Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Контроль и испытания при ремонтных операциях

Ремонт теплообменников | Ремонт центробежных насосов | Ремонт компрессоров | МОНТАЖ НАСОСОВ И КОМПРЕССОРОВ | Разборка каландров (вальцов аналогично) | Ремонт деталей каландра | Текущий ремонт трубопроводов | ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ | Контроль и испытания при сборке и ремонте | ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ |


Читайте также:
  1. G. Примерные темы контрольных работ
  2. II.Контроль эштәрҙең иҫәбе.
  3. VIII. Контроль за выполнением коллективного договора. Ответственность сторон.
  4. XII. Контроль за выполнением коллективного договора
  5. XIII. Контроль за выполнением коллективного договора
  6. А) Контроль запасов
  7. Акт о снятии показаний контрольных и суммирующих денежных счетчиков при сдаче (отправке) контрольно - кассовой машины в ремонт и при возвращении ее в организацию

Контрольные операции, выполняемые при монтаже и ремонте, во многом аналогичны. Основные контрольные операции свя­заны со сборкой оборудования, а контроль при монтажной сборке не отличается от контроля при ремонтной сборке. Однако специфика такелажных работ обусловливает некоторые отличия кон­трольных операций при монтаже, так же как специфика техни­ческого обслуживания оборудования приводит к некоторому от­личию контрольных операций при ремонте. В процессе межре­монтного обслуживания выполняются операции по определению зазоров в сопряжениях. При дефектации деталей проводится измерение размеров детали и определение отклонений от перво­начальной геометрической формы. Значительное количество де­талей в сборочных единицах проверяется визуальным осмотром, при котором фиксируется состояние крепежных деталей, предо­хранительных механизмов, рабочих поверхностей, наличие тре­щин, следов коррозии, надломов. На слух определяется шум при работе машины, стуки в сочленениях. По уровню шума можно судить о работоспособности механизма, центровке отдельных уз­лов, возникших изменениях в зазорах. Для этой цели использу­ется индикатор-стетоскоп, позволяющий производить диагностику работающих насосов, компрессоров, редукторов. Он состоит из акустического датчика, транзисторного усилителя с источником питания и головных телефонов. Принцип работы индикатора ос­нован на распространении звука в металле.

Особая роль отводится контролю процессов сборки и контролю герметичности аппаратов.

При ремонте, в основном при дефектации, применяются следу­ющие виды контроля: 1) внешний осмотр —выявление видимых повреждений; 2) обмер рабочих поверхностей—определение величины износа; 3) контроль взаимного расположения поверх­ностей —определение изгиба, коробления; 4) определение дефек­тов, невидимых глазом, цветной, ультразвуковой, магнитной дефектоскопией и гидравлическим испытанием.

 


Дата добавления: 2015-10-02; просмотров: 257 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ| ОСНОВЫ ДИАГНОСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)