Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Керамика (СА, CM, CN, СС).

Читайте также:
  1. Пластмассы, композиционные материалы (стеклопластик), резина, стекло керамика.

 

Определение и свойства.

 

Все режущие инструменты из керамики отличаются высокой износостойкостью при одновременной возможности работы с высокой скоростью резания. Существует несколько видов керамики, предназначенных для различных областей применения.

 

Основу оксидной керамики составляет оксид алюминия (А12 03), с добавлением оксида циркония (Zr02), предотвращающего образование трещин. В результате соединения этих элементов образуется материал с повышенной химической стойкостью, но имеющий недостаточную термостойкость.

 

 

(1) Смешанная керамика усилена такими соединениями как карбиды или карбонитриды титана (TiC, Ti(C.N)). Данная керамика обладает повышенной прочностью и теплопроводностью.

 

(2) Керамика, армированная нитевидными кристаллами карбида кремния (SiCw), обладает повышенной прочностью и при её использовании допускается применение СОЖ. Такая керамика

идеально подходит для обработки сплавов на основе никеля.

 

(3) Керамика на основе нитрида кремния (Si3 N4) представляет собой еще одну группу керамических материалов. Её удлиненные кристаллы образуют самоармирующийся материал высокой прочности. Пластины из керамики с нитридами кремния успешно применяются для обработки серого чугуна, однако недостаточная химическая стойкость ограничивает их применение для обработки других материалов.

 

Керамика сиалон (SiAION) сочетают в себе прочность самоармирующейся структуры из нитрида кремния и улучшенную химостойкость. Сиалоновые сплавы идеально подходят для обработки жаропрочных сплавов.

 

Области применения.

 

Керамические сплавы можно применять для широкого спектра операций и материалов. Чаще всего пластины из керамики используются для высокоскоростного точения, а также для обработки канавок и фрезерования. Специфические свойства каждого керамического сплава при правильном применении обеспечивают высокую производительность. Для достижения успеха важно знать, когда и как использовать пластины из керамики.

Основные ограничения по применению керамики связаны с недостаточной стойкостью к термическому шоку и выкрашиваниям.

 

СС620

 

Оксидная керамика обеспечивает высокую скорость обработки серого чугуна в стабильных условиях без применения СОЖ.

 

СС6050

 

Смешанная керамика рекомендуется для легкой, непрерывной обработки закалённых материалов.

 

СС650

 

Смешанная керамика для высокоскоростной обработки серого чугуна и закалённых материалов и для получистовой обработки жаропрочных сплавов с невысокими требованиями к прочности.

 

СС670

 

Армированная керамика с высокой прочностью для точения, обработки канавок и фрезерования заготовок из сплавов на основе никеля. Ее можно также использовать для точения материалов высокой твёрдости в неблагоприятных условиях.

 

 

СС6190 СС6090

 

Керамика на основе нитрида кремния для точения, от чернового до чистового, и высокоскоростного фрезерования без СОЖ разных видов чугуна.

 

GC1690

 

Керамика на основе нитрида кремния с покрытием для точения чугуна на получистовых и чистовых этапах.

 

СС6060

 

Сиалоновая керамика, обеспечивающая оптимальную производительность при точении предварительно обработанных жаропрочных сплавов в стабильных условиях. Предсказуемый износ благодаря хорошей стойкости к образованию проточин.

 

СС6065

 

Усиленная сиалоновая керамика предназначенная для токарной обработки жаропрочных сплавов, на операциях, требующих повышенной прочности пластины.

 


Дата добавления: 2015-10-28; просмотров: 105 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
PVD покрытие.| Поликристаллический кубический нитрид бора, CBN (BN).

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.014 сек.)