Устройство и принцип действия сушильной камеры

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

« ПРОЕКТИРОВАНИЕ СУШИЛЬНОГО ЦЕХА С КАМЕРАМИ СПЛК 2»

Исполнитель

Учащийся группы 47 ТЗ А.С. Кудрявцев

Руководитель Г.М.Рогожинская

Витебск

Реферат

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и одного листа формата А1 (графического материала). Пояснительная записка включает 41 страниц формата А4, 6 рисунков, 4 источников информации.

СУШКА, ПИЛОМАТЕРИАЛ, СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА, ТЕХНОЛОГИЯ, РЕЖИМ, ПЛАН ЦЕХА.

Целью курсового проекта является разработка проекта сушильного цеха на базе сушильных камер ВК- 4. Обоснованы и выбраны режимы сушки, начального прогрева и влаготеплообработки пиломатериалов из древесины ели и берёзы. Выполнен технологический расчёт. Установлено, что для выполнения программы необходимо 7 камер. На основании теплового расчёта определена потребность сушильного цеха в паре. Разработаны план цеха и технологический процесс сушки пиломатериалов.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1.Устройство и принцип действия оборудования……………………………
1.1 Устройство и принцип действия сушильной камеры…………………
1.2 Устройство и принцип действия вспомогательного оборудования…
2. Выбор и обоснование режимов сушки и влаготеплообработки………….
2.1 Выбор режимов сушки………………………………………………….
2.2 Выбор режимов начального прогрева и влаготеплообработки………
3 Технологический расчёт……………………………………………………..
3.1 Выбор продолжительности цикла сушки……………………………...
3.2 Расчёт требуемого количества камер…………………………………..
3.3 Разработка плана сушильного цеха…………………………………….
4 Тепловой расчёт……………………………………………………………...
4.1 Определение массы испаряемой влаги………………………………...
4.2 Определение параметров агентов сушки………………………………
4.3 Определение расходов теплоты на сушку……………………………..
4.3.1 Расход теплоты на начальный прогрев…………………………….
4.3.2 Расход теплоты на испарение влаги ……………………………….
4.3.3 Тепловые потери через ограждения………………………………..
4.3.4 Суммарный расход теплоты………………………………………...
4.4 Определение расхода теплоты………………………………………….
5 Разработка технологического процесса…………………………………….
5.1 План сушильного цеха…………………………………………………..
5.2 Организация технологического процесса……………………………...
5.3 Контроль технологического процесса………………………………….
5.3.1 Режим сушки…………………………………………………………
5.3.2 Влажность древесины………………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………..
Список использованных источников…………………………………………....

ВВЕДЕНИЕ

Сушка – обязательная часть технологического процесса выработки пиломатериалов. Непросушенные пиломатериалы не могут считаться готовой продукцией, подлежащей реализации, а технологический процесс их изготовления законченным. Влажные пиломатериалы подвержены грибковым заболеваниям и непригодны для дальнейшей механической обработки и производства из них готовых изделий.

В настоящее время увеличение объёмов камерной сушки пиломатериалов происходит за счёт разработки, организации серийного производства и строительства новых лесосушильных камер, модернизации действующих устаревших конструкций и интенсификации работы камер, а также за счёт упорядочения технологической дисциплины в лесосушильных цехах и реализации мероприятий по улучшению качества сушки. Большое влияние на увеличение мощности камерной сушки пиломатериалов оказывает строительство новых камер непрерывного действия как отечественных, так и импортных.

Современные лесосушильные камеры – сложный комплекс оборудования, требующий квалифицированного обслуживания.

1. Устройство и принцип действия оборудования

Устройство и принцип действия сушильной камеры

Сушка пиломатериалов в лесосушильных камерах СПЛК-2 предусматривается в паровоздушной среде с применением нормальных или форсированных режимов при температуре агента сушки до 108 °С. Технические решения, заложенные в проекте камеры, и применяемые режимы обеспечивают высушивание пиломатериалов по I и II категориям качества сушки.

Типовым проектом предусматривается строительство и размещение лесо­сушильных камер СПЛК-2 внутри отапливаемого производственного поме­щения или как отдельно стоящее сооружение.

Стационарная лесосушильная камера представляет собой строительную коробку, выполненную из кирпича и железобетона. По длине она разделена металлической перегородкой на две части: сушильное пространство и вентиляторное помещение. В сушильном пространстве размещены высушиваемый пиломатериал, тепловое оборудование, направляющие экраны и оборотные блоки. Объем сушильного пространства рассчитан на два штабеля, которые загружаются и выгружаются по рельсовым путям, расположенным параллельно. В вентиляторном помещении размещены вентиляторная установка, устройство для установки датчиков, приточно-вытяжные, увлажнительные, паровые и конденсатные трубы. Для обеспечения доступа в вентиляторное помещение в металлической перегородке установлены две дверцы.

Для создания мощной циркуляции агента сушки по высушиваемому пи­ломатериалу в торцовой части камеры по ее оси на удлиненных поперечных валах установлены два осевых реверсивных вентилятора ЦАГИ серии У-12 № 12,5. Они расположены друг над другом, заполняя внутренний габаритный размер по высоте. Для привода вентиляторов использованы трехскоростные элек-

тродвигатели. С помощью которых можно изменять объем циркулирующего агента сушки на различных этапах. Удачно выбранные месторасположение и конструкция привода вентиляторов позволяют устанавливать лесосушильные камеры в едином блоке без разрывов между ними.

Конструкция вентиляторов, дающая возможность изменять попеременно направление воздушного потока, и их компоновка внутри камеры гарантируют равномерное распределение агента сушки по ширине и высоте штабелей.

Равномерное распределение агента сушки по длине штабелей обеспечивается за счет циркуляционных каналов переменного сечения и направляющих экранов, установленных в начале этих каналов. Переменное сечение циркуляционных каналов образовано продольными кирпичными стенами определенной конфигурации.

Для обеспечения в камере необходимых температурно-влажностных па­раметров агента сушки в сушильном пространстве устанавливается калорифер с увлажнительной системой. Он состоит из трех рядов чугунных двухметровых ребристых труб, установленных вертикально. Два ряда труб расположены вдоль продольных стен сушильной камеры, а третий — в промежутке между штабелями. Подача пара в калорифер и возврат конденсата осуществляются через раздаточную паровую гребенку и конденсатную систему, установленные на торцовой стене и на полу со стороны коридора управления. Увлажнительная система состоит из двух пар перфорируемых труб, размещенных вертикально на вводах в главные нагнетательные каналы. Пар в увлажнительные трубы подается через раздаточную паровую гребенку.

Для минимальной утечки агента сушки через торцы сушильных штабелей и под штабелями использованы стационарные металлические и бетонные экраны, а высота основных циркуляционных каналов перед штабелями принята на отметке 300 мм. Для полной ликвидации утечки агента сушки через зазор, образующийся между потолочным перекрытием и верхом штабелей в период их усадки, установлены поворотные шторки с устройством для их управления. Перед загрузкой и выгрузкой штабелей шторка поднимается к потолочному перекрытию с помощью тросика и блочной системы. После установки штабелей ручка тросика, снимается с фиксаторного штырька, а шторка ложится наверх штабелей и под действием собственного веса перекрывает сечение по всей длине камеры между потолочным перекрытием и верхом штабелей. Для герметизации дверных проемов применены металлические автоклавные одностворчатые двери и откидные участки рельсов.

В типовой лесосушильной камере предусмотрено автоматическое регули­рование параметров сушильного агента (температуры и психрометрической разности) с помощью многоканальной регулирующей установки А306-14. Многоканальная установка A3 06-14 обеспечивает автоматическое регулирование четырех лесосушильных камер. Автоматическое управление вентиляторами происходит со специального щита с помощью прибора КЭП-12.

Типовая лесосушильная камера СПЛК-2 отвечает современным требо­ваниям к лесосушильной технике и обладает следующими преимуществами:

-хорошей аэродинамической схемой, которая обеспечивает равномерное распределение агента сушки по объему штабелей;

-возможностью максимально использовать производительность вентиля­торной установки и предотвращать пересушку досок торцовой части штабелей путем установки направляющих экранов по их периметру;

-возможностью изменять объем циркулирующего агента сушки и уста­навливать оптимальные скорости воздуха по высушиваемому пиломатериалу от 1,5 до 3 м/с;

-возможностью вписываться в соответствующие сетки строительных колонн без разрывов между камерами;

-теплоизолированными и герметизированными ограждающими конструк­циями;

-наименьшими эксплуатационными затратами на электроэнергию благодаря применению многоскоростных электродвигателей и экранизации штабелей

Таблица 1.1 Технические показатели камеры СПЛК - 2

Показатели	Значения
1. Число штабелей
2. Вместимость камеры м условных	28,8
пиломатериалов
3. Годовая производительность тыс. м
при режиме:
нормальном	2,85
форсированном	3,75
4. Побудитель циркуляции агента
сушки (осевой реверсивный	№ 12,5
вентилятор)
5. Число вентиляторов
6. Установленная мощность кВт	21; 16,6; 14,2;
7. Скорость циркуляции агента сушки	1,5-3
через штабель м/с
8. Удельный расход электроэнергии
кВт х ч/м^3 при режиме:
нормальном	16,6
форсированном	14,7
9. Вид теплового оборудования	Чугунные ребристые трубы 1 = 2
10. Удельный расход теплоты кг/ч при
режиме:
нормальном
форсированном
11. Габаритные размеры сушилки, м	9,82 х 6,5 х 4,46

1.2 Устройство и принцип действия вспомогательного оборудования

Рис. 1.1 Траверсная тележка ЭТ2-6,5

1 - контроллеры; 2 - лебедка; 3 - привод лебедки; 4 - привод механизма перемещения; 5 вал механизма перемещения; 6 — блоки; 7 — платформа; 8 — рельсы; 9 — кабель питания

Рис. 1.2. Схема лифта Л-6,5-15 1 - платформа; 2 - стойка подъемного винта; 3 - коробка конической передачи; 4, 6 -подъемные винты, левый и правый; 5 - привод платформы

Траверсная тележка рис. 1.1 движется вдоль фронта сушильных камер по рельсам, уложенным в специальном углублении - траверсной траншее. Штабель закатывают на траверсную тележку по уложенному на ее платформе 7 рельсовому пути. Уровень рельсов этого пути точно соответствует уровню головки рельсов транспортных и камерных путей. Тележка со штабелем перемещается вдоль фронта камер и останавливается против камеры, подлежащей загрузке. После этого штабель перекатывают с тележки в камеру. Из камеры штабель выгружают в обратном порядке.

Тележка состоит из двух сварных рам, покрытых рифленой листовой сталью. Одна рама является грузовой платформой, другая - платформой машиниста. На платформе машиниста устанавливаются лебедка привода передвижения тележки и пульт управления. К грузовой платформе приварены два рельса 8 типа Р18 на расстоянии между ними 1000мм. Грузовая платформа имеет 8 катков, четыре из них ведущие. Эти катки сидят на одном валу 5. на ободах ведущих катков имеются шестерни, находящиеся в зацеплении с шестернями приводного вала.

Привод механизма передвижения и ведущий вал связаны цепной передачей. Привод механизма передвижения тележки 4 состоит из электродвигателя, электромагнитного тормоза и редуктора.

Лебедка 2 состоит из электродвигателя, редуктора 3, открытой зубчатой передачи и барабана. Трос, закрепленный одним концом на барабане лебедки, проходит под грузовой платформой и с противоположной стороны ее, огибая блоковую батарею 6, состоящую из одного горизонтального и двух вертикальных блоков, выводится на эту платформу. На конце троса вплетается крюк. Для управления тележкой имеются контроллеры и кнопочный пост.

Таблица 1.2 Техническая характеристика траверсной тележки ЭТ-6.5

Показатель	Значение
1. Грузоподъемность, т
2. Допускаемые размеры штабеля для перевозки на специальных тележках, мм: длина ширина высота	6500 1800 3000
3. Скорость передвижения тележки, м/мин	21,66
4. Скорость передвижения троса лебедки, м/мин	7,92
5. Максимальное тяговое усилие на тросе лебедки, кН	7,8
6. Общая установленная мощность, кВт в том числе: передвижение тележки лебедки	5 4
7. Количество рельсовых путей для тележки, шт
8. Габаритные размеры тележки, мм: длина ширина высота общая от головки рельса высота между головками нижнего и верхнего рельсов	3900 6490 1660 215
9. Масса тележки, кг

Формирование или разборку штабеля пиломатериалов на под штабельной тележке будем производить с помощью одного погрузочного лифта Л-6,5-15. Схема лифта представлена на рис. 1.2

Рассмотрим принцип работы лифта. К лифту подвозят пакет с сырым материалом. Платформа поднимается и занимает верхнее положение. На нее закатывают трековую или цельносварную вагонетку. Рабочие (обычно 2 человека) сдвигают доски с пакета на вагонетку и формируют один за другим ряды штабеля. По мере выкладки штабеля платформа постепенно опускается, и фронт работы поддерживается на наиболее удобном уровне. После завершения укладки платформа поднимается и штабель скатывается с нее на рельсовый путь. Лифт можно применять не только для формирования, но и для разборки сушильного штабеля. В этом случае процесс работы протекает обратно описанному выше.

Лифт рассчитан на формирование сушильного штабеля длиной до6500 мм, шириной - до 1800 мм и высотой до 2600 мм. Для формирования штабеля высотой 3 м необходимо сделать помост высотой 500 мм со стороны укладки штабеля. Лифт расположен в приямке, в который опускается платформа по мере набора штабеля. Платформа поднимается и опускается с помощью четырех подъемных винтов 4,6, приводимых во вращение от привода 5 через систему коробок конических передач, находящихся на дне приямка. Опоры каждого подъемного винта монтируются на стойке 2 и коробке конической передачи 3. Стойки соединены между собой поперечными элементами и образует жесткую раму. Гайки на подъемных винтах жестко связаны с подъемной платформой. Крайние верхнее и нижнее положения платформы фиксируются конечными выключателями.

Показатель	Значение
1. Грузоподъемность
2. Габариты подъемной платформы, мм: длина ширина	6900 2200
3. Ход платформы, мм
4. Наибольшая высота от уровня головки рельса пола до верха рельса ш платформе, мм
5. Расстояние между стойками подъемных винтов, мм: по длине по ширине	5000 2480
6. Скорость перемещения платформы, м/с	0,0104
7. Мощность электродвигателя А02-61.-6 йен. М 101. кВт
8. Габариты приямка, мм: длина ширина высота	7000 3000 3115
9. Масса, кг

Таблица 1.3 Техническая характеристика лифта Л-6,5-15  

2. Выбор и обоснование режимов сушки и влаготеплообработки.

2.1. Выбор режимов сушки.

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству высушенной древесины, пиломатериалы могут высушиваться режимами различных категорий по температурному уровню: мягкими (М), нормальными (Н), форсированными (Ф) и высокотемпературными (ВТ).

Режимы М, Н, Ф относятся к режимам низкотемпературного процесса. При сушке до транспортной влажности по нулевой (0) категории качества применяют нормальные режимы, а в случаях, когда требуется сохранение естественного цвета древесины (для экспортных пиломатериалов), - мягкие режимы. При сушке до эксплуатационной влажности по 1 категории применяют нормальные режимы, а в случаях, когда предъявляются особо высокие требования к качеству древесины, - мягкие режимы.

В соответствии с указанным в задании назначением высушиваемых материалов установить категорию качества сушки [1] или [3], а затем выбрать категорию режима сушки и его основные параметры.

Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов в камерах периодического действия по ГОСТ 19773 – [2] представлены приложении: таблица 1 (для сосны, ели, пихты, кедра), таблица 2 (лиственницы), таблица 3 (для лиственных пород). Номер режимов сушки пиломатериалов хвойных пород устанавливается в зависимости от их толщины. Выбор режимов низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов лиственных пород осуществляется с помощью таблицы 4 приложения в зависимости от породы, толщины и назначения пиломатериалов.

2.2. Выбор режимов начального прогрева и влаготеплообработки

Для интенсивного прогрева древесины перед сушкой в камере создается

высокая степень насыщенности среды при повышенной, по сравнению с первой ступенью режимом сушки, температуре.

Температуру среды при прогреве пиломатериалов мягких хвойных пород (сосна, ель, кедр, пихта) поддерживают в зависимости от толщины и категории режима сушки [3]. При прогреве пиломатериалов других пород устанавливают температуру среды выше, чем на первой ступени режима сушки:

для лиственницы и твердых лиственных пород – на 5°С, а для мягких лиственных пород (береза, ольха, осина, тополь, липа) – на 8°С.

Психометрическую разность при начальном прогреве поддерживают на уровне ∆ t пр = 0,5 – 1,5 °С. Древесину прогреваем до тех пор, пока разность между температурой среды и температурой в центре доски или заготовки не достигнет 3°С. При отсутствии устройств для контроля температуры древесины длительность прогрева определяю расчетом. Ориентировочно длительность начального прогрева определяем из расчета 1 ч на каждый сантиметр толщины материала.

t н.п.о. - 90 °С (сосна)

t н.п.о. - 77 °С (береза)

Т н.п.о.= 4 ч (сосна 40 мм = 4 см)

Т н.п.о.= 3,2 ч (береза 32 мм = 3,2 см)

Т.к. указанные в задании породы и толщины не являются повышенными, то промежуточная влаготеплообработка не проводится.

Конечная влаготеплообработка проводится с целью снятия и уменьшения остаточных внутренних напряжений. Конечной влаготеплообработке подвергаются материалы высушиваемые по 1 и 2 категориям качества.

При применении высокотемпературных режимов сушки и при сушке пиломатериалов твердых лиственных пород и лиственницы, независимо от назначения древесины, проведение конечной влаготеплообработки обязательно в целях предупреждения внутренних трещин.

Во время конечной обработки температура среды поддерживается на 8 °С выше температуры на последней ступени режима, но не выше 100°С. Психометрическая разность устанавливается равной ∆ t к.в.т.о. = 0,5 – 1 °С.

t к.в.т.о. = 100°С (сосна)

Т к.в.т.о. = 6 ч (сосна)

t к.в.т.о. = 88°С (лиственница)

Т к.в.т.о. = 4 ч (лиственница)

Степень насыщения начальной, промежуточной и конечной ВТО применяется φ = 0,8 – 1.

Выбранные режимы сушки для пиломатериалов, указанных в задании, представлены в виде таблицы 2.1.

Таблица 2.1 Режимы сушки

Порода	Толщина пиломатериала, мм	Номер и индекс режима	Номер ступени режима	Изменение влажности древесины на каждой ступени, %	Параметры режима
t, Cº	∆ t, Cº	φ
сосна		5-Н		65>35 35>25 25>12			0,80 0,66 0,31
лиственница		Л3-Н		70>35 35>25 25>12			0,76 0,49 0,30

3. Технологический расчет

3.1. Расчёт продолжительности цикла сушки. Технологический расчет

Определение продолжительности сушки пиломатериалов (в часах), включая начальный прогрев и влаготеплообработку в воздушной камере с реверсивной циркуляцией при низкотемпературном процессе , ч:

,

где; - исходная продолжительность собственно сушки сосновых пиломатериалов задан-ной породы, толщины S1 и ширины S2 нормальными режимами в камерах с принудительной реверсивной циркуляцией средней интенсивности от начальной влажности 60 % до конечной влажности 12 %

- коэффициент, учитывающий категорию применяемого режима сушки;

- коэффициент, учитывающий характер и интенсивность циркуляции;

- коэффициент, учитывающий категорию качества сушки и характеризующий среднюю длительность влаготеплообработок;

- коэффициент, учитывающий начальную и конечную влажность древесины;

- коэффициент, учитывающий влияние длины заготовок на продолжительность процесса, для пиломатериалов принимается равным 1;

Скорость циркуляции сушильного агента по материалу V_мат следует принимать для камеры СПЛК-2 2,0 м/с

Значения приведенные выше величин определяются по таблице 9 – 13 приложений [4]

Принимается для сосны:

=104 ч – таблица для нормального режима при сушке пиломатериала

толщиной 50 мм и шириной 160 мм;

=1,0 для нормального режима;

=0,82 – таблица для сосны;

=1,05 из таблицы на пересечении

=1,15 для второй категории качества;

=1

Принимается для лиственницы:

=110 ч – таблица для нормального режима при сушке пиломатериала

толщиной 50 мм и шириной 160 мм;

=1,0 для нормального режима;

=0,83 – таблица для лиственницы;

=1,10

=1,15

=1

Определение коэффициента продолжительности оборота камеры :

,

где: - продолжительность оборота камеры при сушке фактического материала данного размера и породы, суток;

- продолжительность оборота камеры при сушке условного материала, суток;

Продолжительность одного оборота камеры при сушке фактического или условного материала, суток, для камер периодического действия:

,

,

где: - продолжительность сушки фактического или условного материала, суток.

Результаты по определению продолжительности сушки сведены в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 Расчет продолжительности сушки и оборота камеры

Порода, сечение пиломате риалов, мм	Категория режима	Категория качества сушки	Влажность	Исходная продолжительность сушки τисх	Коэффициенты	, ч	, сут.
,%	,%
1. сосна, обр	Н	II				1,0	0,82	1,15	1,05	1,0		4,3	4,4
2. лиственица, обр.	Н	II				1,0	0,83	1,15	1,10	1,0		4,8	4,9
3. сосна усл.,обр.	Н	II				1,0	0,78	1,15	1,0	1,0		3,3	3,4

Пересчёт объёма фактического пиломатериала в объём условного материала

Под условным материалом понимают сосновые обрезные доски толщиной 40 мм, шириной 150 мм, высушиваемые по II категории качества от начальной влажности 60 % до конечной влажности 12%.

Объём подлежащих сушке пиломатериалов (Ф_I) переводится в объём условного материала () по формуле:

= ∙ ∙

где: - объём высушенных или подлежащего сушке пиломатериала заданной

спецификации, ;

- коэффициент продолжительности оборота камеры;

- коэффициент вместимости камеры.

где: - продолжительность оборота камеры при сушке фактического материала данного размера и породы, суток;

- продолжительность оборота камеры при сушке условного материала, суток;

,

где: - коэффициент объёмного заполнения штабеля условным материалом;

- коэффициент объёмного заполнения штабеля фактическим материалом;

Коэффициенты и определяются по формуле:

,

где: - коэффициент заполнения штабеля по высоте;

- коэффициент заполнения штабеля по ширине;

- коэффициент заполнения штабеля по длине.

Принимается: = 0,9 –для обрезного пиломатериала, уложенного без шпаций;

=1,0 – при кладки в штабель материала одинаковой длинны.

=0,666 –для условного материала.

Определение коэффициента заполнения штабеля по высоте :

,

где: S - номинальная толщина высушиваемого материала, мм;

S_пр - толщина прокладок, мм;

Принимается 50

=25

Определение объёмной усушки , %:

,

где: - коэффициент объёмной усушки;

- влажность, для которой установлены номинальные размеры по толщине и ширине пиломатериалов, %;

- конечная влажность высушенных пиломатериалов, %.

Принимается: =0,44

=20 %

=12 %

Таблица 3.2-Перевод объема фактических пиломатериалов в объем условного материала

Характеристика материалов	Продолжительность оборота камеры, сут.	Коэффиценты	Объём пиломатериалов, м^3
Порода	Толщина, мм	Ширина, мм							Заданный ф	В усл. мат.
Лиственица			3,4	3,4	1,44	0,53	0,53	1,11
Сосна фак.			4,4	3,4	1,3	0,57	0,478	0,93

Годовая производительность камеры в условном материале , , определяется по формуле:

,

где: - габаритный объём всех штабелей в камере, ;

335 – время работы камеры в году, суток;

Габаритный объём штабелей , , определяется по формуле:

,

где: n_шт – число штабелей в камере;

l, b, h – соответственно габаритная длина, ширина и высота штабеля, м.

Принимается: n_шт=2; l=6,5 м; b=1,8 м; h=2,6 м – для камеры “СПЛК-2”

3.2 Расчёт требуемого количества камер

Необходимое количество камер , определяется по формуле:

,

где: - общий объем условного материала, подсчитан по формуле;

- годовая производительность камеры в условном материале.

Принимается 11 сушильных камер.

Разработка плана сушильного цеха

Планировка цеха должна обеспечить рациональную организацию всего тех процесса в цехе, механизацию трудоёмких погрузочно-разгрузочных и транспортных операций, соблюдений техники безопасности и санитарных норм.

Основой для ориентировочного расчёта площади цеха служит площадь всех сушильных камер, определяемая исходя из конструкции камеры и их потребного количества, определенного в технологическом расчёте, и составляющая в среднем 25% от общей площади цеха.

Площадь цеха принимается F_цеха=1620 м²

4. Тепловой расчёт

Цель теплового расчёта в паровых сушилках состоит в определении расходов тепла и пара, выборе типа конденсатоотводчиков. Характеризование состояние среды перед штабелями в камерах периодического действия и . Наиболее точно тепловой расчет может быть выполнен, если вести его последовательно по трём ступеням режима камер периодического действия. Однако это усложняет расчёты. Поэтому обычно ведут расчёт по одной ступени. По большинству показателей более надежные дают расчеты по II ступени.

4.1. Определение массы испаряемой влаги

Масса влаги, испаряемой из 1 пиломатериалов , :

,

где: - базисная плотность расчётного материала, ;

Принимается =400

.

Расчётная масса испаряемой влаги , :

где: Г – габаритный объём всех штабелей в камере, ;

- коэффициент объёмного заполнения штабеля расчётным материалом;

А_к- коэффициент, учитывающий качество сушки

Х- коэффициент неравномерности скорости сушки, определяется по приложению для камер периодического действия.

где:

Введение коэффициента неравномерности обеспечивает правильное определение требуемого количества тепла для самого напряженного периода сушки – начального. - общая продолжительность сушки расчетного материала, ч.

Значения Г, , А_к, были определенны в технологическом расчете.

Дата добавления: 2015-10-02