Министерство образования Российской Федерации

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Оренбургский государственный университет»

Кафедра технической эксплуатации и ремонта автомобилей

Ж.А.ШАХАЕВ

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ И ИНСТРУ-
МЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ «УНИВЕР­САЛЬНЫЙ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 6Р82 И

ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА»

Рекомендовано к изданию Редакционно-издательским советом государст­венного образовательного учреждения высшего профессионального обра­зования «Оренбургский государственный университет»

Оренбург 2004

ББК34.63-5я7

Ш-31

УДК 621.914.3(07)

Рецензент

кандидат технических наук, профессор В.П. Апсин

Шахаев Ж.А.

Ш-31 Металлорежущие станки и инструмент: Методические указа­

ния к лабораторной работе «Универсальный консольно-фре­зерный станок 6Р82 и делительная головка». — Оренбург: ГОУ ОГУ,2004-22с.

Методические указания предназначены для выполнения лабораторной работы по дисциплине: «Металлорежущие станки и инструмент» для студентов специальностей 150200 и 230100.

_Ш1603110000 6ЛЛ - 04

© Шахаев Ж. А., 2004 © ГОУ ОГУ,2004

1 Цель работы

Изучение конструкции и особенностей кинематической структуры кон­сольного горизонтального станка модели 6Г82 и делительной головки, приоб­ретение навыков в настройке делительной головки на фрезерование винтовых канавок.

1 Общие положения

1.1 Режущий инструмент

Режущий инструмент при фрезеровании фреза. Фреза - многозубчатый режущий инструмент, выполненный в виде тела вращения, па образующей по­верхности или на торце которого расположены режущие кромки. Главное дви­жение при фрезеровании - вращение инструмента, а движение подачи - обычно поступательное перемещение заготовки.

На фрезерных станках можно обрабатывать наружные и внутренние по­верхности различной конфигурации, прорезать прямые и винтовые канавки, на­резать наружные и внутренние резьбы обрабатывать зубчатые колеса, для вы­полнения вышеперечисленных работ применяют фрезы (Рисунок 1).

а - цилиндрические, б - торцовая, в - дисковые, г прорезные, д - концевые. е - угловые, ж - фасонные, з - шпоночная при работе на станках с маятниковой по­дачей, и - шпоночная при работе на вертикально-фрезерных станках, I - глубина резания, В - ширина фрезерования

Рисунок 1 - Фрезы

1.2 Консольно-фрезерные станки

Различают станки: консольно-фрезерные (горизонтальные, вертикальные, уни­версальные и широкоуниверсальные), вертикально-фрезерные бесконсольные, продольно-фрезерные (одно- и двухсменные), фрезерные непрерывного дейст­вия (карусельные и барабанные), копировально-фрезерные (для контурного и объемного фрезерования).

В современных (фрезерных станках применяют разделенные приводы главного движении и подач, механизмы ускоренных перемещений стола (во всех направлениях), однорукояточное управление изменения скоростей подач. В станках узлы и детали широко унифицированы.

Станки называют консольными потому, что стол станка установлен на консоли, перемещающейся вверх по направляющим станины. К консольно-фре­зерным станкам относят горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные,

универсальные и широкоуниверсальные станки. Основным размером фрезер­ных станков общего назначения является размер рабочей поверхности стола.

У горизонтальных консольно-фрезерных станков ось шпинделя распо­ложена горизонтально, на стол передвигается в трех взаимно перпендикуляр­ных направлениях.

Универсальные консольно-фрезерные станки (Рисунок 2) внешне почти не отличаются от горизонтальных станков, но имеют по воротный стол, кото­рый помимо возможности перемещений в трех взаимно перпендикулярных на­правлениях может быть повернут вокруг своей вертикальной оси на ±45°. Это позволяет обрабатывать на станке винтовые канавки и нарезать косозубые ко­леса.

1 - станина; 2,6- кнопочная станция; 3 - коробка переключения скоростей; 4 - электродвигатель главного движения; 5 - лимб частоты вращения шпинделя; 7 - коробка скоростей (н корпусе станины); 8 - хобот; 9 — шпиндель; 10 - под­вески; 11 - рукоятка включения продольной подачи; 12 - стол; 13 - поворотная часть; 14 - поперечные салазки; 15 - консоль; 16 - фундаментная плита; 17 - рукоятка переключения подачи; 18 - лимб с величинами подач; 19 - механизм переключения подач; 20 - коробка подач

Рисунок 2 -Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82

Вертикальные кон сольно-фрезерные станки (Рисунок 3) по внешнему виду отличаются от горизонтальных вертикальным расположением оси шпин­деля и отсутствием хобота. Хобот у горизонтальных станков служит для закре­пления кронштейна, поддерживающего кронштейн фрезерной оправки.

Рисунок 3 - Общий вид вертикально-фрезерного станка 6Р12

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки (Рисунок 4) в от­личие от универсальных имеют дополнительный шпиндель, поворачивающийся вокруг вертикальной и горизонтальной осей. Имеются также широкоунивер­сальные станки с двумя шпинделями (горизонтальным и вертикальным) и сто­лом, поворачивающимся вокруг горизонтальное оси. В широкоуниверсальных фрезерных станках шпиндель может быть установлен под любым углом к обра­батываемой заготовке.

Рисунок 4 - Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки явля­ются основными модификациями консольно-фрезерных станков и представляют собой станки общего назначения.

1 Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82

Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, в том числе для фрезерования винтовых канавок, для чего стол может поворачиваться вокруг своей верти­кальной оси. Станок используют в условиях единичного и крупносерийного производства.

1.1 Техническая характеристика станка

Размеры рабочей поверхности стола, мм;

ширина................................................................................................ 320

длина................................................................................................... 1250

Наибольшие перемещения стола, мм:

продольное.......................................................................................... 800

поперечные:

механическое..................................................................................... 240

от руки............................................................................................... 250

вертикальное:

механическое..................................................................................... 360

от руки............................................................................................... 380

Наибольший угол поворота стола....................................................... ±45

Число частот вращения шпинделя....................................................... 18

Частота вращения, мин^-1....................................................................... 31,5-1600

Число подач стола................................................................................. 18

Подача, мм/мин:

продольная.......................................................................................... 25-1250

поперечная.......................................................................................... 25-1250

вертикальная....................................................................................... 8,3-416,6

1.2 Кинематическая схема станка

Кинематическая схема универсального консольно-фрезерного станка мо­дели 6Г82 на рисунке 5.

1.2.1 Главное движение

Главное движение - вращение шпиндели фрезы осуществляется от электродвигателя М1 (И = 7,5 кВт, п = 1460 мин^-1), который через коробку ско­ростей сообщает шпинделю 18 различных частот вращения (Рисунок 6).

Уравнение кинематической цепи главного движения, для минимальной частоты вращения шпинделя:

..27 16 17 19.. _ ₁

п_т;_п = 1460--------------- = 31,5 мин;

53 38 46 69

для максимальной частоты вращения шпинделя:

27 22 38 18.1

п = 1460------------------ = 1600 мин¹.

53 32 26 38

Изменение направления вращения шпинделя осуществляется ре­версированием электродвигателя.

V - валы коробки скоростей; лучи (прямые) - пути передачи движения меж­ду валами; отношение чисел (на лучах) - значения передаточных отношений

Рисунок 6 - График частот вращения шпинделя станка 6Р82

1.1.1 Движение подачи

Движение подачи производится от электродвигателя М2 (К = 2,2 кВт, п = 1430 мин^-1). Коробка подач станка позволяет осуществлять механическое перемещение стола в трех направлениях: продольном (перпендикулярно оси шпинделя), поперечном (параллельно оси шпинделя) и вертикальном. Специ­альные блокировочные устройства обеспечивают невозможность одновремен­ного включения нескольких движений.

Восемнадцать продольных подач (Рисунок 7) осуществляются по схе­ме: электродвигатель М2, постоянная передача 26/50, 26/57, тройной пере­движной блок (18/36; 27/27; 36/18), второй тройной блок (18/40; 21/37; 24/34), вал X. С вала X движение может передаваться либо на вал XI, либо непосред­ственно через колеса 40/40 (муфта М2 включена), либо через перебор 13/45, 18/40, 40/40 (муфта А/2 выключена). Далее движение передается по схеме: вал XI, передача 28/35, вал XII, передачи 18/33, 33/37, 18/16, 18/18, ходовой винт с шагом 6 мм. Поперечные и вертикальные перемещения стола осуществляются аналогичным путем двумя другими ходовыми винтами.

Уравнения кинематических цепей для максимального и минимального значений продольной подачи:

1.1.1 Ускоренное перемещение

Быстрое перемещение стола во всех трех направлениях осуществляете: от того же электродвигателя без коробки подач, непосредственно через зубча­тую передачу 26/50, 50/67, 67/33, фрикционную муфту М₄ на валу XI и далее по кинематическим цепям рабочих подач. Кулачковая муфта М₃ в этом случае выключена, а фрикционная муфта М₄ включена.

VI- XV- валы коробки подач и зубчатых колес, находящихся в консоли и са­лазках (XVI — винт продольной подачи; лучи (прямые) - пути передачи движения между валами; отношения чисел (на лучах) значения передаточ­ных отношений

Рисунок 7 - График продольной и поперечной подач и ускоренных пе-
ремещений стола станка 6Р82

1.2 Муфта вала коробки подач станка

На рисунке 8 показаны муфты последнего вала XI коробки подач стан­ка. Слева на валу находится шариковая предохранительная муфта 1 с зубча­тые венцом (2 = 40). Рабочая подача осуществляется при включении муфты 7 в крайнее левое положение, когда се кулачки сцепляются с кулач­ками предохранительной шариковой муфты. В этом случае дви­жение от зубчатого колеса 8 (г = 40) передается на зубчатый ве- нец предохранительной муфты и далее на кулачковую муфту 7, которая ус­тановлена на валу XI на скользящей шпонке.

При передвижении муфты 7 вправо ее кулачки разъединяются с ку­лачками предохранительной муфты, н рабочая подача прекращается. При дальнейшем перемещении вправо муфта 7 включает фрикционную муфту 6, и вал XI получает быстрое вращение от колеса 5 (г = 67) через зубчатое ко­лесо 4 (г =33), корпус 3 фрикционной муфты и сжатые фрикционные диски 2.

Рисунок 8 - Муфта вала коробки подач станка 6Р82

1.1 Механизм переключения подач станка

Коробка подач имеет однорукояточное селективное управление (Ри­сунок 9). Переключение подач осуществляется передвижением зубчатых блоков или отдельных зубчатых колес с помощью вилок, закрепленных на соответствующих рейках. Рейки получают продольное перемещение от двух дисков с отверстиями, закрепленных на одной оси с рукояткой переключе­ния. Рейки, перемещающие блоки, могут занимать три различных положе­ния относительно дисков.

А, В, С - передвижные блоки; В_1} Б₂ - диски переключения; 1 - лимб; 2 - руко­ятка переключения; 3 - фиксатор; 4 - диск; 5 - упорное кольцо

Рисунок 9 - Механизм переключения подачи станка 6Р82

На рисунке 10 показана схема работы этого механизма на примере пере­ключения тройного блока зубчатых колес. В положении I рейка 1 упирается в диск 3, а рейка 2 проходит через отверстия обоих дисков 3 и 4. В положении II обе рейки входят в отверстие диска 3. Положение III является обратным отно­сительно положения I. Между рейками имеется зубчатое колесо 5, которая обеспечивает согласованное движение реек. Для установки требуемой подачи рукоятку переключения с дисками сначала выдвигают из коробки подач, затем поворачивают вправо или влево вокруг оси в требуемое положение до совпаде­ния выбираемой подачи на лимбе рукоятки со стрелкой-указателем на корпусе коробки подач. После этого рукоятку вдвигают обратно и, толкая выступающие концы реек дисками, перемещают рейки, а значит, и включаемые зубчатые ко­леса в положения, обеспечивающие выбранную подачу.

Станок автоматизирован; может быть осуществлена наладка на следую­щие циклы работы (движения стола): 1) полуавтоматические скачкообразные - быстро вперед - подача - быстро назад - стоп; быстро вперед - подача - быстро назад - стоп; 2) полуавтоматические чередующиеся - быстро вперед - подача - быстро вперед - подача - быстро назад - стоп; 3) автоматический маятниковый - быстро вправо - подача вправо - быстро влево - подача влево и т.д.

Автоматизация рабочих и установочных движений стола осуществляется с помощью механизма автоматического цикла, расположенного в салазках, и кулачков, набор которых прилагается к станку. Кулачки, установленные в соот­ветствии с выбранным циклом на столе, при его перемещении в нужные мо­менты поворачивают звездочку, посаженную на оси рукоятки включения про­дольного хода. Эти движения звездочки передаются механизму автоматическо­го цикла, который осуществляет автоматическое переключение хода на рабочую подачу и обратно с ускоренного

Рисунок 10 - Схема работы механизма переключения подач

1 Процесс нарезания зубчатых колес дисковой модульной фрезой

Зубчатое колесо 1 нарезают на универсально-фрезерном станке дисковой модульной фрезой 2 по методу копирования. Нарезание зубчатых колес по ме­тоду копирования представляет собой фасонное фрезерование дисковыми мо­дульными фрезами, имеющими форму режущих кромок, соответствующую профилю канавок между зубьями нарезаемого колеса. Принцип работы заклю­чается в том, что фреза прорезает одну впадину (канавку) между зубьями и за­тем возвращается в исходное положение, после чего заготовка поворачивается на ¹/_г, часть (где 2 - число зубьев нарезаемого колеса) и прорезается следующая канавка и т.д. (Рисунок 11).

Работа выполняется на универсально-фрезерных станках с использова­нием делительных механизмов. Дисковыми модульными фрезами нарезаются цилиндрические зубчатые колеса с прямыми и винтовыми зубьями.

а - элементы фрезы; б - схема установки и работы

Рисунок 11 - Дисковая модульная фреза

Теоретически для нарезания зубчатого колеса с заданными числом зубь­ев и модулем требуется своя фреза.

Для нарезания прямых зубьев из комплекта фрез нужного модуля выби­рают инструмент с таким номером, который предназначен для заданного числа зубьев. Комплект модульных дисковых фрез может быть из 8, 15 или 27 штук. Данные о комплекте из восьми модульных фрез приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Данные о комплекте фрез

Номер фрезы
Число нарезае­мых зубьев	12...13	14...16	17...20	21...25	26...34	35...54	55...134	135...200

При нарезании винтовых зубьев пользуются обычными модульными фрезами, но подбор инструмента производят по фиктивному числу нарезаемых зубьев. Основные недостатки метода копирования с использованием модульных фрез: необходимость в точном делительном устройстве, недостаточная точность обработки, сложность точной установки фрезы относительно нарезаемого коле­са, большая потеря времени на возврат заготовки в исходное положение после нарезания каждой впадины и на деление.

1 Делительная головка

Делительные головки применяют при работе на консольно-фрезерных станках для установки заготовки под требуемым углом относительно стола станка, по­ворота ее на определенный угол, деления окружности на нужное число частей, а также для непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых кана­вок. Различают делительные головки для непосредственного деления (делитель­ные приспособления), оптические делительные головки и универсальные дели­тельные головки. Универсальные делительные головки делят на лимбовые и без л либо вые. Наиболее распространены лимбовые головки. Универсальные дели­тельные головки могут быть использованы для простого и дифференциального деления.

Лимбовая универсальная делительная головка (Рисунок 12). Шпиндель 5 лимбоеой универсальной делительной головки периодически поворачивают вращением рукоятки 1 через червячную передачу, расположенную в корпусе 4.

Рисунок 12 — Лимбовая универсальная делительная головка

Рукоятку I поворачивают на нужный угол, который устанавливают с по­мощью лимба 3, имеющего несколько рядов отверстий, равномерно располо­женных на концентрических окружностях. Фиксатор 2 можно вставлять в любое из этих отверстий. Заднюю бабку 6 применяют для работы в центрах. Деталь можно крепить также в патроне, который навертывают на резьбовой конец шпинделя. Применяют следующие способы наладки универсальной делитель­ной головки: непосредственное, простое и сложное деление.

1.1 Непосредственный метод деления

При непосредственном делении однозаходный червяк выводят из зацеп­ления с червячным зубчатым колесом 40 поворотом валика 72, после чего шпиндель поворачивают рукой за диск 8 (Рисунок 13). Отсчет поворота произ­водят при помощи отверстии, просверленных на тыловой стороне диска 8.

Деление возможно, если число отверстий па диске делится без остатка на знаменатель дроби, показывающий величину заданного поворота шпинделя, Так, например, при числе отверстий на диске, равном 24, можно повернуть шпиндель на 1/2, 1/35 1/4, Ь/6, 1/8, 1/12. Фиксацию шпинделя после поворота на заданный угол производят штифтом 9, входящим в отверстия диска 8.

1 - корпус, 2 - поворотная часть, 3 - шпиндель, 4 - рукоятка, 5 - зубчатое ко­лесо, 6 - делительный диск, 7 - валик, 8 - диск непосредственного деления, 9 - штифт, 10 - обойма, 11 - штифт, 12 - валик, 13 - опора

Рисунок 13 - Разрезы универсальной делительной головки:

1.1 Простой метод делении

При простом методе деления шпиндель и заготовку, соединенную, пово­рачивают па заданный угол вращением рукоятки 4 (Рисунок 13). Одному оборо­ту рукоятки соответствует поворот шпинделя равный 1/40 оборота, так как чер­вяк однозаходный, а червячное зубчатое колесо имеет 40 зубьев, Отсчет угла поворота рукоятки производится по делительному диску, на торце которого, на концентрических окружностях, просверлены отверстия с равным расстоянием между центрами. Число отверстий на 22 различных окружностях делительного

диска изменяется от 24 до 66. Делительный диск при простом делении скрепля­ется с корпусом делительной головки и остается неподвижным. Если, например, требуется нарезать на заготовке 2 зубьев, тогда для поворота заготовки на один зуб (1/2) рукоятку 4 надо повернуть относительно неподвижного делительного диска на 40/2 промежутков между отверстиями на выбранной концентрической окружности.

1.1 Сложный метод деления

К этому методу деления прибегают в том случае, когда нельзя произве­сти деление простым методом, т. е. нельзя при не подвижном делительном дис­ке произвести отсчет нужного угла поворота рукоятки относительно диска.

При сложном делении (Рисунок 14, а) шпиндель головки кинематически связывается с делительным диском 6 (Рисунок 13) через сменные зубчатые ко­леса: а, Ъ, с, ^, конические и цилиндрические колеса с передаточным отношени­ем 1 = 1. В этом случае вращение рукоятки 4 будет вызывать не только вращение шпинделя делительной головкой, но и одновременное вращение делительного диска.

Требуемую величину поворота рукоятки в этом случае можем получить, как алгебраическую сумму двух поворотов: поворота рукоятки относительно делительного диска и поворота самого делительного диска, т. е.

(1)

где 40/2 - требуемая величина поворота рукоятки, соответствующая по­вороту шпинделя на 1/2;

40/2₀ - отсчитываемая величина поворота рукоятки относительно дели­тельного диска (величиной 2₀ задаемся);

1/2 - поворот самого делительного диска;

I - передаточное отношение сменных зубчатых колес, связывающих шпиндель го­ловки с делительным диском.

а - на сложное деление, б - для нарезания винтовых канавок Рисунок 14 - Схемы настройки делительной головки

Число 2₀ выбирается произвольно, близкое к заданному 2 (оно может быть больше или меньше 2), но чтобы делилось способом простого деления. Из выраже­ния 1 следует, что:

I = ± ⁽2о ^{- 2}X ⁽²⁾

² о

Передаточное отношение I сменных зубчатых колес может быть поло­жительным (при 2₀ больше 2) или отрицательным (при 2₀ меньше 2). При поло­жительном значении 1 делительный лимб должен поворачиваться ё ту же сторону, что и рукоятка. При отрицательном значении 1 направление вращения диска дели­тельного лимба должно быть противоположным по отношению к направлению вращения рукоятки. Для этого необходимо в гитаре сменных колес установить паразитное колесо.

После выбора 2₀ и определения передаточного отношения сменных зуб­чатых колес следует подобрать числа зубьев сменных зубчатых колес а, Ъ, с, ^ и проверить на сцепляемость.

1.1 Настройка делительной головки на фрезерном винтовых канавок

При фрезеровании винтовых канавок па поверхности заготовок послед тою устанавливают в центрах делительной головки и ее задней бабки и скреп­ляют со шпинделем делительной головки (Рисунок 15),

1 - делительная головка; 2 - деталь

Делительную головку и ее заднюю бабку устанавливают на столе универ­сально- фрезерного станка. При этом стол должен быть повернут на угол ч⁰ на клона линии винтовой нарезаемой канавки. Если обозначить шаг нарезаемой вин­товой канавки через Т_мм, а шаг винта продольного хода стола М и исходить из то­

го, что одному обороту заготовки должно соответствовать перемещение стола станка, равное Т, то уравнение баланса кинематической цепи, связывающей шпиндель делительной головки с винтом продольного хода стола, будет:

Из которого получим:

а с 40 • {

I * ГТ-,

ь а т

При определении чисел зубьев сменных зубчатых колес а', Ьс', а' не­обходимо проверить их на сцепляемость, т. е.

а + Ь > с + 15, (5)

с + а > Ь +15. (6)

При фрезеровании винтовых канавок (Рисунок 14, б) стопор делительного диска 6 (Рисунок 13) должен быть освобожден, а штифт 11 вставлен в одно из от­верстий делительного диска 6.

1 Порядок выполнения работы

1.1 Изучить виды фрез, применяемых на фрезерных станках.

1.2 Ознакомиться с инструкцией и устройством универсального кон­сольно-фрезерного станка.

1.3 Ознакомиться с технической характеристикой станка.

1.4 Изучить кинематическую схему главного движения станка и график частот вращения шпинделя станка.

1.5 Изучить кинематическую схему движения подач, ускоренного пере мещения и график продольной и поперечной подач и ускоренных перемещений стола станка 6Р82.

1.6 Ознакомиться с конструкцией муфты вала коробки подач станка.

1.7 Ознакомиться с механизмом переключения подач и схемой его работы.

1.8 Изучить процесс нарезания зубчатых колес дисковой модульной фрезой.

1.9 Изучить устройство лимбовой универсальной делительной головки.

1.10 Изучить непосредственный метод деления.

1.11 Изучить простой метод деления (для заданного числа зубьев шестер­ни).

1.12 Изучить сложный метод деления (произвести расчет сменных зубча­тых а, Ъ, с, й для нарезания заданного числа зубьев с проверкой на сцепляемость).

1.13 Изучить настройку делительной головки на фрезерование винтовой канавки (произвести расчет сменных зубчатых колес а', Ъ', с', й для нарезания винтовой канавки с заданным шагом с проверкой на сцепляемость).

Примечание - Подбор сменных зубчатых колес произвести из имеющегося комплекта: 23, 24, 25, 26, 30, 34, 35, 37, 40, 41, 43, 45, 47, 48, 50, 50, 53, 55, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 65, 67, 70, 71, 73, 75, 79, 80, 83, 85, 89, 90, 91, 95, 97, 98, 100.

1 Контрольные вопросы

1.1 Перечислите типы фрез.

1.2 Какие фрезерные станки называются консольными и универсальны

ми?

1.3 Перечислите виды фрезерных станков.

1.4 Покажите на схеме основные узлы и органы управления унивесального консольно-фрезерного станка 6Р82.

1.5 Конструктивные отличия вертикально-фрезерного и широкоунивсаль- ного фрезерного станка.

1.6 Перечислите основные технические данные универсального консоль­но-фрезерного станка 6Р82.

1.7 Покажите кинематическую цепь главного движения для п_тщ и п_тах по схеме станка и графику.

1.8 Покажите кинематическую цепь движения движения подач 8_тт и 8_тах по схеме станка и графику продольной и поперечной подачи.

1.9 Покажите кинематическую цепь ускоренного перемещения по схеме станка и графику.

1.10 Рассказать по рисунку работу муфты вала коробки подач станка 6Р82.

1.11 Рассказать по рисунку работу механизма переключения подач станка и схему работы.

1.12 Объяснить, почему для заданного числа нарезаемых зубьев нужна фреза определенного номера.

1.13 Каким методом нарезаются зубчатые колеса дисковой модульной фре­зой? Как определить модуль колеса?

1.14 По рисунку рассказать устройство и работу универсальной делитель­ной головки.

1.15 Рассказать о простом методе деления.

1.16 Формула и схема настройки делительной головки на сложный метод деления.

1.17 Формула и схема настройки делительной головки на фрезерование винтовых канавок.

Список использованных источников

1 Металлорежущие станки: учебник для машиностроительных вузов/ Под ред. В. Э, Пуша. - М.: Машиностроение, 1985. - 256 с.

2 Металлорежущие станки и автоматы / Под ред. А. С. Проникова. - М.: Машиностроение, 1981.-479 с.

3 Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и стан ки / Под ред. П. Г. Петрухи. - М,: Машиностроение, 1974. - 616 с,

4 Руководство к лабораторным работам по курсу «Металлорежущие станки»/ Под ред. П. Г. Петрухи. - М.: Высшая школа. 1973. - 152 с.

1 - корпус, 2 - поворотная часть, 3 - шпиндель, 4 - рукоятка, 5 - зубчатое ко­лесо, 6 - делительный диск, 7 - валик, 8 - диск непосредственного деления, 9 - штифт, 10 - обойма, 11 - штифт, 12 - валик, 13 - опора

Рисунок 13 - Разрезы универсальной делительной головки:

1.1 Простой метод делении

При простом методе деления шпиндель и заготовку, соединенную, пово­рачивают па заданный угол вращением рукоятки 4 (Рисунок 13). Одному оборо­ту рукоятки соответствует поворот шпинделя равный 1/40 оборота, так как чер­вяк однозаходный, а червячное зубчатое колесо имеет 40 зубьев, Отсчет угла поворота рукоятки производится по делительному диску, на торце которого, на концентрических окружностях, просверлены отверстия с равным расстоянием между центрами. Число отверстий на 22 различных окружностях делительного

Дата добавления: 2015-08-28