Мероприятия по технике безопасности

Ограждению подлежат все приводные и передаточные механизмы станка (шестерни, ремни, шкивы, валы); вращающиеся приспособления, особенно имеющие выступающие части (кулачковые и поводковые патроны, планшайбы); вращающийся режущий инструмент, в нашем случае фреза; зоны резания; токоведущие части, находящиеся под опасным напряжением.

По конструктивному оформлению ограждения выполняют как неотъемлемую часть станка, окрашивая их наружную поверхность в цвет машины, внутреннюю – в красный, сигнализирующий об опасности работы при открытом ограждении.

В тех случаях, когда ограждаемая деталь находится в оперативной зоне рабочего и работа на станке при открытом ограждении сопряжена с непосредственной опасностью травмирования, устраивают блокировку ограждения с пуском станка или соответствующего узла. Блокировка выполняется таким образом, чтобы нельзя было включать ограждаемую часть машины без предварительно установленного в рабочее положение оградительного устройства.

Все рукоятки и рычаги включения и переключения, маховики, отводки следует располагать так, чтобы станочник мог управлять ими в удобном для него положении, не вытягиваясь и не сгибая корпус. Расположение и конструкция рычагов управления должны исключать возможность случайного переключения их во время работы, при наладке. Для этого все органы управления станком снабжаются надежными фиксаторами и ясными надписями, обозначающими их назначение. При устройстве рычагов управления необходимо обеспечивать максимальную легкость их переключения.

Рукоятки и штурвалы, жестко насаженные на валики, распределительные валы вращаются при автоматической подаче и ускоренном холостом ходе и могут нанести ушибы станочнику. Для предупреждения несчастных случаев способ посадки таких рукояток и штурвалов должен исключать их вращение при указанных условиях.

Необходимо строго соблюдать требования о соответствии между направлением перемещения рычагов управления и направлением перемещения включаемых частей станка. Эти направления должны совпадать.

Во избежание получения травм фрезеровщик, кроме общих правил безопасной работы, должен соблюдать ещё и специфические правила, которые обусловлены особенностями фрезерных станков. Они заключаются в следущем:

1. Ознакомится по технологической документации с предстоящей работой, проверить комплектацию и исправность приспособлений и инструмента.

2. Проверить легкость перемещения стола станка во всех направлениях ручными подачами, при необходимости ослабить стопорные устройства и установить стол в положение, удобное для постановки фрезы.

3. Перед установкой фрезы на станок проверить:

· качество заточки – режущие кромки не должны иметь выкрашиваний, трещин и прижогов;

· надежность и прочность крепления режущих зубьев в корпусе фрезы, а также степень их износа, если фреза находилась в эксплуатации;

· посадочные поверхности фрезы, оправки, переходных втулок, цанги и шпинделя, а также торцы установочных колец, чтобы на них не оставались загрязнения и волокна от обтирочного материала.

4. При установке и съеме фрез остерегаться ранений рук о режущие кромки. Для этого использовать рукавицы или предварительно надевать на фрезу кожухи, которые закрывают ее режущие зубья.

5. При фиксировании хвостовика оправки или фрезы в шпинделе станка следует убедиться в том, что он садится плотно, без люфта, а саму фиксацию осуществлять, включив коробку скоростей во избежание проворачивания шпинделя.

6. После закрепления фрезы проверить величину биения её режущих кромок. Настроить коробки скоростей и подач на заданные режимы, а также установить и закрепить упоры автоматического выключения подач.

7. Места закрепления заготовки выбирать как можно ближе к обрабатываемой поверхности. Особое внимание должно быть уделено состоянию поверхности стола. Перед установкой заготовки на стол станка необходимо тщательно очистить его от загрязнений и стружки. В случае крепления заготовки на необработанные поверхности следует применять прихваты с насечкой.

8. В связи с тем что наибольшую опасность для фрезеровщика представляет вращающаяся фреза и отлетающая с большой скоростью от нее стружка, обязательным является применение ограждений и приспособлений для улавливания и отвода стружки. В случае невозможности их использования применяют средства индивидуальной зашиты – очки или щитки.

9. Перед установкой заготовок на стол станка или в приспособление очищать их от загрязнений, обращая особое внимание на состояние базовых поверхностей; при наличии на базовых поверхностях заусенцев, грата и других неровностей – удалить их слесарным инструментом.

10. Следует избегать размещения на столе станка режущих, вспомогательных и измерительных инструментов, а также заготовок и обработанных деталей.

11. Применять правильные приемы работы:

· заготовку подавать к фрезе только после включения вращения шпинделя, при этом механическую подачу включать до соприкосновения фрезы с заготовкой;

· останавливая станок, сначала выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение шпинделя;

· отводить фрезу на безопасное расстояние, чтобы не повредить руки о ее режущие кромки при съеме обработанной детали или ее измерении;

· следить за правильным подводом СОЖ в зону резания.

12. Удалять стружку со стола после снятия каждой обработанной детали с помощью капроновых, волосяных или щетинных щеток (для этой цели может быть использован также пылесос). Запрещается обдувка стола сжатым воздухом и использование металлических щеток и крючков.

13. В процессе работы стружку удалять только кисточкой с ручкой, длина которой не менее 250 мм. При этом необходимо помнить, что стружка, разбросанная на полу, может быть причиной травм ног и ее следует периодически убирать.

Рисунок 2.6.1 – Рабочее место фрезировщика

1 – станок; 2 – ограждение; 3 – стеллаж; 4 – приемный стол; 5 – тара; 6 – решетка; 7 – инструментальная тумбочка; 8 – урна для мусора; 9 – кронштейн для чертежей; 10 – планшет для инструмента.

Список использованной литературы:

1. Мещяриков Р.К., Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя том 2. Москва «Машиностроение», 1985г.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, 1983г.

3. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубодолбежных и зубофрезерных станков. Ленинград «Машиностроение», 1978г.

4. Кирсанов Г.Н. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов. Москва «Машиностроение», 1986г.

5. Иванов М.Н., Детали машин: Учебник для студентов высших технических учебных заведений, 5-е издание. Москва «Высшая школа», 1991г.

6. Сидоров В.Н. Безопасность труда при работе на металлообрабатывающих станках.–Л.: Лениздат., 1985г.

7. Власов А.Ф. Безопасность труда при работе на металлорежущих станках. Москва «Машиностроение», 1977г.

Дата добавления: 2015-09-04