Тема: Технология ремонта щёткодержателей.

Практическая работа № 2

Тема: Технология ремонта щёткодержателей.

Цель: Изучить технологию ремонта щёткодержателей.

Износы и повреждения.

Повышен­ные износы и повреждения щетко­держателей и их кронштейнов возни­кают в результате действия на них механических нагрузок, недопустимых нагревов в контактных соединениях и перебросов электрических дуг.

Щеткодержатели в эксплуатации подвержены всем перечисленным выше воздействиям, часто проявляющимся одновременно. Они приводят к появле­нию трещин в их корпусах, повышен­ному износу стенок щеточных окон, износу рифленых привалочных поверх­ностей, подгарам и оплавлениям.У пру­жин нажимных пальцев теряются упру­гие свойства, а иногда возникают и изломы. Наблюдаются случаи изломов самих нажимных пальцев. Изнашива­ются валики и втулки, ослабляется крепление корпуса щеткодержателя на кронштейне. Наиболее интенсивно изна­шиваются щетки по их рабочей по­верхности. Кроме того, у них могут возникать отколы, износ боковых поверхностей, трещины, задиры, ослабление крепления в них гибких проводов, а иногда и обрыв их жил.

Осмотр и дефектировка.

Щеткодер­жатели, снятые с остова или траверсы, продувают, очищают техническими сал­фетками, осматривают для выявления дефектов и определения необходимого ремонта.

Корпуса щеткодержателей осматри­вают, убеждаются в отсутствии трещин, оплавлений, забоин или повышенного износа. Трещины чаще всего могут появляться у щеточного окна и в местах перехода корпуса к гребенке. Шаблоном определяют степень износа стенок щеточных окон. Выявляют воз­можную выработку отверстий приливов под пружины и резьбовых отверстий под болты крепления гибких проводов щеток.

Для предотвращения изломов щет­кодержателей в эксплуатации трещины у основания прилива для крепления корпуса к пальцу, а также трещины, которые могут привести к отколу стенок щеточного окна, заваривать при деповском ремонте запрещено. Такие корпуса бракуют. Поврежденные и из­ношенные поверхности гребенки, окон, а также разработанные отверстия под оси пружин, болты и винты подлежат восстановлению. Детали щеткодержа­теля осматривают как до, так и после разборки щеткодержателя.

Щетки неисправные или с предель­ным износом по высоте и боковым по­верхностям бракуют. Допускается ос­тавлять до очередного заводского ре­монта шунты без следов чрезмерного нагрева, с обрывом не более 10 % жил и износом наконечника не более 10 %.

Пружины, осматривают, убеждаются в отсутствии трещин, определяют оста­точную деформацию, для чего сопостав­ляют размеры пружины после ее трех­кратного полного сжатия с чертежными размерами. Ослабшие пружины и пру­жины с трещинами заменяют.

Оси пружин, барабанов и храпови­ков, имеющих в местах посадки их в корпус износ более 0,5 мм или износ отверстий под шлицы более 0,2 мм, за­меняют.

Нажимные пальцы с трещинами или изломами ремонтируют или заменяют новыми.

Кронштейны щеткодержателей ос­матривают, проверяют на электричес­кую прочность их изоляции.

Стальные кронштейны с трещинами, ослабшими пальцами, с выжигами или оплавлениями, с повреждением гребен­ки менее чем на 20 % ее площади подлежат ремонту. Резьбовые отвер­стия под болты крепления щеткодер­жателя или токоведущих проводов проверяют калибром 3-го клacca точ­ности и при обнаружении их неис­правности восстанавливают. Если в кронштейнах обнаружены трещины длиной более 30 мм или они находятся к отверстиям под пальцы ближе, чем на 30 мм, их в депо не ремонтируют, а заменяют новыми. Подлежат замене также изоляторы кронштейнов с тре­щинами, отколами или потемневшей глазурью. Плотность посадки изоля­ционного пальца в кронштейне и изолятора на пальце проверяют от руки. Если изолятор или палец пере­мещаются, кронштейн подлежит ре­монту. Кронштейн с поврежденными гребенками менее 20 % ее площади подлежит деповскому ремонту, а при большей дефектной площади — замене новым кронштейном.

Мегаомметром на 2,5 кВ измеряют сопротивление изоляции кронштейна. Кронштейны с сопротивлением изоля­ции менее 100 МОм, измеренным при температуре +20 °С, подлежат ремонту.

Ремонт щеткодержателей и крон­штейнов.

Щеткодержатели для ремонта разбирают.

Корпуса щеткодержателей с трещи­нами ремонтируют с применением ацетиленокислородной сварки. Для этого трещины в корпусе засверливают по концам, разделывают и заваривают с предварительным подогревом корпуса до температуры 300—350 °С. Заварен­ную поверхность обрабатывают торцо­выми фрезами на вертикально фрезер­ном станке, а затем обрабатывают вручную напильником или шлифовальной бумагой.

Изношенные резьбовые отверстия под оси и валики с износом более 0,5 мм заваривают ацетиленокислородной сваркой с применением в качестве припоя латунной проволоки марки Л63 и рассверливают под чер­тежные размеры. Затем нарезают новую резьбу и контролируют ее резьбовым калибром.

Забоины и другие мелкие дефекты гребенки устраняют вручную расчист­кой их трехгранным напильником. По­верхность гребенки с более серьезными дефектами наплавляют, используя про­волоку Л63 и флюс, состоящий из 70 % буры, 20 % хлористого натрия и 10 % борной кислоты. Затем наплав­ленную поверхность обрабатывают на строгальном станке до чертежных размеров.

Окна щеткодержателей с повышен­ным износом в ряде депо не ремон­тируют из-за трудности обеспечения не­обходимой высокой точности обработки окна. Однако при наличии соответ­ствующего оборудования окна с неболь­шим износом можно восстанавливать гальваническим способом — меднением, проводимым в соответствии с тех­нологическими указаниями № КЛ141, разработанными ПКБ ЦТ. Для этого корпус предварительно протравливают 30 %-ным раствором серной кислоты, обезжиривают холодным водяным раст­вором тринатрийфосфата и кальцини­рованной соды, промывают вначале горячей, а потом холодной проточной водой. Поверхности корпуса, не подле­жащие меднению, покрывают цапон­лаком и просушивают. Стенки окна обрабатывают до устранения всех мест­ных выработок и получения ровных поверхностей. Медный слой наращива­ют с учетом необходимого припуска на последующую обработку окна до размеров, превышающих чертежные на 0,2 мм.

Затем корпус закрепляют на гори­зонтально-протяжном станке и специ­альной протяжкой, пропущенной через окно, доводят внутренние размеры окна до чертежных. При этом обработку окна выполняют по всему ее периметру за один проход. Протяжка, помимо ре­жущих, имеет и калибровочные зубья, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработанной поверхности. Об­рабатывать наращенную поверхность окна можно и на поперечно-строгаль­ном станке, однако точность и качество такой обработки будут ниже, чем при протяжке.

Контролируют восстановленные ок­на корпусов проходным и непроходным калибрами. Специальным контрольным угольником проверяют параллельность стенок окна плоскости гребенки. Не- параллельность более 0,5 мм не допус­кается и должна быть устранена повторным ремонтом. Кроме этих раз­меров, проверяют расстояния от вершин зубьев гребенки щеткодержателя до оси его окна и от окна до отверстия под ось пружины. Они также должны соответствовать чертежным размерам. Отремонтированный корпус (кроме внутренних стенок окон и гребенки) окрашивают эмалью 1201 или ГФ-92-хк.

Пружины с трещинами, изломами или остаточной деформацией заменяют.

Оси, храповики, барабаны, имеющие в местах посадки в корпус выработ­ку более 0,5 мм или износ отвер­стий по шплинты более 0,2 мм, заме­няют. Новые оси изготавливают из стали 10, а барабаны — из стали 10 или 40. Оси, барабаны, шайбы, шплинты, заклепки и другие стальные детали щеткодержателя для защиты от коррозии оцинковывают.

Дата добавления: 2015-08-27