1.Чаще всего использ. тонколст-ой прокат (до 3,9мм.) При выборе мат-ла следует учит. мех-ую прочность, тверд., ударн. вязкость, сопративл. карозии, теплоёмк., вес, износост. След. также учит-ть и

Билет 2

1. Чаще всего использ. тонколст-ой прокат (до 3,9мм.) При выборе мат-ла следует учит. мех-ую прочность, тверд., ударн. вязкость, сопративл. карозии, теплоёмк., вес, износост. След. также учит-ть и структ-ые особен-и: велич. зерна, направл-е волокон. Основн. показ-и мех-их св-в: -прочностные

, -пластичность δ,ψ. Для формоизм-щих операций желат. иметь более низкий предел текуч. Это обеспеч. уменьшение упруг. деф-ий после штамп. В лист. штамп. примен-ют разн. метал-ие и не метал-ие мат-лы. Ме делятся: -чёрн.(сталь), -цветные мет-лы и сплавы. Прокатн.сталь прим-ся в виде листов, лент, полос, рулонов. В автомоб-ой и тракт-ой пром-и для изготовл.корпусных дет-ей прим.сталь лист-ую, углерод-ую обыкн-ого качества и качеств-ую общего назнач-ия. , К-качество стали, Г-глуб-ая вытяжка. Лента ОМ-ІІ-НО-2×20 ГОСТ, ОМ-особо мягкая. При штам-е из цвет-ых Ме широкое распр-ие получ-и: Al, Mg, Cuи их сплавы. Из неметалл-их мат-ов широк. прим-ие получили: пластмассы, гетенакс и др.

2 . Если maxнапряжение: , то

На увелич-е напряж. влият коэф. трения, поетому примен. смазку, это уменьш. . На увелич. напряж. также влияет усилие, поэтому необход. примен. усилие которое препятствует образов. складок, не более. Знач. зависит от упрочн. С учетом упрочн.: . В практич. расч. усилие вытяжки:

Давление прижима. Обычно усил. прижима устанавл-ся такое, чтобы не было образов. складок и не происх-ло обрыва дна. Усил. прижима . Для вытяжки деталей произв. формы: , q-удельн. давление. Для 1-й операции вытяжки: ,

Билет 3

1. Испыт-е технолог. св-в листовых мат-ов сводится к испыт-ию его механич. св-в, физич., струк-ого анализа от кот. завис. штамп-ть. Наиболее распрост-ым испыт-ем явл. одноосное растяж. образцов

Испыт-ие мат-ла на твёрдость.

-по Бринелю –толщ. не менее 2мм.

-по Роквеллу-не менее 0,5мм.

-по Роквеллу по шкале С-не менее 0,7мм.

-по Винерсу-не менее 0,2мм.

Характ. микрострукт.,т.е. структ-ый анализ: велич. зерна, степень его однородн., налич. загрязнений. Хорш. ст-ра для пластичн.-ферритн. или феррито-перлитная. Для полн. оценки использ. технолог. пробы. Технолог. проба представл. собой выполнение опред-ой штамп-ой операц. на образцах Ме с помощью лаб.штампа. Технолог-ая проба на вырубку-пробивку осуществ. в штампах для вырубки кружка с длин. окружн.l=100мм, оснощ-ого соизмерит-ым устр-ом. Зазор между пуанс. и матр. max, т.е. соот-ет заданной толщ-е мат-а и марке. Показ-ем штамм-ти в этой пробе служ. усовн. напряж.

Показ-ем так же может служить глубина внедр-я кромок инстр-а в Ме до появл. трещин. Технолог-ие пробы на гибку или изгиб можно раздел. на 3 гр.

1-я група опр. приргодн. Ме по minрадиусу изгиба при кот. роисход. разруш.

2-я група-по числу циклов гибки до разруш. мат-ла.

3-я группа-оценив-ся по велич.пружин-я.

Вытяжка производ-ся в штампе, кот. вытяг-ет цилиндр-ий стаканчик Ø50мм. из кругл. загот-и Ø к-рой изменяют от знач., при кот. вытяжка возможна, до знач-ия при кот. происх-ит разрыв. . Показат-ем при данной пробе явл. коэф. . Проба на отборт-у отв-я. В пробе ведется отборт-а до такого Ø борта, при кот.на кромке отв-я образ-ся трещина.

2. При анал-ом методе поверхн. раздел. на части простой формы и опр.их площадь. , , , ,

,

Для наиболее распрост-ых форм вытянутых деталей для опр-ия Dзагот. привод-ся ф-лы. При r<0.5S r=0

При r>0.5S При вытяжке дет-ей тел вращ-ия произв-ой формы ,

Из усл.равенства весов ,

Билет 4

1. Ножницы с паралельн. ножами для отр-ки мат-ов служат для резки узких и толстых полос и также неметал-их мат-ов. φ=0

Плоскость среза. І-зона закругл. ІІ-зона резки. ІІІ-зона скалывания. ІV-зона смятия от нижнего ножа. Z_опт=(0,03-0,06)мм. В перв. момент, когда нож нач. давить на Ме имеет место упруг. стадия. Возник-ие напряж. не превыш. напряж. упругости. При дальнейшем опускании ножа поступ. пластич. стадия, при кот. деформации явл. остаточн., а напряж. в Ме превыш. предел упр-ти. Далее напряж. возраст. пока не достигнут max знач., соотвест-го Ме сдвигу. . Во время этой стадии ножи углубл-ся в Ме на велич. h=(0.2-0.5)Sв завис-ти от рода мат-ла и твёрд. У острия реж. кромок возник. maxнапряж. сдвига, направленными по линиям скольж. Далее у кромок ножей возник. микро-, а затем макротрещ., вызыв-ие отделение одной части загот. от другой. Схема действия сил. М_опр=Ра, М_прот=Тb, Р_a=Tb, a=(1.5-2)z, T=(0.18-0.35)P-без прижима, T=(0.1-0.2)P-с приж-ом.

2. Радиусы закругл. пуанс-ов и матр. выбир. с учетом того, что малые рад-сы привод. к увелич. усилия вытяжки, а следоват. и велич. опасности разрыва. А слишком больш. радиусы способств. образов. складок. r_п=r_д-при однооперац. вытяжке. r_м=(4-10)S-сталь, r_м=(3-5)S-цветные Ме. При многоперх. вытяжке обычно примен. радиус закругл. пуансона, равный радиусу матр., кроме последн. опер-ии. h=(6-10)S, d=(6-8)%d_п. В пуанс-ах часто делается осевое центр-ое отверст. Оно обеспеч. лёгкий съём дет. с пуасона. Велич. зазора влияет на услов. деформ. самой загот. При малых зазорах увелич-ся трение, возраст. усилие и работа деформ-ий. на20-38%. Табличн. знач. зазора зависят от коэф-ов вытяжки. m=0.45-0.65, z=(1.1-1.2)S, m=0.65-0.75, z=(1.0-1.1)S. При вытяжке с утон-ем зазор отрицат., т.е. меньше толщины мат-ла. z=(0.65-0.85)S.

3. ∆α=α₀-α₁, ∆r=r₀-r₁, Загот. сост. из двух слоев внутр. и наружн. Внутр. слой в процессе гибки сжим-ся, а наружн. растяг., т.е. при разгрузке слой, кот. сжимается стрем-ся растян-ся, а тот кот. растяг-ся стрем-ся сжаться это явление назыв. пружинением. В качестве показ-ей пруж-ия выступают угол пруж-ия и радиус гибки. Угол пруж-ия зависит от мех. св-в и толщ. мат-ла, радиуса гибки, ф-мы дет. , V-образная дет. угол пруж-ия. , U-обр.деталь. , При гибке по больш. радиусу расч. и угол пруж-ия и радиус гибки. , , Чтобы уменьш. угол пруж-ия необход. уменьш. радиус гибки, т.е. радиус закругл. пок-ки, усилить чеканку.

Билет 6

1. Мах деформ. ع₁ имеет место в радиальном напр. У кромок пуансона и матрицы,линии-посредине кромок. Поэтому именно в этом месте зарожд-ся микро- и макро-трещины,быстро распр. в глубь Ме.

Неравномерн.деформ. и напряж. объясн. Действием изгибающего момента возн-го из-за наличия зазора между пуансоном и матрицей.

I зона смятия(Ме сильно упрочняется) II зона,где деформ. охватыв. торцев. и бок. пов-ти III зона мин. деформ. IV зона незначит. Деформ.

Стадии вырубки(пробивки):

1 Упруг. деформ.при которой происх. Некоторый изгиб Ме с легким вдавливаниемего в отв. Матрицы.

2 Продолжение пласт. деформ.

3 Стадия скалывания

Хар-р распр-ий деформ.зависит от зазора

2. Вытяжка конич. детал. произв. в зав-ти от относит. высоты h/d_ср, где d_ср=(d₁+d₂)/2

В зав-ти от относит. толщины s/d_ср*100

В зав-ти от угла конусности

Конич дет. делят на:

1 низкие h/d_ср=0,1-0,25 =50-80^о

2 средние h/d_ср=0,3-0,7, =25-45

3 высокие h/d_ср>0,7, =10-25^о

Вытяжка низких и средн. конич. дет. выполн. за 1 операцию, если d_Р^мах не превыш. предела текучести.

Очаг деформ. сост. из:

I плоская часть фланца II участок контактир. с раб. закругленной кромкой матрицы III участок заготовки дефор. без воздейств. внешних сил

Чтобы уменьш. кривизну необх. сжимающие напряж.

Без прижима s/d_ср*100>2,5, если меньше- с прижимом

3.

-относит. сужение поперечн. сечения образца

Чем прочнее мат-л тем больше относит сужение, тем менш может принят радиус пуансона. На допускаемый радиус гибк. оказывает мех. св-ва Ме, наличие заусенцев, сост. Ме. Мин-ый радиус зав-ит от ширины полосы, чем она больше тем больше допускаемая вел-на радиуса гибки.

Мин. радиус гибки на крантине приним: r_мин=(1,1-1,2)r_мин^дог

Гибка с растяжением

К концам заготовки приклад. растягив. усилие и последующую гибку производят в растянутом сост. При этом происходит смещение нейтрального слоя к центру кривизны.

Гибка с жатием

Билет 8

1. В рез-те упруг. деформ. возник.(упруг.) конт. напр-ия, кот. вызыв. возникн-ие сил трения. при раб. ходе. -усил-е проталк-ия. P=F_п –при обратн. ходе. Р_съёма=F_п , , h=0.3S, M=0.2, . , . , . В виду узгиба отделяемой части, то контактн. напряж. будет меньше. Поэт. можно считать, что Р_пр=Р_сн. Р_пр=к_прР_техн. К_пр=0,03-0,07. Усил. снятия и проталк. завис. от рода мат-ла, велич. зазора, смазки.

2. В нач. проц. выт-ки дет. сложной формы, пуансон соприкос. с плоск. загот. лишь в отдельн. местах, а остальн.(свободная) пов-ть кот. не контактирует с инструм. подверг-ся действ. сжим-их и растяг. напряж. Под действ. сжим-их напряж. могут образов-ся складки, чтобы исключ. образ. складк. необход. снизить стоимость напряж. за счет увелич. растяг. напряж. Как правило вытяжка облицовочн. деталей произв-ся за 1 опер-ию из-за высок. требов. кач-ва поверхн-и. При разраб. тех. проц. последовательно опред. 1.Полож. дет. в штампе. 2.Форма дет. в вытяжном штампе. 3.Велич. и располож. технолог. припусков. 4.Форма и располож. технол. вырезов, окон. 5.Полож. и форма прижимной пов-ти вытяжн. штампа. 6.Форма и располож. и кол-во перетяжных ребер. 7.Фиксация вытяжн. перехода в обрезном штампе. Полож-е дет. в штампе должно быть оптимальным. Велич. технолог. припусков зависит от треб-ой степени тормож. загот. под прижимом, от формы приж-ой пов-ти, от услов. выполн. послед-ей обрезки.

Билет11

1. Сущн. проц. чист-ой вырубки заключ. в получении как можно большой велич. блестящего пояска. Способы чистов.вырубки. Вырубка с заваленными режущими кромками в пуанс. и матрице. В этом случ. у заваленных кромок матр. нет резко концентрированных деф. сдвига и нет скалывающ. трещин. Ме плавно вдавливается в отв. матр., при этом волокна сильно удлин-ся в зазоре, образ. полирован. пов-ть среза.

Чистовая пробивка отверстий.

Чистов. вырубка пуансоном больше матрицы. в =(0.1-0.15)S

В этом случае складывающие трещины образ-ся но с отриц-ым углом. Высокое качество пов-ти среза, но большое усилие вырубки и поэтому заниж. стойкость штампа. Чистовая вырубка с изменен. схемы напряж. состояния. Такой способ примен. для мат-ов до 4мм. толщиной. Ещё один способ чистов. вырубки явл. конусная осадка.

2. Если выт-ка дет. в обл-ти ІІ в однооперац. выт-ки высок. коробок из плоск. загот-и. В этом случ. форма плоск. заг-ки для квадр-х полых дет. близка к кругу, а при выт. прямоуг-х короб. заг-ка близка по форме к эллипсу, кот. для облегч-я изготовл. вырубного штампа замен-т овалом. Диам. круга при выт-е квадр. дет. опр-ют, исп-уя равенство пов-тей коробки и загот. , , , , С-расст.между фокусами овала. , , , -для квадрата.

3. Это образ. рельефа за счёт местного растяж. Ме без обусловл. измен. толщ-ы Ме. Она предст. собой неглуб-ую выт-ку, осущ. за счёт местного растяж. Ме. Прим-ми рельеф. формовки явл. штамп. рёбер жёсткости, получ-ие и штамп-ка выпукло-вогн. рельефа или художеств. украшений. r=2S, H=3S, R=4S, B=10S. Усилие для штамп-и ребра жёстк-и. , L-длина ребра ж-ти. S-толщ. -предел прочн-и. k=0.8-1.0-ВиН. Для небольш. изд-й, штамп-х на кривом прессах с площ. до 20мм² и Sдо 1,5мм. , Для стали k=20-30 кг/мм⁴, Al,Cuk=10-15кг/мм⁴. Для дет. произв. формы , F-площ. штамп. рельефа. р-удельн. давл-ие зав. от рода м-ла и толщны.

Билет 12

1. Отрезка осуществл. на спец-ых ножницах. В зависим-и от х-ра движ. ножей ножницы для отр-ки Ме подразд. на ножницы с возвратно-поступ. движ. ножей (их подраздел. на ножницы с паралельн. ножами и наклон. ножами). Ножн-ы 1-ого типа служат для резки узк. и толс. полос, а также неметал. мат-ов. Ножн-ы с наклон. нож-и служ. для резки широк. полос из тонколист-ого мат-ла. При использ. наклон. ножа сниж-ся потребл-ие усил. отрезки, т.к. резке подверг. не ширина полосы, а только часть её. Дисков. ножн-ы по кол-ву ножей подразд. на однодиск., парнодиск., многодисков. Парнодиск. ножн-ы мог. быть с паралельн. располож. осей ножей и наклон. располож. ножей. Многодиск. служат для одноврем. резки листа или широк. рулона одноврем. на несколько полос разн. ширины. С паралельн. нож-и. На наклон.ножах. Дисковые ножн-ы. Многодисков. 1-ножи, 2-распорные втулки, 3-резинов. кольца.

2. Сущность проц. чист-ой вырубки заключ. в получении как можно большой велич. блестящего пояска. Способы чистов.вырубки. Вырубка с заваленными режущими кромками в пуанс. и матрице. В этом случ. у заваленных кромок матр. нет резко концентрированных деф. сдвига и нет скалывающ. трещин. Ме плавно вдавливается в отв. матр., при этом волокна сильно удлин-ся в зазоре, образ. полирован. пов-ть среза. Чистовая пробивка отверстий. Под давл. излишек Ме АВС обж-ся, проход. через матр., образ. блест-ую поверхн.

Чистов. вырубка пуансоном больше матрицы. в =(0.1-0.15)S, h_н-велич. перехода, h_н=(0,2-0,3)S. В этом случае складывающие трещины образ-ся но с отриц-ым углом. Высокое качество пов-ти среза, но большое усилие вырубки и поэтому заниж. стойкость штампа. Чистовая вырубка с изменен. схемы напряж. состояния. Такой способ примен. для мат-ов до 4мм. толщиной. Ещё один способ чистов. вырубки явл. конусная осадка.

3. Вытяжка-образов. полой загот. из плоской или полой исходн. загот. Производ. с пом-ю матр. и пуанс.у кот. рабоч. кромки скруглены. Степень деформ. Показат-ми степени деформ., явл. относительн. показатели. , k-степень деформ. , . При измен-ии рад-са загот. от Rдо rпроисход. переход утолщен. к утонен. толщ-ы загот. это завист от соотнош-я растяг. и сжим. напряж. -утолщ., -утонение,

Билет 14

1. Раскрой-это наиболее рацион-ое располж. выруб-ых дет-ей или загот. на исходной ленте. В соотв. с ГОСТом эффект-ть раскроя оценив-ся 2-я показат-ми. 1.Коэф. использ-я мат-ла. 2.Коэф. раскроя. КИМ-отнош-е массы дет. к номе расхода мет-а на её изготовл. , n-ко-во дет., штап-ых из листа. f-площадь всей дет. BL-площадь листа. f=f_пар-f_отв . Коэф. расроя-это отнош. масы дет. к массе исходн. загот. . Сущ-ет 3 рсновн. вида раскроя мат-ла:1.С отходами, 2.малоотходные, 3.безотходные. Раскрой с отход.-это раскрой с перемычк-и междудетальные и краевые. Малоотходн.раскрой-при кот.отсутствуют боковые перемычки.Безотходн. раскрой-при кот. сопрягаемые поверхности.

Вырубку кругл. дет. или заготов. можно производ. в 1,2 или несколько рядов в шахматн. порядке.

При штамповке фигурных дет. примен. след. виды раскроя.

Также различ. поперечн. и продольн. раскрой листа.

2. Сущность проц. чист-ой вырубки заключ. в получении как можно большой велич. блестящего пояска. Способы чистов.вырубки. Вырубка с заваленными режущими кромками в пуанс. и матрице. В этом случ. у заваленных кромок матр. нет резко концентрированных деф. сдвига и нет скалывающ. трещин. Ме плавно вдавливается в отв. матр., при этом волокна сильно удлин-ся в зазоре, образ. полирован. пов-ть среза.

Чистовая пробивка отверстий.

Чистов. вырубка пуансоном больше матрицы. в =(0.1-0.15)S

В этом случае складывающие трещины образ-ся но с отриц-ым углом. Высокое качество пов-ти среза, но большое усилие вырубки и поэтому заниж. стойкость штампа. Чистовая вырубка с изменен. схемы напряж. состояния. Такой способ примен. для мат-ов до 4мм. толщиной. Ещё один способ чистов. вырубки явл. конусная осадка. 3.

Билет 17

1. Различ. 2 основн. способа гибки. 1.Гибка по кривой пред-ого рад-са. 2.Гибка на угол без закругл. r≤0.3S. Расчёт длины загот. в первом случае осуществ. методом развёртки, осн. на том, что нейтральн. линия сохран. свои первонач. разм-ы и располог-ся на расстоян. xS от внутрен-ого рад-са закругл. , где -длина нейтральн. линии. , xS-выбир-ся по справочн.в зависим-ти от соотнош-ия r/S. . При гибке без закругл, когда r<0.3Sдля опр-ия длины исходн.загот.исходя из неизменности объёма Ме до гибки и после гибки. , S≈S₁, , , =(0.4-0.6), L_заг=l₁+l₂+0.5S.

2. Деформированная часть загот.нах-ся в плоском напряж.состоянии объёмом деформированном. Радиально растяг-ие напр-ия имеют наибольш. велич. у кромки матр. и постепенно уменьш-ся, приближаясь к 0 у края отв-ия. Значит поверхностный слой у края отверст.нах-ся в сост-ии линейного напряж-ого состояния. В проц-е отборт-и отв-ий происх. удлин. в тангенц-ом напр-ии и уменьш. толщ. мат-ла. , d₀-диам. отв-я под отборт-у. , . Кот зав-т от х-ра отв-я, т.е. получ. оно сверлен. или штамп-ой, наличя заусенцев, относит. толщины мат-ла. С увелич.толщ.мат-ла Кот уменьш-ся. Геомет-ие расчеты при отборт-е производятся исходя из равенства объёмов загот. и дет-и. d₀=D_ср-2(Н-0,43r_м-0,72S), . Повыш-е зазора до значений z≥(8-10)Sприв-ит к увелич. высоты отборт-и, но при этом очень мала цилиндр-ая часть. Усилие при отборт. опр. , .

Билет 20

1. Технол-ое усилие. В-шир. листа. Вследствие притупления реж-х кромок инстр-а,неравном-и зазоров, толщ.мат-ла, расчётное усилие будет равно: Р_р=(1,3-1,2)Р. При проникн-ии верхн. ножа в Ме усилие отрезка не ост-ся пост-ым, а явл. перем-ой ф-ией. Работу деф-ий можно опр-ть графич. либо аналит-ки. А=Р₁i₁+P₂i₂+…+P_ni_n. i₁= i₂=…=i_n=i_n. i_n=S. , n-кол-во участков. . Наклон. ножи. bc=s, , , , . Работа деформ.: , Н=В*tgφ.

2. Радиально растяг-ие напр-ия имеют наибольш. велич. у кромки матр. и постепенно уменьш-ся, приближаясь к 0 у края отв-ия. В проц-е отборт-и отв-ий происх. удлин. в тангенц-ом напр-ии и уменьш. толщ. мат-ла. , d₀-диам. отв-я под отборт-у. , . Кот зав-т от х-ра отв-я. Геомет-ие расчеты при отборт-е производятся исходя из равенства объёмов загот. и дет-и. d₀=D_ср-2(Н-0,43r_м-0,72S), . Повыш-е зазора до значений z≥(8-10)Sприв-ит к увелич. высоты отборт-и, но при этом очень мала цилиндр-ая часть. , -трение по кромке пуанс. Усилие при отборт. опр. , .

Билет 22

1. Под точностью изготовл. дет. принято приним. степень приближ. её формы и разм-ов, получ-х при штамп-е к форме и номинальн. разм-ам, задан. чертежём. На точность влияет: -марка мат-ла и его сост-е. Чем мягче мат-л, тем меньше абсолютн. знач. отклон-й вырубл-ой дет. от номинала. –Анизотропия Ме. –Прост. форма и небольш. разм-ы позвол. обеспеч. более высокий класс точн. –Констр-ия штамп. с прижимом или без, с направл-ми колонками или втулк. или без, зазор. Зависим.отклон.от зазора. Положит. отклон-ем размер. дет. при вырубке соотв. меньшее знач. зазора. k_п=h_п/S, k_y=h_y/S. h_у-высота утяжки, h_п-чистая пов-ть, h_e-высота шерохов.пов-ти, α-угол наклона пов-ти разделения. Знач. показ-ей завис. от технол. зазора. При увелич.зазора z от 5%S до15%S- h_у, h_у >≈70%, h_п<80%.

2. Раскрой-это наиболее рацион-ое располж. выруб-ых дет-ей или загот. на исходной ленте. В соотв. с ГОСТом эффект-ть раскроя оценив-ся 2-я показат-ми. 1.Коэф. использ-я мат-ла. 2.Коэф. раскроя. КИМ-отнош-е массы дет. к номе расхода мет-а на её изготовл. , n-ко-во дет., штап-ых из листа. f-площадь всей дет. BL-площадь листа. f=f_пар-f_отв . Коэф. расроя-это отнош. масы дет. к массе исходн. загот. . Сущ-ет 3 рсновн. вида раскроя мат-ла:1.С отходами, 2.малоотходные, 3.безотходные. Раскрой с отход.-это раскрой с перемычк-и междудетальные и краевые. Малоотходн.раскрой-при кот.отсутствуют боковые перемычки.Безотходн. раскрой-при кот. сопрягаемые поверхности.

Вырубку кругл. дет. или заготов. можно производ. в 1,2 или несколько рядов в шахматн. порядке.

При штамповке фигурных дет. примен. след. виды раскроя.

Также различ. поперечн. и продольн. раскрой листа.

3. При выт-е коробч. дет-ей во фланц-ой части в местах закругл. действ. растяг-ие , сжимающ. , косат-ые напряж., чего нет при обычн.выт-ке. Касат. напряж. возник. вследствии отсутсв. осевой симметрии и след-но неравном-го распред. деформ. вдоль периметра(контура) осев. детали. .

Билет 24

1. Исходя из теор. пласт-ти разрушения в кач-ве показателя штамп-ти явл. коэф. запаса пласт-ти. <1, -накоплен. интенс-ть деформ., к-рая опр. по результ-ам измерений деформац.ячейки. -критич. интенсивн. деформ.

При разноименной плоской схемы напряж. состоян.:

Для одноим. схемы , <1. Чем ближе этот пок-ель к 1, тем больше вероятн. потери устойч-ти или разруш., т.е.штамп-ть хуже. Для оценки штамп-ти также использ. диограммы пред-ых деформ.

2. Графоаналит. метод.

1.Вычерч. в натур-ую велич. дет. по средн. линии с учётом припуска по обрезку. 2.Контур дет-и раздел. на отдельн. отрезки, криволин-ые участ. делим на небольш. отрезки, кот. условно припим. прям-и. 3.По масштабу опр. длины этих отрезк. и расст-е центра тяжести кажд. отрезка, до оси симетр. 4.Опр. радиус вращ. центра тяжести всей обр-щей. 5.Опр. , .

Графич. метод.

1)-3) пункты такие же как и в графоанал. методе. 4) Строим многогран. сил. Берем произв. т. О и соед. с вершин. векторов.

3. Примен. матрицы и пуансоны Н=(2-3)S, . Пробивка S-3до10мм. Это позвол.получать плоск.детали при изогнутых отходах. Сносы делатся симметр. , , H=2S, ,

Дата добавления: 2015-08-27