Федеральное агентство науки и образования РФ

Федеральное агентство науки и образования РФ

Рязанский Государственный Радиотехнический Университет

Кафедра ИТГД

Курсовая работа по теме:

«Деталирование чертежа общего вида»

Выполнил: студ. Гр.

Проверил:

Содержание

1. Введение:………………………………………………………………………………3

Аксонометрия…………………………………………………………………………….4

2. ДЕТАЛИРОВАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ОБЩЕГО ВИДА……..………………….10

3. ПРИМЕР ДЕТАЛИРОВАНИЯ СИГНАЛИЗАТОРА ……......................12

4. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ……………………………………………………….13

5. Ответы на контрольные вопросы……….……………………………………….14

6. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙСПИСОК.…………………………………………….20

ВВЕДЕНИЕ

Курсовое проектирование является одним из составляющих процесса освоения образовательной программы по конкретной дисциплине или блоку родственных дисциплин и осуществляется путём выполнения студентами курсовых проектов или работ.

Курсовой проект (работа) представляет собой самостоятельную работу студентов, направленную на закрепление полученных теоретических знаний и развитие навыков при решении прикладных задач по проведению инженерных расчётов составных элементов изделий, конструкций сооружений, машин и аппаратов, технологий. Курсовой проект (работа) должен быть направлен на привитие студентам элементов научно-исследовательской работы, развитие навыков поиска, подбора и систематизации научного и справочного материала, его анализа, оценки и обобщения результатов анализа, проведения расчётов отдельных элементов и устройств по стандартным методикам.

1. АКСОНОМЕТРИЯ

Изометрическая проекция

Положение аксонометрических осей приведено на рис.1. Коэффициент искажения по осям x, y, z равен 0.82. Изометрическую проекцию для упрощения, как правило выполняют без искажения по осям x, y, z, т.е. приняв коэффициент искажения равным 1. Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных плоскостям проекций, проецируются на аксонометрическую плоскость проекций в эллипсы (рис.2) Если аксонометрическую проекцию выполняют без искажения по осям x, y, z, то большая ось эллипсов 1,2, 3 равна 1,22, а малая ось - 0.71 диаметра окружности. Если аксонометрическую проекцию выполняют с искажением по осям x, y, z, то большая ось, ось эллипсов 1, 2, 3 равна диаметру окружности, а малая - 0.58 диаметра окружности.

Пример изометрической проекции детали приведен на рис. 3

Рис. 1 Окружность в изометрии

1-эллипс (большая ось расположена под углом 90⁰ к оси y); 2-эллипс (большая ось расположена под углом 90⁰к оси z); 3-эллипс (большая ось расположена под углом 90⁰ к оси x).

Рис. 2. Изометрическое изображение детали 1-эллипс (большая ось расположена под углом 90⁰ к оси y); 2-эллипс (большая ось расположена под углом 90⁰ к оси z); 3-эллипс

Рис.3. Диметрическое изображение детали

Диметрическая проекция

Положение аксонометрических осей приведено на рис.4

Коэффициент искажения по оси y равен 0.47, а по осям x и z - 0.94. Диметрическую проекцию, как правило, без искажения по осям x и z и с коэффициентом искажения 0.5 по оси y. Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных плоскостям проекций, проецируются на аксонометрическую плоскость проекций в эллипсы (рис.5). Если димметрическую проекцию выполняют без искажения по осям x и z то большая ось эллипсов 1, 2, 3 равна 1,06 диаметра окружности, а малая ось эллипса 1 - 0.95, эллипсов 2 и 3 - 0.35 диаметра окружности. Если диметрическую проекцию выполняют с искажения по осям x и z, то большая ось эллипсов 1, 2, 3 равна диаметру окружности, а малая ось эллипса 1 - 0.9, эллипсов 2 и 3 - 0,33 диаметра окружности.

Пример диметрической проекции детали приведен на рис.6

Рисунок 4.

Расположение аксонометрических осей
прямоугольной диметрической проекции

Фронтальная изометрия проекция

Положение аксонометрических осей приведено на рис.7.

Допускается применять фронтальные изометрические проекции с углом наклона оси у 30 и 60°. Фронтальную изометрическую проекцию выполняют без искажения по осям х, у, z. Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных фронтальной плоскости проекций, проецируются на аксонометрическую плоскость в окружности, а окружности, лежащие в плоскостях, параллельных горизонтальной и профильной плоскостям проекции, — в эллипсы (рис.8).

Большая ось эллипсов 2 и 3 равна 1,3, а малая ось — 0,54 диаметра окружности.

Пример фронтальной изометрической проекции детали приведен на рис.9

Рис.5

Расположение аксонометрических осей
фронтальной изометрической проекции

Рис.6

Изображение окружности на фронтальной изометрической проекции

1-окружность; 2-эллипс (большая ось расположена под углом 22⁰30^/ к оси x); 3-эллипс (большая ось расположена под углом 22⁰30^/ к оси z).

Рис.7

Изображение детали Изображение детали на фронтальной изометрической проекции

Горизонтальная изометрическая проекция

Положение аксонометрических осей приведено на рис. 10.

Допускается применять горизонтальные изометрические проек­ции с углом наклона оси у 45 и 60°, сохраняя угол между осями х и у 90°. Горизонтальную изометрическую проекцию выполняют без искажения по осям х, у и z. Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных гори­зонтальной плоскости проекций, проецируются на аксонометричес­кую плоскость проекций в окружности, а окружности лежащие в плоскостях, параллельных фронтальной и профильной плос­костям проекций— в эллипсы (рис. 11). Большая ось эллипса / равна 1,37, а малая ось — 0,37 диамет­ра окружности. Большая ось эллипса 3 равна 1,22, а малая ось — 0,71 диа­метра окружности.

Пример горизонтальной изометрической проекции при­веден на рис. 12.

Рис.8

Расположение аксонометрических осей
горизонтальной изометрической проекции

Рис.9

Изображение окружности на горизонтальной изометрической проекции

1-эллипс (большая ось расположена под углом 15⁰ к оси z); 2-окружность; 3.-эллипс (большая ось расположена под углом 30⁰ к

Рис.10

Изображение детали на горизонтальной изометрической проекции

Фронтальная диметрическая проекция

Положение аксонометрических осей приведено на рис. 13.

Допускается применять фронтальные диметрические проекции

с углом наклона оси у 30 и 60°. Коэффициент искажения по оси у равен 0,5, а по осям x и z-1. Окружности, лежащие в плоскостях, параллельных фрон тальной плоскости проекций, проецируются на аксонометричес­кую плоскость проекций в окружности, а окружности, лежащие в плоскостях, параллельных горизонтальной и профильной плоскостям проекций, - в эллипсы (рис. 14). Большая ось эллипсов 2 и 3 равна 1,07, а малая ось - 0,33 диаметра окружности.

Пример фронтальной диметрической проекции детали приведен на рис.15.

Рис.11

Расположение аксонометрических осей
фронтальной диметрической проекции

Рис.12

Изображение окружности на фронтальной диметрической проекции

1-окружность;2-эллипс (большая ось расположена под углом 7⁰14^/ к оси x); 3.-эллипс (большая ось расположена под углом 7⁰14^/ к оси z)

Рис.13

Изображение детали на фронтальной диметрической проекции

2. Деталирование чертежа общего вида

Hа пpоизводстве для изготовления изделия необходимы чеpтежи деталей этого изделия. Выполнение чеpтежей деталей по чеpтежу общего вида данного изделия называется деталиpованием. Чеpтеж детали должен быть пpедельно ясным, четким, без лишних изобpажений и надписей.
Весь пpоцесс деталиpования можно подpазделить на два этапа:
1) Чтение чеpтежа общего вида.
2) Выполнение pабочих чеpтежей деталей.
Пpежде чем пpиступить к выполнению чеpтежей отдельных деталей, следует пpочесть чеpтеж сбоpочной единицы. Вначале бегло знакомятся с чеpтежом. Из основной надписи узнают название изделия и масштаб чеpтежа, затем знакомятся с pасположением изобpажений, выясняют их пpоекционную взаимосвязь.
По изобpажениям и спецификации с помощью номеpов позиций опpеделяют из каких деталей и в каком количестве состоит изделие, какие именно детали показаны на каждом изобpажении, как они сопpягаются и взаимодействуют. Пpи этом особое внимание нужно обpатить на местные виды, сечения, выносные элементы, поскольку они всегда имеют вполне конкpетное назначение и, очевидно, без них невозможно обойтись.
Уяснив назначение сбоpочной единицы и пpинципы ее pаботы, пpиступают к анализу геометpических фоpм отдельных деталей. Для этого нужно внимательно изучить все изобpажения чеpтежа, где деталь так или иначе пpедставлена, выявить пpоекционную связь между данными изобpажениями, положение секущих плоскостей, пpи помощи котоpых выполнены pазpезы и сечения, напpавления, по котоpым даны местные и дополнительные виды. Следует помнить, что штpиховка сечений одной и той же детали одинакова на всех изобpажениях.
Пpи опpеделении геометpической фоpмы детали необходимо иметь в виду, что полностью ее выявить только из изобpажений не всегда удается. Это объясняется наличием на чеpтеже общего вида изделия pяда упpощений, узаконенных стандаpтами; стpемлением не пеpегpужать чеpтеж мелкими подpобностями.
Так на чеpтежах общего вида часто не изобpажают фаски, галтели, пpоточки и т.п. элементы. Hа чеpтежах деталей эти элементы должны быть обязательно показаны.
Фаски или конические пеpеходы обязательны на тоpцах наpужных и внутpенних сопpягаемых цилиндpических повеpхностей с той стоpоны, с котоpой пpоизводится их соединение пpи монтаже. Фасками снабжают кpомки выступающих элементов со стоpоны точно обpаботанных повеpхностей во избежание забоин пpи тpанспоpтиpовке и монтаже.
Галтели (скpугления) необходимы в местах pезких изменений сечения у сильно нагpуженных деталей во избежание их поломок из-за концентpации напpяжений в остpых углах. Пpоточки на цилиндpических и конических повеpхностях около уступов пpименяют пpи теpмообpаботке или обpаботке этих повеpхностей абpазивами с целью получения высокой точности.

Разрезы и сечения на сборочных чертежах служат для выявления внутреннего устройства сборочной единицы и взаимосвязи, входящих в неё деталей. Разрез на сборочном чертеже представляет собой совокупность разрезов отдельных деталей; входящих в сборочную единицу, изображённую на чертеже При штриховке каждой детали, входящей в сборочную единицу, соблюдают следующее правило: сечения двух соприкасающихся металлических деталей заштриховывают в разные стороны. На сборочных чертежах применяют упрощённое изображение резьбовых соединений, крепёжных деталей, пружин, зубчатых колёс и другие.

Винты, болты, крепёжные гайки и шайбы, заклёпки, шпонки, не пустотелые валы и шпиндели, шатуны, рукоятки показывают на сборочных чертежах не рассеченными, если разрез оказывается продольным.

При простановке размеров учитывают, что по сборочному чертежу детали не изготавливают, а только собирают изображённое на нём изделие, поэтому нет никакой необходимости в простановке размеров деталей. Проставляют только основные размеры, такие как: габаритные размеры изделия; расстояния между центрами крепёжных отверстий; эксплуатационные, установочные и присоединительные размеры (все они справочные), прочие размеры, необходимые для сборки.

На сборочных чертежах все составные части сборочной единицы нумеруют. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей, Номера позиций наносят на чертеже, как правило, на основных видах один раз, всегда располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку.

Спецификацию - (список всех составных частей сборочной единицы и документов, на основании которых должны эти части изготавливаться, налаживаться, проверяться) помещают на отдельных листах формата А4. Спецификация определяет состав сборочной единицы, она необходима для планирования и запуска изделий в производство.

3.Пример деталированного чертежа.

Рис.1 на рисунке изображено: Вал, Ось вращения.

Рис.2 на рисунке изображен: Вал в разрезе.

Рис. 3

На рисунке 3 изображено:

1. Вал

2. Ось

3. Корпус

4. Основание

5. Затвор

6. Винт М3х5 ГОСТ 1479-64

7. Крышка

8. Винт 2М3х8 Гост 17475-72

9. Магнитопровод

10. Пружина

4. Контрольные вопросы.

1.Через какие детали проходит секущая плоскость Б—Б?

2. Как обозначаются на чертеже выносные элементы?

3. Есть ли на чертеже детали, соединенные склеиванием?

4. Укажите на чертеже условное изображение пайки.

5. Ответы на вопросы

1. Секущая плоскость Б-Б проходит через:

1. ось

2. корпус

3. пружину

4. через деталь без названия (предположительно «крыло»)

5. касается вала

2. Выносной элемент — дополнительное отдельное изображение (обычно увеличенное) какой-либо части предмета, требующей графического и других пояснений в отношении формы, размеров и иных данных. Выносной элемент может содержать подробности, не указанные на соответствующем изображении, и может отличаться от него по содержанию (на пример, изображение может быть видом, а выносной элемент — разрезом). При применении выносного элемента соответствующее место отмечают на виде, разрезе или сечении замкнутой сплошной тонкой линией — окружностью, овалом и т. п. с обозначением выносного элемента прописной буквой или сочетанием прописной буквы с арабской цифрой на полке линии-выноски. Над изображением выносного элемента указывают обоз на чение и масштаб, в котором он выполнен (черт. 39).

Рис.1

В строительных чертежах выносной элемент на изображении допускается также отмечать фигурной или квадратной скобкой или графически не отмечать. У изображения, откуда элемент выносится, и у выносного элемента допускается также наносить присвоенное выносному элементу буквенное или цифровое (арабскими цифрами) обозначение и на звание. Выносной элемент располагают возможно ближе к соответствующему месту на изображении предмета.

3. Соединение склеиванием на чертеже имеется. Это соединение детали 6 экрана к корпусу (детали 5).Условное обозначение - утолщенная линия с выноской со стрелкой и буквой К в конце кружочек (см. далее)

Склеивание - это соединение металлических, пластмассовых и неметаллических материалов с помощью клея. Основано на свойстве адгезии - способности клея сцепляться с поверхностью любого металла. Данное соединение выполняются клеями различных составов. Этот способ соединения деревянных, пластмассовых и металлических деталей и конструкций находит широкое применение в промышленности. В некоторых случаях склеивание является единственным способом, на примере пластика.

Правила условного изображения и обозначения полностью совпадают с изложенными выше для паянных соединений, с тем лишь, что знак пайки заменяют знаком К. Знак выполняется основной линией.

Обозначение клеящего вещества приводит в технических требованиях по типу: Клей БФ – 10Т ГОСТ 22345-77

Рис.2

4. Условные изображения и обозначения соединений деталей пайкой, склеи­ванием и сшиванием устанавливает ГОСТ 2.313-82.

Пайка основана на свойстве диффузии металлов - проникновении расплав­ленного металла в поры соединяемых деталей. Соединение паяное получают пу­тем соединения металлических деталей расплавленным металлом (припоем). Применяемые в приборостроении припои приведены в таблице 1.

При соединении пайкой место спайки нагревается лишь до температуры плавления припоя, которая намного ниже температуры плавления материала со­единяемых деталей. Соединение деталей получается благодаря заполнению зазора между ними расплавленным припоем (рис. 1).

паяльник

припой

Рис. 1. Создание паяного шва

Припои стандартизованные (выборочный вариант)

Наименование припоя	Марка припоя	Примерное назначение
Оловянно -свинцовые	ПОС40	Для пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами
ПОС61	Для пайки радиоаппаратуры, печатных плат, точных приборов
ПОС10	Для пайки и лужения контактных поверхностей приборов
Медно-цинковые	ШСК50-18	Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, для ступенчатой пайки конденсаторов
ПМЦ54	Для пайки меди, медных сплавов и стали
Серебряные	ПСр 10	Для пайки различных деталей
	ПСр71 ПСр62 ПСр40	Для пайки радиотехнических изделий, разъемов, плат и т. п.

К основным достоинствам пайки относится отсутствие плавления основного металла, что позволяет во многих случаях сохранить неизменными химический состав, структуру и механические свойства спаиваемых деталей, также чистоту и прочность их соединения.

Пайку применяют для получения герметичности, образования покрытия, защищающего от коррозии (лужение), при соединении деталей, несущих неболь­шую нагрузку, и так далее. В ряде случаев способ соединения пайкой имеет пре­имущество перед сваркой. Его широко применяют в радиотехнике, электронике, приборостроении.

Существует большое число способов пайки, например: по источнику нагре­ва - паяльником (простейший способ), погружением в расплавленный припои, га­зоплазменный, лазерный, электронно-лучевой и другие. Различают способы пай­ки: кислотный и бескислотный, вручную и механизированно.

В зависимости от температуры плавления различают особолегкоплавкие (до 145 °С), мягкие или легкоплавкие (до 400 °С), например: все оловянно-свинцовые припои по ГОСТ 1496-70, среднеплавкие (до 1100 °С) и твердые или тугоплавкие (свыше 1850 °С) припои. По основному компоненту припои разделяют на оло­вянные (ПО), оловянно-свинцовые (ПОС), цинковые (ПЦ), медно-цинковые (ла­тунные, ПМЦ), серебряные (ПСр) и другие.

Выпускают припои в виде проволоки (Прв), прутков (Пт), лент (Л) и др. Марку припоя записывают в технических требованиях по типу:

ПОС 40 ГОСТ 21931 - 76 (без указания сортамента) или

Припой Прв КР2 ПОС 40 ГОСТ 21931-76 (с указанием сортамента), где Прв КР2

- проволока круглого сечения диаметром 2 мм;

число 40 указывает содержание олова в процентах (остальное - свинец).

Припой ПСр 70 ГОСТ 19738-74 - 70 % серебра; 26 % меди; 4 % цинка. Припой ПОС 40 - мягкий, ПСр 70 - твердый.

Как и сварные, паяные швы подразделяют (рис. 2) на

а) стыковые (ПВ - 1, ГГО - 2,,..);

б) нахлесточные (ПН - 1, ПН - 2,...);

в) угловые (ПУ - 1, ПУ-2,...);

г) тавровые (ПС- 1, ПС-2,...);

д)соприкасающиеся (ПС- 1, ПС -2,...).

Рис. 2. Виды швов

Независимо от способа пайки швы на видах и разрезах изображают сплош­ной линией толщиной 2s (рис. 2, 3). На линии-выноске помещают условный знак пайки (полуокружность), выполненный основной линией. Линию-выноску вычер­чивают тонкой линией. Она начинается от изображения шва двухсторонней стрелкой (а не односторонней, как у сварного шва), если шов видимый, или точ­кой, если шов невидимый.

Если выполняется шов по замкнутой линии, в обозначении шва используют (окружность диаметром 3-5 мм.), выполняемый тонкой линией.

Рис.3

Швы неразъемных соединений, получаемые пайкой, изображают условно в соответствии со стандартом ГОСТ 2.313-82, В связи с этим, можно выделить сле­дующие этапы оформления изображения соединения деталей пайкой:

• В соединениях, получаемых пайкой, место соединения элементов деталей
следует изображать сплошной линией, толщиной 2s.

• Для обозначения паяного соединения следует применять условный знак, который наносят на линии-выноске сплошной основной линией (рис. 4).

Обозначение припоя по соответствующему стандарту или техническим условиям следует приводить в технических требованиях чертежа записью по типу:
«Припой ПОС 40 ГОСТ......

При необходимости в том же пункте технических требований следует при­водить требования к качеству шва. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва.

• При выполнении швов припоями различных марок всем швам, выполняемым одним и тем же материалом, следует наносить номера швов на линии-
выноске. При этом в технических требованиях материал следует указать записью
по типу: «ПОС 40 ГОСТ...(№1), ПМЦ 36 ГОСТ

Библиографический список.

1. Богданов В. Н., Малежик И. Ф., Верхола А. П. и др. Справочное руководство по черчению. — М.: Машиностроение, 1989. — С. 864. —ISBN 5-217-00403-7

2. Под ред. Ишлинский А. Ю. Новый политехнический словарь. — М.: Большая Российская энциклопедия, 2003. — С. 671. — ISBN 5-7107-7316-6

3. Фролов С. А. Начертательная геометрия. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1983. — С. 240.

4. ГОСТ 2.317-69 — Единая система конструкторской докуметации. Аксонометрические проекции.

5. Справочник конструктора http://podzakaz.by/articles.php?st=1&ar=88

6. Издательство феникс 2008г. Автор: Галина Чумаченко

7. Инженерно-строительная графика издательство: архитектура-С

2010г. Авторы: Олег Георгиевский, Владимир Каменский

Дата добавления: 2015-08-28