Визначення показників якості покриття і вибір методик їх визначення

Після напилення слід провести 100-відсотковий контроль зовнішнім візуальним оглядом з метою встановлення наявності або відсутності спучування, тріщин, відшарувань покриття і порівняння кольору покриття з еталоном. Огляд здійснюють за допомогою лупи ЛИ-3^Х ГОСТ 25706-83 при коефіцієнті природного освітлення на поверхні виробу не менше 1,5. Тріщини, відшарування та раковини не допускаються. При їх виявленні напилений шар слід усунути та повторити операцію напилення покриття чітко дотримуючись режимів.

Контроль геометричних розмірів виконують за допомогою штангенциркуля ШЦ-11-160-0,05 ГОСТ 166-80 та мікрометра МРИ-100-0,002. Контроль геометричних розмірів валу проводять також після механічної обробки покриття. Кінцева товщина покриття повинна забезпечувати відповідність діаметру валу розміру D₁.

Для перевірки твердості покриття вибираємо твердомір переносний типу ТРП ГОСТ 9030-75. Твердість покриття повинна бути не менше 50 HRC.

Висновки до технологічного розділу.

1. Запропоновано напиляти основне покриття товщиною до 1,4 мм нікелевим самофлюсівним порошком марки ГІР-НХ17СР4 ГОСТ 21448-75 з розміром частинок 40-100мкм на перехідний шар товщиною 0,1-0,15мм, який застосовують для підвищення адгезійної міцності покриття, напилений порошком ПТ-НА-01 ТУ 14-1-3926 розміром 40-100 мкм.

2. Вибрано та основне обладнання для проведення процесу:

§ Напівавтомат плазмового напилення 15В-Б-01, який комплектується установкою плазмового напилення УМТ-7;

§ джерело живлення плазмотрону - випрямляч АПР-402;

§ апарат для абразивно-струминної обробки АП-150.

3. Вибрано режими та інструмент для здійснення розмірної обробки покриття шліфуванням.

Висновки до курсової роботи

1. Розроблено технологію відновлення великогабаритних валів рециркуляційних вентиляторів ТЕС плазмовим напиленням, що працюють при високих навантаженнях в умовах граничного тертя та абразивного зношування частинками палива.

2. Для напилення покриття вибрано нікелевий самофлюсівний порошок марки ГТР-НХ17СР4 ГОСТ 21448-75, який для підвищення адгезійної міцності покриття наноситься на перехідний шар з порошку ПТ-НА-01 ТУ 14-1-3926. Для підвищення ефективності нагріву порошку у якості плазмоутворювального газу вибрано суміш аргону з воднем складу Аг+15...20% Н₂.

3. Вибрані параметри режими плазмового напилення забезпечують необхідну твердість (не менше 50 НІІС) та високі експлуатаційні властивості покрить

4. Вибрано основне обладнання для проведення процесу:

§ напівавтомат плазмового напилення 15В-Б-01 з установкою плазмового напилення УМТ-7;

§ джерело живлення плазмотрону - випрямляч АПР-402;

§ апарат для абразивно-струминної обробки АП-150.

ЛІТЕРАТУРА

1. Какуевицкий В.А. Применение газотермических покрытий при изготовлении и ремонте машин. -К: Техніка, 1989.-179с.

2. Гаркунов Д.Н. Триботехника. - М: Машиностроение, 1989. — 328с.

3. Гуляев А.П. Материаловедение. - М: Машиностроение, 1978.-684с.

4. Содоров А. И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. - М. Машиностроение, 1987-430с.

5. Антропов Л.И., Лебединский Ю.Н. Композиционные электрохимические покрытия и материалы. - К: Наукова думка, 1986. - 276с.

6. Корж В.М., Кузнецов В.Д., Борисов Ю.С., Ющенко К.А. Нанесення покриття. - K.: Арістей, 2005 - 204с.

7. Газотермических покрытия из порошковых материалов: Справ.

Ю.С.Борисов, Ю.А.Харламов, С.А.Сидоренко и др./ - К.: Наукова

думка, 1987. - 347 с.

8. Молодык Н.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин.

Справочник. - М.: Машиностроение, 1989. - 480с.

9. Основные виды продукции Торезского завода наплавочных твердых сплавов. Донецк. Облполиграфиздат. 1987, проспект.

10. Оборудование для плазменного нанесения покрытий. Каталог, М. 1988г. ВНИИТЭМП.

11. Голошубов B.I. Зварювальні джерела живлення: Навчальний посібник. - K.: Арістей, 2005. - 448с.

Дата добавления: 2015-10-24