Экскурсия на Завод стабилизации конденсата

Экскурсия на Завод стабилизации конденсата

Назван именем В.С. Черномырдина в 1982 г. Назначение: топливный вариант. Площадь завода составляет 354 га. На территории завода находятся 3 основные технологические площадки. На производстве ЗСК трудится 300 человек.

Сургутский ЗСК – крупнейшее в России предприятие по переработке газового конденсата. Он занимает площадь свыше 420 га, проектная мощность его составляет 13 млн. т продукции в год.

Суммарная мощность завода составляет 8 млн. тонн продукции в год, мощность по первичной переработке – 4 млн. тонн. Сургутский ЗСК входит в состав единого, технологически увязанного комплекса предприятий ОАО "Газпром" по добыче и переработке жидких углеводородов. Завод является крупнейшим в Тюменской области предприятием нефтеперерабатывающего профиля с достаточно развитым производством и системой отгрузки и доставки потребителю товарной продукции – моторных топлив и сжиженных газов.

Первое производство:

Установка стабилизации конденсата производит удаление свободных углеводородов. Качество продукции при этом заключается в том насколько очищено сырье. Процесс ретификации (разделение 3смеси по температурам выкипания) производитсчя в ретификационных колоннах. Высота колоны составляет 46 м. Мощность установки 8 млн. ТСК-1 (5) и ТСК-1 (2).

Смесь разделяется на 2 типа: широкая фракция и конденсат. В колонне продукты нагреваются до 250^оС, после чего охлаждаются.

Мощность: 1 млн. 440 тыс. т в год. Установка останавливается 1 раз в год на ремонт. Все процессы управляются из операторской.

Продукция: пропан, бутан, изопентановые фракции, пентангексановая фракция.

Второе производство:

На втором производстве осуществляется отгрузка готовых продуктов в цистерны и резервуары для хранения продукции (6 резервуаров по 200 м³, шарообразные резервуары 600 м³). Запущено в 1993 г. 3 вида бензиновой фракции. На втором производстве за год 4 млн. т. топлива делится на бензин, керосин и дизельное топливо (комплекс облагораживания моторных топлив). Производство высокопентановых бензинов с помощью химических процессов (каталитические) – получение стабильного катализата с октановым числом 86,6 (100 тыс.т./год).Комплекс облагораживания бензина, керосина и ДТ: нормировка S (реакторы гидроотчистки от Mn, S, N и тд.).

Третье производство: Цех очистных сооружений

Рукодитель экологического отдела Носов Олег Леонидович. Отдел занимается процессами воды, отходов и выбросов в атмосферу.

Цех очистных сооружений запущен в 1984 г. Площадь цеха составляет 20 га.

На комплекс очистных сооружений постоянно поступают: промышленно-дождевые сточные воды, сточные воды с котельных и станций обезжелезования, хозяйственно-бытовые воды с территории завода. В комплексе располагаются 7 резервуаров – отстойники нефтепродуктов, в которых нефтешлаки осаждаются на нефтеловушках и вода поступает в буферные резервуары – этап механической очистки вод. Из буферных резервуаров воды поступают на физико-химическую очистку в напорный блок (16 м³), где во флотаторе, с помощью флоакулянта (коагулирует загрязненные частицы) загрязнения убираются вместе с пенной прослойкой – метод напорной флатации (удаление эмульгированных нефтепродуктов). После этого воды отправляются в резервуары (5000 м³), откуда вместе с метанолсодержащими водами поступают в цех биологической очистки (аэротенки). Биологическая очистка производится с помощью активного ила (хлопья ила, содержащие колонии бактерий, 15 видов простейших, червей, коловраток, дафний и т.д.). Аэротенки (2тыс. м³) в центре вторичный отстойник, по периферии активный ил – аэрируемая зона (подается сжатый воздух, при этом перемешивается ил). после этого воды переходят во вторичный отстойник, где происходит осаждение ила, а воды собираются в лотки и переходят на сооружения доочистки и бактерицидной обработки.

Дата добавления: 2015-10-24