1.Отдел главного механика

1.Отдел главного механика

Отдел главного механика является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется главному инженеру или его заместителю по техническому обслуживанию.

Задачи

1. Поддержание действующего парка оборудования предприятия в исправном рабочем состоянии путем своевременного качественного ремонтного и технического обслуживания.

2. Повышение экономичности ремонтного обслуживания оборудования.

3. Совершенствование работы службы главного механика.

1.1 Функции ОГМ. Структура отдела

1. Разработка на основе Положения о планово-предупредительном ремонте годовых, квартальных и месячных планов и графиков всех видов ремонта оборудования, сооружений. Учет выполнения планов и графиков ремонта, контроль за качеством ремонта.

2. Участие в составлении и проверке дефектно-сметной ведомости на ремонтируемое оборудование.

3. Разработка и внедрение мероприятий по предупреждению аварий, поломок и повышенного износа оборудования.

4. Составление технических заданий конструкторско-технологическому бюро на разработку или подбор чертежей сменных деталей.

5. Внедрение в практику ремонта прогрессивной технологии, высокоэффективных ремонтных приспособлений, механизация трудоемких процессов.

6. Обеспечение правильного и экономного расходования денежных средств и материалов, предназначенных на ремонт оборудования.

7. Разработка подразделениям норм расхода на основные и вспомогательные материалы и комплектующие изделия для ремонта и технологического обслуживания оборудования.

8. Подготовка заявок соответствующим службам завода на материалы и комплектующие изделия для ремонта и обслуживания технологического оборудования.

9. Участие в заполнении или корректировке производственно-технического паспорта завода. Разработка технического паспорта службы главного механика.

10. Контроль за правильностью хранения запасных (сменных) частей оборудования на складах.

11. Введение паспортного хозяйства на технологическое и грузоподъемное оборудование.

12. Контроль за правильностью использования и загрузки ремонтных цехов и служб цеховых механизмов.

13. Контроль за правильной организацией "смазочного хозяйства", применением масел для смазки механизмов и оборудования.

14. Обеспечение работ по модернизации оборудования.

15. Учет наличия и движения оборудования, числящегося на балансе основной деятельности.

16. Контроль за систематической проверкой с предъявлением Госте надзору грузоподъемных средств.

17. Организация обмена опытом по эксплуатации и ремонту технологического и подъемно-транспортного оборудования.

18. Обеспечение внедрения достижений новой техники и передовых методов работы в области ремонта и эксплуатации технологического и подъемно-транспортного оборудования.

19. Представление заключений по рационализаторским предложениям и изобретениям и обеспечение внедрения принятых предложений.

20. Обобщение и распространение передового опыта работы новаторов производства и оказание всемерной помощи рационализаторам и изобретателям.

Рисунок 1. Структура отдела.

1. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.

2. В состав отдела главного механика могут входить следующие подразделения: бюро планово-предупредительного ремонта (на небольших предприятиях - специалист ППР); конструкторско-технологическое бюро: конструкторское бюро (специалист) по проектированию подъемно-транспортного оборудования; конструкторское бюро по модернизации, ремонтно-механический цех (РМЦ).

2. Должностные обязанности механика цеха

Для выполнения возложенных на него функций механик обязан:

Обязанности механика цеха

Обеспечивать безаварийную и надежную работу всех видов

оборудования, их правильную эксплуатацию, своевременный качественный

ремонт и техническое обслуживание, проведение работ по его модернизации и

повышению экономичности ремонтного обслуживания оборудования.

Осуществлять технический надзор за состоянием и ремонтом

защитных устройств на механическом оборудовании, зданий и сооружений

цеха.

Организовывать подготовку календарных планов (графиков)

осмотров, проверок и ремонта оборудования, заявок на централизованное

выполнение капитальных ремонтов на получение необходимых для

планово-предупредительных и текущих ремонтов материалов, запасных частей,

инструмента и т.п., составление паспортов на оборудование, спецификаций

на запасные части и другой технической документации.

Участвовать в приемке и установке нового оборудования,

проведении работ по аттестации и рационализации рабочих мест,

модернизации и замене малоэффективного оборудования

высокопроизводительным, во внедрении средств механизации тяжелых ручных и

трудоемких работ.

Организовывать учет всех видов оборудования, а также

отработавшего амортизационный срок и морально устаревшего, подготовку

документов на их списание.

Изучать условия работы оборудования, отдельных деталей и узлов

с целью выявления причин их преждевременного износа, осуществлять анализ

причин и продолжительности простоев, связанных с техническим состоянием

оборудования.

Разрабатывать и внедрять прогрессивные методы ремонта и

восстановления узлов и деталей механизмов, а также мероприятия по

увеличению сроков службы оборудования, сокращению его простоев и

повышению сменности, предупреждению аварий и производственного

травматизма, снижению трудоемкости и себестоимости ремонта, улучшению его

качества.

Подготавливать для предъявления органам государственного

надзора подъемные механизмы и другие объекты государственного надзора.

Осуществлять техническое руководство смазочно-эмульсионным

хозяйством, внедрять прогрессивные нормы расхода смазочных и обтирочных

материалов, организовывать регенерацию отработанных масел.

Участвовать в проверке оборудования цеха на техническую

точность, в установлении оптимальных режимов работы оборудования,

способствующих его эффективному использованию, в разработке инструкций по

технической эксплуатации, смазке оборудования и уходу за ним, по

безопасному ведению ремонтных работ.

Рассматривать рационализаторские предложения и изобретения,

касающиеся ремонта и модернизации оборудования, давать заключения по ним,

обеспечивать внедрение принятых предложений.

Организовывать учет выполнения работ по ремонту и модернизации

оборудования, контролировать их качество, а также правильность

расходования материальных ресурсов, отпущенных на эти цели.

Обеспечивать соблюдение правил и норм охраны труда, требований

экологической безопасности при производстве ремонтных работ.

. Руководить работниками подразделений предприятия,

осуществляющими ремонт оборудования и поддержание его в работоспособном

состоянии.

Обязанности мастера цеха

Обеспечивает выполнение участком плановых заданий по выпуску продукции высокого качества и в установленные сроки, максимальное использование производственных мощностей, полную загрузку и правильную эксплуатацию оборудования, производительную работу участка на протяжении всей смены, рациональное использование сырья, материалов, топлива, энергии.

Своевременно доводит дневные производственные задания бригадам и не входящим в состав бригад основным рабочим в соответствии с графиком выпуска продукции и обеспечивает своевременную подготовку производства материалами, полуфабрикатами, инструментом, приспособлениями, технической документацией и др. для ритмичной работы участка.

Обеспечивает строжайшее соблюдение работниками технологического процесса, трудовой и производственной дисциплины, чистоты и порядка на рабочих местах, инструктирует подчиненных по вопросам техники безопасности, охраны труда и промышленной санитарии.

Формирует бригады (их количественный и профессионально-квалификационный состав), разрабатывает и внедряет мероприятия по рациональному обслуживанию бригад, обеспечивает их необходимыми материалами, инструментом, оснасткой и приспособлениями.

Не допускает перерасхода и обеспечивает экономное расходование фонда заработной платы на вверенном участке, правильное применение системы оплаты труда и премирования работников. Закрывает сдельные наряды по итогам месяца на рабочих, подчиненных ему.

Запрещает выполнение всех видов работ на неисправном оборудовании, использование неисправного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры, а также материалов, не отвечающих техническим условиям.

Осуществляет мероприятия по созданию благоприятных условий труда, повышению культуры производства, рациональному использованию рабочего времени.

3. Рациональная система технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии

3.1. Структура ремонтного цикла

Структура ремонтного цикла - это последовательность чередования плановых операций технического обслуживания и ремонта, определяемая периодичностью их проведения. Структура ремонтного цикла устанавливается в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации (ПТЭ) электроустановок с учетом конкретных условий работы и указаний заводов-изготовителей.

Ремонтный цикл - наименьший повторяющийся период эксплуатации электрооборудования (линий электропередачи), в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные нормативной документацией.

3.2. Планирование технического обслуживания

Техническое обслуживание предусматривается регламентированное в соответствии с нормативно-технической документацией, осуществляемое в плановом порядке с заданной периодичностью, и нерегламентированное, осуществляемое повседневно.

3.3. Планирование ремонтов

годового плана-графика ремонта оборудования с разбивкой по месяцам (Приложение 1);

3.4. Трудоемкость ремонта и технического обслуживания.

Трудоемкость ремонта и технического обслуживания определяет трудозатраты на проведение одного ремонта данного вида (капитальный, текущий) технического обслуживания данного вида (осмотр, уход, проверка, опробование) на принятый измеритель.

Нормы трудоемкости установлены в человеко-часах и рассчитаны на полный объем работ, предусмотренный типовым объемом ремонта или технического обслуживания для каждого вида электроустановок с учетом их параметров (мощности, напряжения), конструктивного исполнения, назначения и подлежащий выполнению одним исполнителем или бригадой (звеном).

3.5. Типовой объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта

Типовой объем работ - это состав и постоянный объем работ по техническому обслуживанию и видам ремонта, характерный для отдельных элементов и узлов электроустановок.

Типовой объем работ необходим для целей планирования и определения объема ремонтных работ, организации подготовительных работ и определения потребностей в материалах, инструментах и запасных частях, организации работы ремонтного персонала и контроля за расходованием средств.

3.6. Подготовка к ремонту

Для выполнения ремонтных работ качественно и в минимальные сроки необходимо проводить своевременную организационную, инженерную и материальную подготовку.

доведение до ремонтно-эксплуатационного персонала сетевых районов и других подразделений энергетической службы месячных планов работ;

согласование с инженерно-технологическими службами и производственными цехами (подразделениями) конкретной даты и времени остановки электроустановок;

согласование обеспечения ремонтных работ необходимыми механизмами, приспособлениями, инструментом, инвентарем;

выполнение мероприятий по технике безопасности и противопожарных мероприятий;

комплектацию и инструктаж ремонтных бригад.

3.7. Организация технического обслуживания ремонта

Одной из главных задач производственных подразделений и объединений является проведение технического обслуживания и ремонта оборудования, находящихся в их ведении и на балансе предприятия.

4. Порядок оформления ремонтной документации на ремонт оборудования

· прием заявок (на ремонт, установку, обслуживание, заказ на деталь)

· дефектация изделия (выявление неисправности, формирование IRIS-кода, указание необходимых для ремонта деталей)

· ремонт (указание использованных деталей и материалов, выполненных услуг, наличие выездных работ)

· акт сдачи-приемки выполненных работ (фиксирует окончание ремонт

5. техническая документация ремонтных работ.

5.1Виды ремонтных документов

Таблица 1. Виды ремонтных документов

Вид документа	Определение
Руководство по ремонту	Документ, содержащий указания по организации ремонта, правила и порядок выполнения капитального (среднего) ремонта, контроля, регулирования, испытаний, консервации, транспортирования и хранения изделия после ремонта, монтажа и испытания изделия на объект, значение показателей и норм, которым должно удовлетворять изделие после ремонта
Общее руководство по ремонту	Документ, содержащий указания по организации ремонта определенной группы однотипных изделий, правила и порядок подготовки и проведения ремонта, значения показателей и нормы, которым должны удовлетворять изделия после ремонта, правила и порядок испытаний, консервации, транспортирования и хранения изделий после ремонта
Технические условия на ремонт	Документ, содержащий технические требования, требования к дефектации изделия, значения показателей и нормы, которым должно удовлетворять данное изделие после ремонта, требования к приемке, контрольным испытаниям, комплектации, упаковыванию, транспортированию и хранению изделия после ремонта, гарантийные обязательства
Общие технические условия на ремонт	Документ, содержащий общие технические требования к ремонту определенной группы однотипных изделий, требования к дефектации, значения показателей и нормы, которым должны удовлетворять изделия после ремонта
Чертежи ремонтные	Чертежи, спецификации, схемы, содержащие данные для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта. Эти чертежи, как правило, содержат только те изображения изделия, размеры, предельные отклонения размеров, составные части изделия, части и элементы схемы и дополнительные данные, которые необходимы для проведения ремонта и контроля изделия при выполнении ремонта и после него
Продолжение таблицы 1.
Нормы расхода запасных частей на ремонт	Документ, содержащий номенклатуру запасных частей изделия и их количество, необходимое для подготовки ремонтного производства нормируемого количества изделий, ремонта изделия и его контроля при выполнении ремонта и после него
Нормы расхода материалов на ремонт	Документ, содержащий номенклатуру материалов и их количество, необходимое для подготовки ремонтного производства нормируемого количества изделий, ремонта изделия и его контроля при выполнении ремонта и после него
Ведомость ЗИП на ремонт	Документ, содержащий номенклатуру, назначение, количество и места укладки запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов, необходимых для обеспечения ремонта
Техническая документация на средства оснащения ремонта	Документация, содержащая информацию для изготовления, испытания и приемки ремонтно-технологического и имитационно-стендового оснащения ремонта. В состав документации включают: рабочую конструкторскую документацию на изготовление, испытания и приемку (при необходимости); технические условия (при необходимости); эксплуатационные документы
Ведомость документов для ремонта	Документ, устанавливающий комплект конструкторских документов, необходимый для проведения ремонта изделия, его контроля при ремонте и после него

5.2 Руководство по ремонту.

Руководство по ремонту (капитальному, среднему) (далее - РК, РС) вобщем случае состоит из разделов, которым предшествует введение:

- организация ремонта;

- меры безопасности;

- требования на ремонт;

- ремонт;

- замена составных частей, доработка;

- сборка, проверка и регулирование (настройка);

- испытания, проверка и приемка после ремонта;

- монтаж и испытания изделий на объекте;

- защитные покрытия и смазка;

- маркировка, консервация;

- комплектация, упаковка, транспортирование и хранение.

5.3 Технические условия на ремонт

В технических условиях на ремонт приводят технические требования, показатели и нормы, которые должны удовлетворять отремонтированное изделие. УК, УС не должны дублировать сведения, изложенные в РК, РС, ремонтных чертежах и других ремонтных документах.

Включают в общем случае введение и следующие разделы:

- технические требования;

- доработка;

- специальные требования к сборочным единицам;

- контроль качества при ремонте;

- испытания;

- защитные покрытия и смазка;

- комплектация;

- маркировка, консервация, упаковывание,

-транспортирование и хранение;

- гарантии изготовителя (исполнителя ремонта) по ГОСТ 22352 ^* .

5.4 Чертежи ремонтные

Ремонтными считаются документы (чертежи, схемы, спецификации, ведомости инструкции и другие документы в соответствии с ГОСТ 2.102 и ГОСТ 2.602), предназначенные для:

- ремонта изделий (деталей, сборочных единиц, комплексов и комплектов);

- сборки (монтажа) и контроля отремонтированных изделий;

- изготовления дополнительных (новых) деталей (сборочных единиц) с ремонтными размерами. Ремонтные чертежи разрабатывают в дополнение к ремонтным документам по ГОСТ 2.602 или, при отсутствии последних, как самостоятельные документы.

Для простых изделий допускается разрабатывать ремонтные чертежи вместо руководства по ремонту и (или) технических условий на ремонт.

5.5 Нормы расхода запасных частей на ремонт (ЗК, ЗС)

По номенклатуре ЗК, ЗС должны соответствовать номенклатуре ведомостей ЗИП на ремонт (ЗИК, ЗИС) и обеспечивать выполнение объема работ РК, РС.
ЗИК, ЗИС включают перечни:

- составных частей, замена которых предусмотрена РК, РС;
- невзаимозаменяемых составных частей изделий различных вариантов (годов выпуска),
- составных частей, необходимых для ремонта покупных изделий;
- составных частей изделия, подлежащих изготовлению силами ремонтных органов (по ним в графе «Примечание» указывают «изготавливается на месте»).

Рекомендуется выполнять ЗК, ЗС по аналогии с требованиями ГОСТ 2.601 либо соответствующего эксплуатационного документа на данное изделие.

Приложение 2

5.6 Нормы расхода материалов на ремонт.

Нормы расхода материалов на ремонт (капитальный, средний) (МК, МС)
МК, МС рекомендуется выполнять по аналогии с требованиями ГОСТ 2.601 либо соответствующего эксплуатационного документа на данное изделие.

Приложение 2

5.7Ведомость ЗИП на ремонт

Ведомость ЗИП на ремонт (ЗИК, ЗИС)
ЗИК, ЗИС рекомендуется выполнять по аналогии с требованиями ГОСТ 2.601 либо соответствующего эксплуатационного документа на данное изделие.

Приложение 3

Дата добавления: 2015-08-28