Рис. 1. Основные типы сварных соединений

в) г)

Рис. 1. Основные типы сварных соединений

Рис. 2. Основные типы сварных швов

Рис. 3. Подготовка кромок стыковых швов

односторонней, двусторонней; с прямолинейной или криволиней­ной формой разделки (рис. 3, в); с односторонней разделкой двух кромок; с V-образной разделкой (рис. 3, г); с двусторонней раз­делкой двух кромок; Х-образной разделкой (рис. 3, д). Разделка может быть образована прямыми линиями (скос кромок) либо иметь криволинейную форму (П-образная разделка, рис. 3, е).

а) б) в)

Рис. 4. Подготовка кромок угловых швов тавровых

Рис. 5 Угловые швы тавровых соединений

Рис.6 Форма поперечного сечения пробочных и прорезных швов

Рис. 7. Конструктивные элементы разделки кромок и сборки кромок под сварку

а) б) в)

Рис. 8 Форма подготовки кромок для электрошлаковой сварки соединения

а) стыкового, б) углового, в) таврового

Рис.9 Подготовка кромок и швы в некоторых особых случаях

а) при сварке металла больших толщин по узкому зазору, б) при сглаживании мест перехода металла шва в основной путем наложения галтельных швов, в) при сварке высокопрочных сталей и сплавов цветных металлов сварочными материалами, которые дают металл шва менее прочный чем основной

Рис.10 Положение швов в пространстве

Н-нижнее, В-вертикальное, П- потолочное

Рис. 11 Ручная дуговая сварка металлическим электродом с покрытием

1- металлический стержень, 2- покрытие электрода, 3- газовая атмосфера дуги, 4- сварочная ванна, 5- затвердевший шлак, 6- закристаллизовавшийся металл шва, 7- основной металл, 8- капли расплавленного металла, 9- глубина проплавления.

условий ввода теплоты дуги в основной металл.

Рис.12 Основные траектории движения конца электрода при ручной дуговой

сварке уширенных валиков

Рис.13 Способы выполнения сварки

а) углом назад, б) углом вперед, в) на подъем, г) на спуск

Рис.14 Положение электрода при сварке в нижнем положении

а) поперек оси шва, б) сбоку

Рис.15 Поперечные сечения стыковых швов

а) однопроходных, б) многослойных, в) многопроходных

1- V1 – слои, 1-11 проходы

Рис. 16. Схемы сварки:

а) на весу, б) на медной съемной подкладке, в) на остающейся стальной подкладке,

г) с предварительным подварочным швом, д) удаление непровара в корне шва для последующей подварки; 1- медная подкладка, 2- остающаяся подкладка, О- основной шов, П- подварочный шов.

Рис. 17 Положение электрода и изделия при сварке

а) в лодочку, б) таврового соединения, в) внахлестку, г)углового соединения

Рис. 18 Сварка угловых швов

Рис.19 Положение электрода при сварке швов:

а) вертикальных, б) потолочных, г) горизонтальных

Рис. 20 Сварка швов: а) напроход, б) от середины к концам,

в) обратноступенчато, г) блоками, д) каскадом, е) горкой; А – Направление заполнения разделки. Стрелками указаны последовательность и направление сварки в каждом слое.

Рис.22 Образование провара специальными электродами для сварки с глубоким проплавлением

.

7 5

Рис. 1 Сварка под флюсом

Рис.2 Схемы образования шва при сварке

а) сдвоенным электродом, б)двухдуговой, в) трехфазной дугой

проплавления шва несколько увеличивается, а при перпендикулярном (см. рис. 6, б)

.

Рис.3 Зависимость скорости подачи электродной проволоки от величины сварочного тока при различных диаметрах электродной проволоки и напряжениях дуги 1)-30 -32 В, 2) -50-52 В

Рис.4 Влияние на размеры поперечного сечения шва:

а) величины сварочного тока, б) напряжения дуги, в) скорости сварки,

г) вылета электрода. Н –глубина проплавления, е – ширина, q –высота усиления шва.

Рис.5 Зональная ликвация в металле шва.

а) при узкой форме провара, б) при широкой форме провара.

.

Рис.6 Схемы сварки.

а) электродом с поперечными колебаниями, б) сдвоенным электродом

Рис. 7 Сварка на флюсовой подушке.

а) плоских конструкций, б) внутренних кольцевых швов.

1 –изделие, 2 –флюс, 3 –воздушный шланг, 4 –лоток, 5 –профилированная гибкая лента, 6 –электрод.

г)

Рис.8 Автоматическая сварка под флюсом угловых швов

г)

Рис.9 Механизированная шланговая сварка под флюсом стыковых и угловых швов

.

Рис. 10 Электрозаклепки, выполненные через отверстия в верхнем листе (а) и с проплавлением верхнего листа (б). Сварка с проплавлением (в) и оплавлением (г) кромок верхнего листа.

Рис.11 Поперечные сечения порошковых проволок

Рис.1 Дуговая сварка в защитных газах

а) У) <»

Рис.2 Подача защитных газов в зону сварки:

а) центральная одним концентрическим потоком, б) центральная двумя концентрическими потоками, в) боковая, г) в подвижную камеру насадку.

1 –электрод, 2 –защитный газ, 3 и 4 –наружный и внутренний потоки защитных газов, 5 –насадка, 6 –распределительная сетка.

Рис. 3. Камера с контролируемой атмосферой для ручной дуговой сварки вольфрамовым электродом:

1 — корпус камеры; 2 — смотровое окно; 3 — рабочие рукава-перчатки сварщика, сое­диненные с корпусом камеры; 4 — горелка

На изделии

- +

Рис.4 Асимметрия дуги переменного тока при сварке вольфрамовым электродом в среде аргона. U_ист –напряжение источника сварочного тока, U_д –напряжение дуги, I_д –ток дуги.

Рис. 5 Сварка в защитных газах вольфрамовым электродом погруженной дугой

Рис. 6. Изменение сварочного тока и напряжения при импульсной сварке вольфрамовым электродом (а); I _св — сварочный ток; I _деж — ток дежурной дуги; ( t_п -время паузы; t_св — время сварки (t_св + t_п = t _ц — время цикла); швы в плоскости (б) и продольном сечении (в)

Рис 7. Зависимость размеров шва от основных параметров импульсно –дуговой

сварки.

.

Рис.8 Расположение границы защитной струи газа при сварке соединений различных типов.

Рис.9 Подкладки для защиты от воздуха обратной стороны шва при сварке:

а) односторонней, б) двусторонней. 1 –медная подкладка, 2 –защитный газ, 3 –свариваемый металл, 4 –зажимное приспособление.

Рис.10 Расположение горелки и присадочного прутка при ручной аргонодуговой сварке: 1 –электрод, 2 –присадочный пруток, 3 –защитный газ, 4 –пруток.

Рис.11 Изменение тока и напряжения дуги при импульсно-дуговой сварке;

I _п,U _п – ток и напряжение основной дуги, I _и,U _и ток и напряжение дуги во время импульса, Т_п и Т_и – длительность паузы и импульса.

.

Рис.12 Плавление металлической оболочки и сердечника порошковой проволоки

Рис. 1 Ванна и очертания зоны расплавления при проплавлении пластины

Рис. 2 Продольные и поперечные сечения ванны и шва и их основные размеры

Рис.3 Сварка вертикальных соединений Рис. 4 Сварка в нижнем положении

со свободным формированием швов а) без наклона, б) наклон по

а) снизу вверх, б) сверху вниз. направлению сварки (на спуск),

Р_м - сила тяжести расплавленного в) наклон против направления сварки

металла. (на подъем)

Рис.5 Формирование швов при сварке кольцевых соединений

а) на подъем, б) на спуск.

Рис.6 Формирование ванны

и шва в потолочном положении

Рис.7 Формирование шва и зависимость

глубины проплавления от положения

ванны в пространстве при сварке непово-

ротных кольцевых соединений

Рис. 8 Формирование горизонтального шва при сварке в вертикальной

плоскости

Рис.9 Схема формирования проплава сварного шва: r₁ – радиус кривизны проплава

г —

в поперечном сечении, r₂ – то же в продольном сечении

,

Рис. 10 Основные виды подкладок: а)- съемная металлическая с канавкой,

б)- то же, с подачей защитного газа в отверстие канавки, в)- съемная флюсовая,

г)- остающаяся стальная

а) 5). в)

Рис.11 Формирование проплава при сварке на съемных подкладках

электрически через рас-

Рис.1 Схема процесса электрошлаковой сварки

Рис.2 Схема процесса многоэлектродной Рис. 3 Схема электрошлаковой

электрошлаковой сварки сварки пластинчатым электродом

а) тремя электродами (подвижными)

б) десятью неподвижными электродами

Рис. 4 Схема электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком:

а) – общий вид, б) – положение составного пластинчатового электрода в зазоре

свариваемого стыка.

Рис.5 Зависимость размеров и формы шва (а) от основных параметров электрошлаковой

сварки (б – е).

Рис. 6 – Основные типы сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой:

а) и б) – стыковые, в) и д) – тавровые, г) – угловое, е) – переменного сечения

Рис. 3.4.1.Схемы получения дуговой плазменной струи: а- прямогодействия,б- косвенного действия; 1 – источник тока, 2- вольфрамовый электрод; 3 – газ; 4 – сопло; 5 – плазменная струя.

Рис. 3.5.1. Плавление металлической оболочки и сердечника порошковой проволоки

Рис 3.6.1. Виды сварочного пламени: а - окислительное, б- нормальное, в – науглероживающее; 1- ядро, 2- восстановительная зона, 3- факел.

Рис. 3.6.2 Схема образования пламени и распределение температуры по зонам и размеры ядра пламени для мундштуков разных размеров.

Рис. 3.6.3. Способы сварки а- левый. б – правый.

Таблица 3.6.1.Подготовка кромок для газовой сварки стыковых соединений из сталей.

Рис. 3.6.4. Зависимость угла наклона мундштука горелки от толщины стали.

Рис. 3.6.5. Положение мундштука в различные периоды сварки стали средней толщины: а- подогрев перед сваркой, б- процесс сварки, в – окончание сварки 9 заполнение кратера).

Рис 3.6.6. Движение горелки и проволоки при сварке металла толщиной более 3 мм.

Рис 3.6.7. Движение горелки и проволоки при выполнении нормальных угловых швов.

Рис 3.6.8. Движение горелки и проволоки при правой сварке с разделкой кромок

Рис 3.6.9. Движение горелки и проволоки при правой сварке с отбортовкой кромок

Рис 3.6.10. Сварка методом последовательного образования ванночек

Рис 3.6.11. Сварка двойным валиком: а- положение горелки и присадочной проволоки, б – разрез шва.

Рис 3.6.12. Схема сварки сквозным валиком при толщине S: а-от 2 до 6 мм, б- от 6 до 12 мм, в – от 12 до 20 мм.

Рис 3.6.13. Сварка горизонтального шва

Рис. 3.6.14. Сварка потолочных швов. а – правым способом, б - левым способом

Таблица 3.6.2

Табл 3.6.3. Разрезаемость кислородом углеродистых и низколегированных сталей

Табл. 3.6.4. Режимы машинной кислородной резки

Рис 3.6.15. Приемы резки внутри контура изделия: а- начало резки, б вырезка фланцев; 1,2,3,4- последовательность резов.

При резке со скосом кромки поверхности реза не одинаковы по качеству. Поверхность «b» всегда лучше чем поверхность «a», использовать необходимо поверхность «b».

Рис 3.6.16. Вид поверхностей наклонного реза «a» и «b».

Рис 3.6.17. Последовательность резки профильного прокат: а – уголка, б – двутавровой балки, в – швеллера.

Дата добавления: 2015-08-28