Рисунок II.1. Муфта з тороподібною вігнотою оболонкою по ГОСТ 20884-82

I I.1 Вибір муфти.

Рисунок II.1. Муфта з тороподібною вігнотою оболонкою по ГОСТ 20884-82

Муфта з оболонкою увігнутого профілю (рис. II.1). Муфта складається з двох однакових півмуфт 1, між якими розміщений пружний елемент 2, який прижимається до півмуфт нажимними кільцями 3 з допомогою гвинтів 4. Розміри пружного елемента муфти представлені на рис. II.1. Ці муфти вигідно відрізняються від муфт з тороподібною оболонкою випуклого профіля простотою і дешевизною конструкції внаслідок зменшення числа деталей, кращою ремонтопридатністю завдяки можливості заміни оболонки без осьового зміщення зєднюваних агрегатів, зниженням впливу центробіжних сил на напружений стан оболонки і на появу шкідливих осьових сил, підвищенною ізгібною жорсткістю Г-подібних січень нажимних кілець, що позволяє виконати їх більш легкими, ніж звичайні плоскі нажимні кільця.

Випробування показали, що якщо втомне руйнування оболонки випуклого профілю починається в зоні його сопряжения з металічними частинами, то оболонка увігнутого профілю починає руйнуватися в зоні екватора оболонки. Таким чином, вплив місцевих напружень при зажимі борту для цих оболонок несуттєвий. Гранична частота обертання муфти з пружним елементом увігнутого профілю на 20-60% вище, ніж муфти з елементом випуклого профілю в результаті зниження величин центробіжних сил внаслідок зменшення радіуса обертання і сприятливої передачі центр обіжних сил з оболонки на нажимні кольца; цим і пояснюється зниження осьових сил від муфти в 2-3 раза.

Розрахунок обертової жорсткості муфти з пружним елементом увігнутого профілю здійснюється по формулі, при цьому безрозмірний коефіцієнт k =0,076. Найбільші дотичні напруження тут мають місце в екваторіальному січенні на зовнішній поверхні оболонки. При однакових габаритних розмірах пружних елементів оболонка випуклого профілю при передачі моменту має більш високий рівень максимальних напружень і дещо меншу обертальну жорсткість.

Дію центр обіжних сил на оболонку викликає поява осьових сил

В муфті з тороподібною вігнотою оболонкою матеріал пружного елементу: фторопласт Ф4УВ15

ТУ 301-05-16-89, з такими фізико-механічними властивостями:

Межа міцності при розриві, МПа,не менше …………………………………… 1,0×10⁷

Відносне подовження при розриві за ГОСТ 270 -75, %, не менше................. 150

Твердість за ГОСТ 263 -75, ум. од..………………………………………50…70

Відносне залишкове подовження за ГОСТ 270-75, %, не більше ………….. 30

В удосконаленій муфті замінено матеріал пружного елементу на фторопласт ФАК15М5 ТУ 301-05-16-89 з такими фізико-механічними властивостями:

Межа міцності при розриві, Н/м³, не менше.......…………………………....10,0×10⁷

Відносне видовження при розриві згідно з ГОСТ 270-75, %, не менше........ 300

Відносне залишкове видовження згідно з ДСТ 270-75, %, не більше ……........30

Твердість згідно з ГОСТ 263-75, ум., од.............…………………50—65

Заміна матеріалу пружного елементу на більш зносостійкий покращує довговічність експлуатації муфти і покращує її механічні властивості.

Ці муфти володіють високими компенсаційними властивостями, здатністю зменшувати динамічні навантаження, завдяки низькій крутильній жорсткості і високій демпфуючій здатності. До недоліків муфт відносять їх великі розміри за діаметром і наявність осьових навантажень на опори валів від відцентрових сил, що діють на пружний елемент.

Визначаємо основні параметри муфти.

Величина D_ср можно знайти, задавшись ψ =,, найчастіше приймають ψ = = 0,25.

D_ср =

Довжина робочої частини твірної конуса b.

Вибираючи з [2, табл.6.6, с. 155], знаходимо

b = = = 34,82 ≈ 35мм.

Зусилля включення муфти

P = = = 6,63 H.

Момент тертя

М_тр = fbD²_ср = 0,2·138² · 10 ^–3 = 5,98 H*м.

Дата добавления: 2015-08-28