Основные операции получения форм глубокой печати

Способы изготовления форм глубокой печати принято разделять на фотомеханические и гравировальные (электромеханическое гравирование и гравирование лазерным лучом). К фотомеханическим способам относятся: 1) традиционный, с применением пигментной бумаги; 2) глубокая автотипия и 3) полуавтотипная глубокая печать. В традиционном способе печатающие элементы формы (ячейки, заполненные краской) имеют одинаковую поверхность, но различную глубину - меньшую в светах оригинала и большую в тенях. В настоящее время формы глубокой печати изготовляют в основном по технологии CtP с использованием электронномеханических и лазерных гравировальных автоматов. Форма глубокой печати представляет собой стальной цилиндр длиной до 3,5 м, на который нанесен основной слой меди (рис. 3) толщиной 2 мм и тонкий рабочий слой (тиражная рубашка) толщиной 100 мкм. Для увеличения тиражестойкости готовые печатные формы покрывают тонким слоем хрома (58 мкм). Классический способ с применением пигментной бумаги состоит из следующих операций: 1) подготовка формного цилиндра, 2) получение копии оригинала на пигментной бумаге, 3) перенос копии на поверхность формного цилиндра, 4) травление поверхности цилиндра через копию. Сущность подготовки формного цилиндров заключается в следующем: на предварительно отрастрированный (травлением или гравированием) омедненный цилиндр методом электростатического напыления наносится порошок эпоксидной смолы, который прочно фиксируется за счет последующей термообработки. В результате образуется тонкий (до 50 мкм) блестящий слой, который после шлифовки гравируется СО₂-лазером. На заключительной стадии наносится тонкий слой никеля, чем и достигается тиражестойкость до 3 млн. оттисков. Этот способ обеспечивает довольно высокую производительность — гравирование цилиндра длиной 1,6 м с длинной окружности 1200 мм занимало около 33 мин. Кроме того, возможно, повторное (до 10 раз) использование цилиндра.. След. стадия изготовл. формы - очувствление (сенсибилизация) пигментной бумаги и копирование на нее сначала растра, затем полутонового диапозитива. Перед применением такая бумага требует сенсибилизации (обычно в бихромате калия К₂Сr₂О₃), после чего на пигментную бумагу экспонируют сначала растр. Растр в глубокой печати выполняет совсем другие функции, чем в высокой и плоской печати. В глубокой печати при помощи растра на печатной форме создаются стенки между ячейками, заполненными жидкой краской. Эти стенки (они же пробельные элементы), разделяя ячейки с краской, служат вместе с тем опорой для ракеля, снимающего избыток краски с формы. Растр экспонируют так, чтобы задубливание желатинового слоя под прозрачными линиями протекало глубоко, но все, же не достигало подложки После экспонирования растра на тот же слой экспонируют полутоновый оригинал (диапозитив). Под более светлыми участками диапозитива задубливание желатинового слоя протекает более глубоко, под более темными - менее глубоко. Но глубина дубления, даже под самыми светлыми участками диапозитива, должна быть меньше глубины дубления растровых линий. После двух экспонировании по тонкому слою ламинарно стекающей по цилиндру воды копию на пигментной бумаге прикатывают желатиновым слоем к медной поверхности цилиндра. Затем в специальном проявочном устройстве происходит проявка в воде, и бумажная подложка легко отделяется. Проявленную копию промывают холодной водой, высушивают спиртом, обдувают воздухом, после чего приступают к травлению. После экспонирования пигментную бумагу увлажняют и под давлением накатывают на медную поверхность цилиндра, к которой и приклеивают частично набухший бихроматжелатиновый слой бумаги. После изготовления печатной формы проводят пробную печать и решают вопрос о корректуре формы. Причинами корректуры могут быть: 1) необходимость улучшения тонопередачи, 2) устранение погрешностей, допущенных при изготовлении формы. 3) устранение механических повреждений печатной формы.

Дата добавления: 2015-09-04