Модернизированные виды сварки. Идея выполнения сварки с защитной дугой предложена ещё Н.Г

Идея выполнения сварки с защитной дугой предложена ещё Н.Г. Славяновым была воплощена в технике сварки разработкой и созданием аппаратуры и внедрением данного способа сварки в производство только в сороковые годы двадцатого столетия под руководством академика Е.О. Патона сотрудниками института электросварки АН УССР.

Разновидностями дуговой механизированной сварки являются:

а) автоматическая дуговая сварка под флюсом;

б) полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом.

При автоматической дуговой сварке под флюсом управление электрической дугой, транспортирование сварочной головки относительно направления сварочного шва, подача сварочной проволоки, подача и отбор неиспользованного флюса производятся различными механизмами, управление которыми выполняются одним блоком управления.

1 – токоподводящие контакты, 2 – механизм подачи, 3 – сварочная проволока, 4 – жидкий шлак, 5 – флюс, 6 – шлаковая корка, 7 – сварной шов, 8 – заготовка, 9 – сварочная ванна, 10 – сварочная дуга

Рисунок 11.1 - Автоматическая дуговая сварка под флюсом

При полуавтоматической сварке под флюсом при прочих одинаковых условиях технологического процесса транспортирование сварочной головки относительно направления сварочного шва производится сварщиком вручную.

При автоматической дуговой сварке под флюсом (рисунок 11.1) подвод сварочного тока осуществляется посредством токоподводящих контактов 1. Сварочная проволока 3 посредством механизма подачи 2 подаётся с определённой скоростью в зону сварки.

Мощная сварочная дуга 10 горит между заготовкой 8 и концом сварочной проволоки 3. В процессе горения дуги сварочная проволока 3 для сохранения ее длины подается со скоростью, определяемой величиной сварочного тока и скоростью механизированного перемещения заготовки.

Сварочная дуга горит под слоем флюса 5, причём получаемая при этом теплота способствует плавлению металла заготовки 8 и части флюса 5.

Расплавленный флюс создает вокруг сварочной дуги жидкогазовую полость, предохраняя её от атмосферного воздействия. На поверхности сварочной ванны 9, образованной расплавленным металлом электродной проволоки и кромок металла заготовки, находится также слой жидкого шлака 4.

Для механизированной сварки под флюсом является характерным глубокое проплавление металла свариваемых заготовок. По мере удаления сварочной дуги в связи с понижением температуры происходит кристаллизация сварочной ванны с образованием металла сварного шва 7, покрытого твердой шлаковой коркой 6. Избыточный не расплавившийся флюс 5 убирается для повторного использования.

По сравнению с ручной дуговой сваркой автоматическая сварка под слоем флюса имеет следующие преимущества:

· повышение производительности технологического процесса в 15 – 20 раз;

· применение для сварки достаточно больших толщин заготовок (до 20 мм) за один проход без разделки кромок;

· надёжная защита сварочной ванны флюсом от воздействия окружающей среды;

· повышение физико-механических характеристик металла сварного шва за счёт наличия большого объёма жидкого металла и шлака, что способствует созданию необходимых условий для полного осуществления процессов легирования и раскисления;

· постоянство геометрии и состояния поверхности сварного шва;

· улучшение гигиенических условий труда обслуживающего персонала.

Дата добавления: 2015-09-04