Производственный цикл изготовления

Производственный цикл - это период времени с момента запуска сырья или мате­риала на первую операцию производственного процесса до получения готового продукта, и выраженный в календарных днях или часах.

Время операционного цикла

Перерывы

Рабочий период

Составляющие производственного цикла.

		Время технологи-ческих операций
		Подготовительно-заключительное время
			Тц = Тто + Тпз + Тест + Твсп + Тпер
		Время естественных процессов

(сушка, остывание и т.д.)

	Время вспомогательных процессов

(контроль, транспорт)

Рис. 2. Структура производственного цикла

Технологическое время - время, затраченное непосредственно на выполнение опе­раций.

На серийных предприятиях запуск деталей и сборочных единиц (ДСЕ) в производство производится не поштучно, а партиями разной величины. Партия ДСЕ - это определенное количество ДСЕ, обрабатываемое на каждой опе­рации непрерывно и с однократной затратой подготовительно-заключительного времени (tп-з).

tп-з - ознакомление рабочего с конкретным заданием, действия связанные с за­вершением. (Ознакомление с чертежом, инструктаж, сдача работы контроле­ру или мастеру, установка и снятие инструмента). Эти затраты времени выполняются однажды для всей партии. Работа партиями имеет следующие преимущества:

- сокращается доля tп-з на одну ДСЕ.

- улучшается использование оборудования, и возрастает производительность труда.

- упрощается организация и планирование производства.

Межоперационные перерывы возникают при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следую­щую операцию.

Межсменные перерывы - вызываются принятым на предприятии режимом работы (перерывы между сменами, обеденные перерывы, выходные дни).

ВИДЫ ПРОДУКЦИИ

Продукция - производственный результат деятельности предприятия.

Продукция может выражаться в форме продукта (товара), имеющего натурально-вещественную форму, или услуг (работы). Промышленные фирмы при опреде­лении конечного производственного результата учитывают степень готовности продукта.

В зависимости от степени готовности на момент оценки производствен­ного результата различают:

Готовые изделия (ГИ) - это продукт, полностью законченный обработкой в пределах данного предприятия, получивший документальное подтверждение о готов­ности и годности и переданный на склад готовой продукции.

Полуфабрикаты (ПФ) - это предметы труда_: законченные обработкой в одном цехе (на одном предприятии) и предназначенные для последующей обработки в другом цехе (на другом предприятии) в соответствии с действующей последовательностью технологических процессов.

Незавершенное производство (НЗП) - незаконченная изготовлением продукция, находящаяся на всех стадиях производства и предназначенная для обеспе­чения ритмичного и бесперебойного хода производства.

Товарная продукция (ТП) - это объем результата производственной деятельности, предназначенный для реализации на сторону, которая соответствует ГОСТАм или ТУ и принятая ОТК или заказчиком.

Отгруженная продукция (ОП) - это часть товарной продукции, которая отгруже­на покупателю, платежные документы на которую сданы в банк, но которая еще не оплачена покупателем.

Реализованная продукция (РП) - если за момент реализации считается момент отгрузки и предъявление в банк расчетных документов, то РП будет совпадать с ОП. Если же за момент реализации считается момент поступления денег на рас­четный счет предприятия-изготовителя за отгруженную покупателю продукцию то РП - это продукция оплаченная покупателем.

Валовая продукция_(ВП) - это вся продукция, произведенная предприятием в рассматриваемом периоде времени.

ВП =ТП+, -ΔНЗП. где

ΔНЗП - изменение остатков НЗП за период

Нормативно чистая продукция характеризует стоимость созданную предприятием и включает з/пл и прибыль

ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Основная цель организации и ее подразделений реализуется в результате выполнения производственной программы, в которой определяется перечень изделий, их количество, сроки и стоимость изготовления.

Основанием для формирования производственной программы является перспективный план продукции, разрабатываемый по результатам изучения конъюнктуры рынка и сбыта изделий в соответствии с возможностями организации.

Планирование можно представить в виде системы

Уровни управления производством	Перечень программ и заданий
Стратегическое планирование	1. Изучение конъюнктуры рынка и сбыта продукции 2. Формирование перспективного плана выпуска продукции
Технико-экономическое планирование	1. Формирование производственной программ выпуска изделий 2. Распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года для сборочных цехов 3. Расчеты календарно-плановых нормативов движения производства 4. Формирование номенклатурно-календарных планов выпуска изделий для обрабатывающих и заготовительных цехов 5. Формирование производственных программ в цехах на квартал (месяц) и их распределение по участкам и бригадам
Оперативное управление производством	1. Формирование оперативно-календарных планов (графиков) запуска-выпуска деталей и сборочных единиц на короткие плановые периоды 2. Формирование сменно-суточных заданий

ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

Основное содержание оперативного управления производством состоит в конкретизации плана выпуска продукции во времени и пространстве, непрерывном контроле и регулировании его выполнения, т.е. оперативное управление устанавливает, когда и где должны совершаться все операции по изготовлению деталей, сборке изделий, производству полуфабрикатов.

Цеха на основе касающейся их части производственной программы предприятия осуществляют процесс оперативного планирования, формируя собственные производственные программы и задания участкам и бригадам с учетом возможности их выполнения на каждом рабочем месте.

В системе оперативного управления выделяют:

- планирование

- учет

- контроль

- анализ

- регулирование

Оперативно-производственное планирование является про­должением и конкретизацией технико-экономического планирования на предприятии и первой фазой в системе оперативного управления.

Главной задачей оперативно-производственного плани­рования (ОПП) является организация слаженной, четкой и согласованной работы всех производственных и обслуживающих звеньев предприятия для выполнения плана выпуска продукции высокого качества в заданной номенклатуре и в установленные сроки.

Оперативно-производственное планирование слагается из календарного планирования, оперативного учета и диспетчирования.

В процессе планирования показатели текущего плана предприятия детализируются в пространственном разрезе (по производствам, цехам, участкам) и во времени (устанавливаются плановые задания предприятию и производственным подразделениям на месяц, декаду, сутки, смену, час).

Т.о. каждое производственное подразделение получает свой календарный план. Все планы согласованы между собой, и если одно из подразделений отклоняется от плана, производственная система перейдет в неустойчивое состояние.

Основными этапами ОПП являются:

1. Разработка годовой программы выпуска изделий, распределенной по плановым периодам (кварталам, месяцам)

2. Разработка календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков движения производства (изготовления и выпуска продукции) по цехам, по рабочим местам на основе веерной диаграммы и маршрутной карты

3. Разработка номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей в квартальном и месячном разрезах по основным цехам завода. Объемно календарные расчеты.

4. Разработка месячных оперативных подетальных программ цехам и участкам. Проведение проверочных расчетов загрузки оборудования и площадей.

5. Составление оперативно-календарных планов (графиков) изготовления изделий, узлов и деталей в разрезе месяца, недели, суток и т.д.

6. Организация сменно-суточного планирования.

7. Организация оперативного учета хода производства.

8. Контроль за подготовкой и осуществлением производственного процесса, наличием запасов, в т.ч. на межцеховых складах, и своевременным поступлением на рабочие места, выполнением плана по номенклатуре, соблюдением режимов работы оборудования и параметров технологических процессов

9. Контроль и регулирование хода производства.

В результате этих действий на предприятии разрабатывается оперативно-производственный план и сменно-суточное задание.

Оперативно-производственный план определяет последовательность и сроки запуска, обработки и выпуска изделий и их партий по дням недели, загрузку технологических линий и отдельных единиц оборудования и используется часто как основной документ для разработки сменно-суточных заданий, которые представляют собой заключительный этап оперативного планирования в цехе.

В сменно-суточном задании перечисляются конкретная номенклатура и количество изделий. Сменно-суточные задания могут дополняться планом графиком движения изделий и их отдельных частей в рамках технологического процесса.

Основными элементами системы ОПП являются:

- система планирования (подетальная, комплексная по комплектам деталей и узлов, позаказная по отдельным заказам)

- планово-учетная единица (деталь, комплект, заказ)

- планово учетные периоды

- календарно-плановые нормативы

• размеры партий и периодичность их запуска

• продолжительность производственного цикла

• размеры заделов

- состав и методика расчета календарно-плановых нормативов

- порядок установления производственных заданий.

Для построения производственных программ и оперативно-производственных планов м.б. использован так называемый график Ганта, в котором отражается загрузка в течение предстоящего периода каждой единицы оборудования подразделения, сроки профилактики, перерывы и др. Поскольку на графике отражается также и процесс выполнения плана, он может служить инструментом контроля.

Оперативное планирование осуществляется как в общезаводском масштабе, так и в рамках отдельных цехов. Поэтому различают межцеховое и внутрицеховое планирование.

Межцеховое оперативно-производственное планирование направ­лено на обеспечение слаженной и равномерной работы основных цехов. Оно выполняет составление месячных заданий и календарных планов производства для цехов и предприятия в целом.

Исходной базой межцехового планирования являются:

- годовая и квартальная программы

- сводный календарный план выпуска продукции и портфель заказов предприятия

- календарно-плановые нормативы

- нормы трудоемкости

- нормы материалоемкости – расход сырья и полуфабрикатов, материалов на единицу продукции

- результаты расчета загрузки и производительности оборудования и производственных мощностей

- результаты технико-экономического анализа работы цехов за предшествующий период времени.

- нормы материальной обеспеченности производства – нормы технологических, внутрицеховых и межцеховых заделов, нормы запасов сырья, полуфабрикатов.

В зависимости от типа производства, номенклатуры сложилось несколько систем оперативного планирования, каждая из них характеризуется составом нормативов, принятой планово-расчетной единицей и методой расчета. Различают системы:

- подетальную – планово-учетной единицей является деталь;

- комплектную – планово-учетной единицей является комплект деталей и узлов;

- позаказную – планово-учетной единицей является заказ.

Состав основных календарно-плановых нормативов по типам производства.

ТИП ПРОИЗВОДСТВА
массовое	серийное	единичное и мелкосерийное
1. Такт поточной линии	1. Нормативный размер партии изделий	1. Длительность производственного цикла сборочных процессов
2. График режима поточной линии	2. Нормативный размер пар-тии деталей и периодичность запуска	2. Опережение подачи деталей на сборку
3. Заделы внутрилинейные и межлинейные	3. Длительность производст-венного цикла обработки партии деталей	3. Длительность производствен-ного цикла обработки партии деталей и изготовления заготовок
	4. Календарные планы-графики работы производственных участков	4. Длительность производст-венного цикла изготовления изделий, сводный график запуска-выпуска изделий
	5. Заделы цикловые и складские	5. Объемно-календарные расчеты и корректировка сводного графика

Внутрицеховое оперативно-производственное планирование направлено на обеспечение слаженной и равномерной работы участков и рабочих мест цеха. К внутрицеховому планированию относятся уточнение месячной программы цеха и распределение предусмотренных в ней работ по отделениям и участкам, состав­ление и выдача участкам календарных месячных план-графиков и заданий по каждому рабочему месту, оперативный учет и дис­петчирование выполнения плана участками. Внутрицеховое опе­ративное планирование выполняется производственно-диспетчер­ским бюро цеха, мастерами и плановиками участков.

Диспетчирование — это централизованное ежесменное опера­тивное руководство выполнением производственных заданий, разработка профилактических мероприятий, устраняющих сво­евременно причины, нарушающие ритмичный ход производствен­ного процесса. Контролируется подготовка и осуществление производственного процесса, наличие запасов, выполнение плана по номенклатуре, соблюдение режимов работы оборудования и параметров технологического процесса.

Дата добавления: 2015-10-02