
|
- сухий метод – із застосуванням порошку;
- мокрий метод – із застосуванням спеціальної магнітної суспензії. Залежно від форм, розмірів, магнітних властивостей досліджуваної деталі та наявності на ній немагнітного покриття можливий як контроль на залишковій намагніченості, так і контроль в доданому полі.
Переносний магнітопорошковий дефектоскоп Magnaflux Р920 – ефективний і економічний пристрій з регулюванням, намагнічує струму до 1500 А. Дефектоскоп Р920 призначений для виявлення як поверхневих, так і внутрішніх дефектів при контролі широкого ряду виробів, виготовлених з феромагнітних матеріалів. Забезпечує поздовжнє і циркулярний намагнічування. Поздовжнє і циркулярний намагнічування реалізується шляхом використання наконечників або кабельної котушки. Поздовжнє намагнічування можливо і з використанням розрізної котушки MAGNAFLUX.
Відмінними рисами переносного дефектоскопа Magnaflux Р920 є:
- плавне зміна сили струму на виході;
- зручні роз'єми для швидкого з'єднання кабелів;
- вибір різних видів кабелів;
- можливість розмагнічування деталі;
- вихідний змінний і постійний струм (AC / HWDC).
Необхідні комплектуючі включають:
- наконечники (електро-контакти) і кабелі;
- кабельні котушки.
Інші комплектуючі:
- пружинний контактний затискач;
- кабельні котушки (діаметром 300 або 600 мм) з швидко з'єднанням.
Переносний дефектоскоп Р920 відповідає стандарту ГОСТ 21105-87.
У таблиці 2.14 дана технічна характеристика переносного дефектоскопа Magnaflux Р920.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
ДП 0401 00 00 09 000 ПЗ
|
Найменування | Показники |
Вихідний струм намагнічування | AC/HWDC |
Максимальна сила струму, А | |
Напруга відкритому ланцюзі на виході, В | |
Регулятор напруги В | |
Лінійний струм при максимальному. силі струму на виході | 55А при 240 В; 30А при 415 В |
Габаритні розміри, мм | 325×325×640 |
Маса, кг |
3
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
ДП 0401 00 00 09 000 ПЗ
|
3.1 Організація робочого місця
Робоче місце – це частина виробничої площі, яка закріплена за робітником (групою робітників), оснащена обладнанням, пристосуванням та інструментом для виконання дорученої роботи при дотриманні правил техніки безпеки. Організація робочого місця передбачає раціональну його планування, доцільне освітлення, ефективні форми умов для високопродуктивної та якісної праці. При цьому необхідно забезпечити такі умови праці, які сприятимуть підвищенню його змістовності, створенню естетичної обстановки (освітлення, колір обладнання і стін приміщень і т. д.), творчого підйому і т. д.
З метою підвищення технічного, технологічного та організаційного рівня і поліпшення умов праці на робочих місцях на підприємствах проводиться, як правило, не рідше двох разів на п'ятирічну атестація робочих місць та їх раціоналізація.
Організація праці на робочих місцях повинна забезпечувати умови для раціонального виконання трудових рухів і безпеки праці.
Впровадження наукової організації праці на робочих місцях зварювальних дільниць повинно забезпечувати необхідні умови для ефективної та якісної роботи зварювальників з мінімальними витратами сил і робочого часу. Підвищення продуктивності праці і якості зварювання може бути досягнуто в результаті здійснення технічних (оснащення робочих місць досконалим устаткуванням і складально-зварювальними пристроями) і організаційних (вдосконалення організація робочих місць з урахуванням ергономічних факторів - вибору оптимальної робочої зони, раціональної робочої пози, зменшення навантажень на рухово-м'язову систему зварювальника і т. д.) заходів. Вони дозволяють також зменшувати втомлюваність зварника, зберегти високу працездатність протягом всієї зміни.
Дата добавления: 2015-08-28; просмотров: 130 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |