Читайте также:
|
Возведение анкерной крепи осуществляется в следующей последовательности.
После подвигания забоя выработки на требуемую паспортом крепления величину производится оборка кровли и боков выработки от отслоившихся кусков угля и породы, устанавливаются на стойках временной крепи подхваты и укладываются на них затяжки. Через отверстия в подхвате с помощью рамбора, ломбата и ЭРП(электрическое, ручное, принудительное сверло) бурятся шпуры диаметром 28...30 мм необходимой длины под углами установленными паспортом крепления выработки.
Закрепление стержней в шпурах диаметром 28...30 мм осуществляется твердеющими полиэфирными составами отечественного или зарубежного производства, расфасованными в ампулы. Марка состава и число ампул в шпуре определяется паспортом крепления выработки.
Анкеры применяются в сочетании с металлическими подхватами и различными видами затяжки (металлической сетки или других решеток). Число анкеров на один подхват определяется расчетами плотности установки крепи.
В пробуренный шпур досылаются необходимое количество ампул. Стержень анкера с установленными на него шайбой и гайкой вставляется в специальное устройство (адаптер), который установлен в патрон бурового станка и подводится под устья шпура. После этого включается вращение и подача бурового станка. При вращении подачи анкерный стержень разрывает оболочку ампул и перемешивает компоненты. Перемещение анкера производят до упора в дно шпура, общее время перемешивания и подачи составляет 10-25 секунд. Между перемешанными компонентами полиэфирного состава происходит химическая реакция, в результате которой смесь отверждается в течение 15...170 секунд в зависимости от типа применяемых ампул. Анкер в этой позиции удерживается до полного отверждения состава ампул. После отверждения состава производят завинчивание гайки и натяжение анкера. Затем буровой станок устанавливается под следующее отверстие в металлическом подхвате и операция повторяется.
Техническая характеристика анкерной крепи:
Анкерная крепь представляет собой стержень из литой армированной стали марки А 400 С в комплекте с шайбой и опорной гайкой.
Диаметр анкерной крепи 20 мм.
Длина анкерной крепи варьируется по согласованию в зависимости от потребности покупателя.
Опорная шайба может быть изготовлена по следующим размерам:
100*100мм; 150*150мм; 300*300мм.
Срок службы анкерной крепи не менее 15 лет.
Технические характеристики канатного анкера АК01:
Минимальный интервал закрепления 1100 мм
Расчетная несущая способность 210 кН
Относительное удлинение анкера канатного при расчетной несущей способности не более 1,3%
Прочность соединения гайки с муфтой не менее 270 кН
Рекомендуемая величина предварительного натяжения анкеров, закрепленных ампулами АМК сразу после установки (1-2 мин) 25-30 кН
Стержень грузонесущий, диаметр 15,2 мм
Технические характеристики канатного анкера АК02:
Минимальный интервал закрепления вся длина шпура
Расчетная несущая способность 210,250 кН
Относительное удлинение анкера канатного при расчетной несущей способности не более 1,3%
Прочность соединения гайки с муфтой не менее 270 кН
Рекомендуемая величина предварительного натяжения анкеров, закрепленных ампулами АМК сразу после установки (1-2 мин) 25-30 кН
Стержень грузонесущий, диаметр 15,2 мм
Технические характеристики рамбора:
Максимальное рабочее давление 0,63 Мпа
Номинальное рабочее давление не менее 0,5 Мпа
Номинальная скорость вращения не менее 240 об/мин
Номинальный крутящий момент не менее 110 Нм
Максимальный крутящий момент не менее 230 Нм
Расход воздуха не более 4,2 м³/мин
Максимальное усилие подачи не менее 9,5 клН
Мощность 2,7 клВ
Номинальный диаметр шпура 28...30
Максимальная длина раздвижки 3600 мм
Минимальная высота 1430 мм
Вес 50 кг
Дата добавления: 2015-10-02; просмотров: 799 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Горный полигон. | | | Порядок выполнения работы |