Адсорберы с кипящим слоем поглотителя

В кипящем слое процесс адсорбции протекает более интенсивно, чем в неподвижном слое, вследствие уменьшения внешнедиффузионного сопротивления из-за более высоких скоростей газового потока и внутридиффузионного сопротивления из-за меньших размеров зерен адсорбента. При интенсивном перемешивании в кипящем слое происходит сильное истирание зерен адсорбента, в связи с чем последний должен обладать повышенной механической прочностью.

Адсорберы с кипящим слоем поглотителя обычно выполняют многоступенчатыми (рис. 16.4), так как при одной ступени газ на выходе соприкасается с зернами, насыщенными поглощаемым компонентом, в результате чего происходит частичная десорбция, снижающая эффективность работы аппарата. В корпусе многоступенчатого адсорбера слои адсорбента, расположенные на решетке, приводятся во взвешенное состояние исходной газовой смесью, подаваемой снизу. Удаление газа из аппарата происходит через циклон, служащий для выделения захваченных частиц адсорбента. Адсорбент подается в аппарат сверху, перемещается со ступени на ступень по переточным трубам иудаляется из нижней части корпуса. В результате достигается хорошее извлечение поглощаемого компонента даже из «бедных» газов.

Рис. 16.4. Схема очистки газов от SO₂ в кипящем слое сорбента: 1 — бункер с сорбентом; 2 — затвор; 3 — многополочный адсорбер; 4 — циклон; 5 — приемный бункер; 6 — десорбер; 7 — подогреватель; 8 — газодувка; 9 — грохот.

Методика расчета адсорберов с кипящим слоем поглотителя излагается в специальной литературе.

В химической технологии применяют также адсорберы с движущимся слоем, однако в металлургии для очистки газов они не получили распространения.

Дата добавления: 2015-09-02