1 Обоснование ассортимента фабрики .

Содержание

стр.

Введение ……………………………………………………………………………… 1 Обоснование ассортимента фабрики ……………………………………………. 1.1 Разработка ассортимента обуви …………………………………………….. 1.2 Разработка производственной структуры и типа производственного корпуса ………………………………………………………………………....... 2 Конструкторская часть …………………………………………………………… 2.1 Описание проектируемой модели …………………………………………... 2.2 Обоснование выбора материалов …………………………………………… 2.2.1 Обоснование выбора материалов на детали верха обуви ………… 2.2.2 Обоснование выбора материалов деталей низа обуви …………….. 2.3 Обоснование способов обработки и соединения деталей ………………… 2.3.1 Обоснование способов обработки и соединения деталей верха обуви ………………………………………………………………….. 2.3.2 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви ………………………………………………………………….. 2.3.3 Обоснование способа формования …………………………………. 2.3.4 Обоснование метода крепления низа обуви ………………………... 2.4 Проектирование обуви ………………………………………………………. 2.4.1 Разработка конструкции верха обуви ………………………………. 2.4.2 Проектирование деталей низа обуви ……………………………….. 2.5 Разработка проектно-конструкторской документации ……………………. 2.5.1 Определение материалоемкости модели …………………………… 2.5.2 Определение трудоемкости модели ………………………………… 2.5.3 Расчет размерно-полнотного ассортимента ………………………... 3 Технологическая часть …………………………………………………………… 3.1 Проектирование сборочного цеха ……………….......................................... 3.1.1 Разработка технологического процесса сборки заготовок и обуви……………………………………………………............................ 3.1.2 Обоснование технологического процесса сборки заготовок и обуви…………………………………………………………………........ 3.1.3 Расчет оптимальной мощности потока …………………………….. 3.1.4 Расчет рабочей силы и оборудования ………………………………. 3.1.5 Проектирование технологических потоков и описание цеха ……... 3.2 Проектирование раскройного цеха………………………………………….. 3.2.1 Описание ассортимента раскройного цеха ………………………… 3.2.2 Подбор и расчет комбинации на раскрой кож для верха обуви и определение количества раскройщиков …………………………... 3.2.3 Расчет потребности материалов …………………………………….. 3.2.4 Составление сменного задания раскройщикам ……………………. 3.2.5 Разработка технологии раскроя материалов и обработки деталей верха …………………………………………………………………... 3.2.6 Расчет рабочей силы и оборудования ………………………………. 3.2.7 Выбор структуры цеха и проектирование технологических потоков. Описание раскройного цеха ……………………………...
4 Организация производства ………………………………………………………. 4.1 Разработка режима предприятия ………………………………….. 4.2 Расчет численности рабочих проектируемого цеха предприятия ……….. 4.3 Организационный расчет потоков…………………………………………. 4.3.1 Расчет сборочного потока …………………………………………... 5 Строительная часть ……………………………………………………………… 5.1 Расчет площадей и помещений ………………………………………..…… 5.2 Технико-экономические показатели генерального плана ………………… 5.3 Краткие сведения о строительной конструкции здания ………………….. 6 Отопление и вентиляция …………………………………………………………. 6.1 Исходные данные для расчета систем кондиционирования, вентиляции и отопления цеха обувной фабрики ………………………………………….. 6.2 Выбор расчетных параметров наружного воздуха для места строительства фабрики ………………………………………………………………… 6.3 Выбор параметров воздуха внутри проектируемого цеха ………………… 6.4 Составление теплового баланса в проектируемом помещении ………….. 6.4.1 Расчет основных потерь тепла через наружные ограждения здания 6.4.2 Определение удельной тепловой характеристики здания………… 6.4.3 Расчет теплопоступлений в рабочие помещения………………….. 6.4.4 Определение теплопоступлений в рабочие помещения от машин.. 6.4.5 Определение количества поступающего тепла от людей…………. 6.4.6 Поступление тепла от электронагревательных устройств………… 6.4.7 Теплопоступления от искусственного электрического освещения.. 6.4.8 Теплопоступления от солнечной радиации через остекленные поверхности…………………………………………………………….. 6.4.9 Определение удельной тепловой нагрузки цеха………………….. 6.5 Расчет системы кондиционирования воздуха ……………………………… 6.5.1 Расчет систем кондиционирования воздуха в теплый период года. 6.5.2 Расчет систем кондиционирования воздуха в холодный период года……………………………………………………………………. 6.6 Расчет дежурного отопления ………………………………………………… 7 Охрана труда и промэкология …………………………………………………… 7.1 Охрана труда ……………………………………………………………….… 7.2 Промэкология ………………………………………………………………… 8 Экономическая часть ……………………………………………………………... 8.1 Расчет численности работающих по категориям и фондам заработной платы ………………………………………………………………………….. 8.1.1 Расчет численности работающих по категориям ………………….. 8.1.2 Расчет фондов заработной платы …………………………………… 8.2 Калькулирование себестоимости изделия ……………………………….… 8.3 Расчет технико-экономических показателей ………………………………. Выводы по проекту ………………………………………………………………….. Литература ……………………………………………………………………………

Выводы по проекту

Для строительства проектируемой фабрики выбран город Орша Витебской области. В данном районе сложились наиболее благоприятные условия для строительства фабрики:

- обширный рынок для продажи обуви как в республике, так и за ее пределами;

- наличие высококвалифицированных трудовых ресурсов.

Строительство фабрики создает новые рабочие места и тем самым увеличивает занятость населения.

Мощность проектируемой фабрики 1400 000 пар. При разработке ассортимента предприятия учтены вопросы специализации всего предприятия в целом, основные направления развития ассортимента обуви на базе достижений научно-технического прогресса отечественного и зарубежного производства, климатические условия района потребления обуви.

Разработана производственная структура основного производственного корпуса и проведен расчет потребной площади с помощью соответствующих нормативных показателей, разработанных ГПИ-2. Тип здания выбран в соответствии с рекомендациями на строительство производственных зданий обувных фабрик, при этом учтена расчетная мощность и общая площадь проектируемого предприятия. Здание имеет прямоугольную форму, сетка колонн 6х6, габариты 24х54. здание имеет четыре этажа. Данный тип здания обеспечивает оптимальное размещение производственных подразделений предприятия, рациональную схему поэтажного и внутриэтажного движения материальных и людских потоков.

Разработанная схема грузопотоков обеспечивает поэтажное размещение структурных подразделений в соответствии с соблюдением правил расположения схем грузопотоков предприятия, отображает всю последовательность кратчайшего перемещения материалов, полуфабрикатов, готовой обуви, начиная от поступления и заканчивая отправкой продукции. Планировка здания исключает обратное движение сырья, полуфабрикатов, готовых изделий и пересечение грузовых потоков друг с другом и людскими потоками.

Произведена детальная разработка цеха по производству мужских полуботинок клеепрошивного метода крепления и раскройного цеха. Разработан паспорт модели, проведено обоснование выбора материалов для производства мужских полуботинок. Данная обувь соответствует всем требованиям ГОСТ 26167-84 «Обувь повседневная». Разработанная модель является менее материалоемкой по сравнению с типовой. Выполнены чертежи по разработке конструкции верха и низа обуви. Разработана технология сборки заготовки и сборки обуви, технологические карты.

При разработке технологического процесса сборки заготовок применено новое зарубежное и отечественное оборудование, которое повышает качество обуви, позволяет повысить производительность труда, сократить технологические процессы.

Проведен расчет оптимальной мощности потока. Оптимальная мощность потока – 850 пар в смену. Проведен расчет рабочей силы и оборудования на участке сборки заготовок и сборки обуви.

При разработке раскройного цеха выполнен расчет комбинаций на раскрой кож для верха обуви и определено количество закройщиков. Рассчитано потребное количество материалов по каждому виду с использованием средневзвешенного процента использования материалов. Составлено сменное задание раскройщикам с учетом размерного ассортимента и отраслевых норм выработки по каждому виду обуви, с условием равномерной загрузки каждого закройщика и меньшим количеством комплектов резаков. Проведена разработка технологии раскроя материалов и обработки деталей верха, расчет рабочей силы и оборудования для этих участков.

При выполнении строительной части дипломного проекта проведен расчет площадей и помещений административно-бытового корпуса. Общую сумму площадей административно-бытового корпуса определили как сумму площадей помещений всех этажей, коридоров и лестничных клеток. Габариты АБК 18х48. составлен генеральный план проектируемого предприятия. Проведена разработка поэтажного планирования цехов, складов и технологических потоков.

Предприятие работает с полным производственным циклом, включая подготовительное и основное производства. Предприятие работает в две смены: первая смена начинается в 6 часов 30 минут и заканчивается в 14 часов 50 минут, вторая смена начинается в 15 часов ровно и заканчивается в 23 часа 30 минут. Продолжительность смены 8 часов.

В экономической части проведен расчет численности работающих по категориям, расчет фондов заработной платы. В основу оплаты труда рабочих положена тарифная система. На предприятии применяются две основные формы оплаты труда – сдельная и повременная.

Исчисление себестоимости произведено на калькуляционную единицу, которая в обувном производстве составляет 100 пар. Все затраты на изготовление продукции группируются по статьям калькуляции. Приведем некоторые технико-экономические показатели работы цеха. Годовой выпуск продукции 397800 пар. Отпускная цена одной пары обуви с НДС – 36226 рублей, рентабельность продукции – 30%. Прибыль от производства одной пары обуви составляет 6793 рубля.

Одна из главных забот государства – охрана здоровья граждан, обеспечение охраны труда, ликвидация профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Охрана труда играет существенную роль, так как создание безопасных, не вредных для здоровья экологических и эргономических, эстетических производственных условий на предприятии способствует повышению культуры производства, эффективности труда и увеличению количества выпускаемой продукции.

Создание благоприятных условий труда для работников представляет собой важный резерв повышения производительности труда и эффективности производства. Меры по улучшению условий труда приобретают большое экономическое значение. Экономия достигается благодаря сокращению затрат рабочего времени на производство единицы продукции, во-первых, в результате повышения эффективности фонда рабочего времени за счет снижения внутрисменных и целосменных затрат, связанных с временной нетрудоспособностью работников; во-вторых, в результате сокращения выплат по больничным листам и затрат на лечение. Поэтому ни одно предприятие, фирма, цех или участок не могут и не должны быть приняты и введены в эксплуатацию, если в них не обеспечены здоровые условия труда.

В дипломном проекте разработаны мероприятия по технике безопасности для безопасной работы на оборудовании, введенном в эксплуатацию на данном предприятии.

Литература

1. Матюшина В.И. Опережая время // Кожевенно-обувная промышленность. – 2002. - №4 – с. 22-23.

2. Бахановский В.И. Легкая промышленность – состояние и направление развития // Кожевенно-обувная промышленность. – 2002. - №4 – с. 11-13.

3. Проектирование обувных предприятий: Учебник / А.М. Калита, Д.И. Анохин, А.А. Буянов, С.И. Клобуков. – М.: Легкая индустрия, 1980. – 230 с.

4. Правила технической эксплуатации предприятий обувной промышленности. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979. – 71 с.

5. Методические указания по оформлению дипломных и курсовых проектов для студентов технологических специальностей. Форма обучения – дневное и заочное отделения / ВГТУ; Сост. Горбачик В.Е., Потапова К.Ф. – Витебск, 2000. – 23 с.

6. Приказ № 299. О введении шкал размеров кожаной обуви по регионам страны. – М.: 1982. – 9 с.

7. ГОСТ 26167. Обувь повседневная. Технические условия. – М.: Из-во стандартов, 1984. – 8 с.

8. ГОСТ 26165. Обувь детская. Технические условия. – М.: Из-во стандартов, 1984. – 10 с.

9. ОСТ 17-8-89. Обувь. Детали и заготовки верха. Технические условия. – М.: Из-во стандартов, 1989. – 24 с.

10. Зурабян К.М., Краснов Б.Я. и др. Материаловедение изделий из кожи: Учебник для вузов – М.: Легпромбытиздат, 1988. - 146 с.

11. Справочник обувщика. Том 1 / под общей ред. Д.С. Мурванидзе – М.: Легкая индустрия, 1967. – 448 с.

12. Справочник обувщика: Технология / Под ред. А.Н. Калиты – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 416 с.

13. Технология производства обуви. Часть 3. Обработка деталей верха обуви. – М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1978. – 16 с.

14. Технология производства обуви. Часть 5. Сборка заготовок обуви. – М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1979. – 224 с.

15. Технология производства обуви. Часть 6. Сборка и отделка обуви. Разделы 1, 2, 3, 4; 1978, 1987. Часть 7. Рецептура клеев, отделочных и вспомогательных материалов. Методы их приготовления и применения. – М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1978. – 85 с.

16. Зыбин Ю.П. Технология изделий из кожи. – М.: Легкая индустрия, 1975. – 464 с.

17. Строгин Б.М., Морева В.Н. Справочник мастера-обувщика. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1990. – 336 с.

18. Фукин В.А., Калита А.Н. Технология изделий из кожи: Учебник для вузов. В 2 ч. Ч. 1. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 272 с.

19. Раяцкас В.Л., Нестеров В.П. Технология изделий из кожи: Учебник для вузов. В 2 ч. Ч. 2. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 320 с.

20. Методика по нормированию показателей использования и расхода материалов в обувной промышленности. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. – 76 с.

21. Справочник обувщика: проектирование обуви. Материалы / Под ред. Морозова Л.П., Полуэктова В.Д. и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 432 с.

22. Ключникова В.М., Кочеткова Т.С., Калита А.Н. Практикум по конструированию изделий из кожи. – М.: Легпромбытиздат, 1985. – 336 с.

23. Быховский Е.Б., Скворцов В.А. и др. Совершенствование организации потоков сборки обуви. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

24. Суворов А.П. Поздняков Ю.И. Методика классификации заготовок верха обуви и рациональной их группировки // Изв. Вузов. Технология легкой промышленности. – 1984. - № 2. – с. 12-15.

25. Овчинников С.И., Поздняков Ю.И. Организация производства предприятий легкой промышленности. – М.: Легкая индустрия, 1983.

26. Испирян Г.П., Чмелев В.С. Организация, планирование и управление предприятием легкой промышленности. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

27. Калита А.Н. и др. Проектирование обувных предприятий. – М.: Легкая индустрия, 1980. – 230 с.

28. З.А. Вапник. Транспортирующие устройства в обувной, кожгаланетреейной и меховой промышленности. – М.: Легпромбытиздат, 1985. – 158 с.

29. Отраслевые нормы использования хромовых кож на детали верха обуви. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1984. – 86 с.

30. Отраслевые нормы использования текстиля, искусственных и синтетических кож на детали верха обуви. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986. – 87 с.

31. Отраслевые нормы расхода вспомогательных обувных материалов. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980. – 132 с.

32. Карагезян Ю., Алекссев Ю., Бриш П. Современное зарубежное оборудование обувного производства. – М.: Легпромбытиздат, 1993. – 134 с.

33. Ковчур С.Г. Основы проектирования предприятий легкой промышленности: Учеб. пособие / С.Г. Ковчур, В.Я. Казарновский, Р.В. Ордовский – Мн.: Высш. шк., 1981. – 263 с.

34. Ковчур С.Г., Потоцкий В.Н. Методическая разработка к курсовому и дипломному проектированию для студентов дневной и заочной форм обучения по курсу «Проектирование предприятий» раздел «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха». – Витебск, 2003. – 80 с.

35. Ермолаев В.А., Кравец В.А., Свищев Г.А. Охрана труда в легкой промышленности. – М.: Легпромбытиздат, 1985. – 186 с.

36. Свищев Г.А., Булков А.А., Филатов И.П. Охрана труда на обувных и кожгалантерейных предприятиях. – М.: Легпромбытиздат, 1986. – 198 с.

37. Кузьмин В.И. Охрана труда и противопожарная защита. – М.: Легпромбытиздат, 1991. – 224 с.

Дата добавления: 2015-08-28