Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Устройства для диспергирования жидкости

Фильтры-туманоуловители | Воздушные фильтры | Мокрая очистка газов и область ее применения | Захват частиц пыли жидкостью | Энергетический метод расчета мокрых пылеуловителей | Форсуночные скрубберы | Скрубберы Вентури | Расчет скрубберов Вентури | Динамические газопромыватели | Мокрые аппараты центробежного действия |


Читайте также:
  1. XLII. Охрана труда при выполнении работ в устройствах релейной защиты и электроавтоматики, со средствами измерений и приборами учета электроэнергии, вторичными цепями
  2. XXI. Охрана труда при установке заземлений в распределительных устройствах
  3. XXIX. Охрана труда при выполнении работ в комплектных распределительных устройствах
  4. Анимационные устройства ввода-вывода
  5. Блоки и устройства детектирования
  6. В Днепропетровске пройдет новый этап благоустройства Красноповстанческой балки
  7. В Днепропетровске пройдет новый этап благоустройства Красноповстанческой балки (ВИДЕО)

 

В мокрых пылеуловителях жидкость распыляют с помощью форсунок, которые по принципу действия подразделяют на механические и пневматические. В свою очередь механические форсунки делят на центробежные и струйные (щелевые). В мокрых пылеуловителях чаще всего применяют центробежные форсунки, реже — струйные и пневматические.

Центробежные форсунки. Работа центробежной форсунки (рис. 10.1, а) основана на закручивании жидкости в вихревой камере за счет тангенциального подвода жидкости или в спира­леобразном канале с последующим выбросом через сужающееся сопло.

Рис. 10.1. Центробежная форсунка: а — схема; б — график характеристик

 

Вследствие вращающегося движения жидкости по выходе из сопла поток жидкости разлетается по прямолинейным лучам, образуя полый конус из-за прекращения ограничивающего действия стенок. В соответствии с теорией Г. Н. Абрамовича скорость истечения w и и расход жидкости V жчерез форсунку находят по следующим формулам:

; (10.1)

, (10.2)

где d o — диаметр выходного отверстия форсунки, м; р ф— давление жидкости перед форсункой, Па; φ — коэффициент заполнения сопла.

Коэффициент расхода жидкости через сопло К жопределяют по формуле

. (10.3)

Геометрическую характеристику форсунки А ф находят из выражения

А ф = Rπdo/ 2 nF вх, (10.4)

где F вх= nd вх 2/4 — площадь сечения входного канала, м2; п — число входных каналов; R и d вх— размеры, м, показанные на рис. 10.1, а.

Коэффициент заполнения сопла φ, угол раскрытия факела α и геометрическая характеристика форсунки А ф связаны между собой следующими зависимостями:

; (10.5)

. (10.6

Угол раскрытия факела а может изменяться в широких пределах (от 8 до 180°).

Параметры форсунки К ж,, φ, αмогут быть найдены по графику (рис. 10.1, б). Расчет форсунки ведут в следующей последовательности: выбирают желаемый угол раскрытия факела а, по графику (см. рис. 10.1, б) находят величины К ж,, φ, А ф; по формулам вычисляют диаметр выходного отверстия форсунки dо, и скорость истечения; по формуле (10.4) рассчитывают эксцентриситет R, задаваясь F вхи п (от 1 до 4). Внутренний диаметр камеры закручивания принимают равным D = 2R + dвх , высоту камеры закручивания Н = 1,2 d вх, угол конусности на входе в сопло 90—120°.

Для определения среднего размера капель d к, получающихся при распыливании жидкостей центробежными форсунками, пользуются исключительно зависимостями, полученными в результате обработки экспериментальных данных методами теории подобия. Например, для центробежных форсунок с тангенциальным подводом воды предложена формула

d к/ d о = 18,3/Re0,59, (10/7)

где do — диаметр выходного отверстия сопла, м; Re=wэdo ж— число Рейнольдса, рассчитанное по эквивалентной скорости в сопле wэ = .

Экспериментально установлено, что размер капель увеличивается с увеличением диаметра выходного отверстия do и вязкости жидкости (1 и уменьшается с ростом давления перед форсункой. Обычно размер капель не превышает dк≤0,06do. Распределение капель по размерам хорошо подчиняется логарифмически нормальному закону. Для получения сплошного конуса распыления применяют форсунки с двойным подводом жидкости (рис. 10.2). При этом необходимо соблюдать правильное соотношение между вращающейся жидкостью и жидкостью, подаваемой в осевую струю. Двойной подвод жидкости значительно увеличивает диаметр получающихся капель.

Рис. 10.2. Форсунка с двойным подводом жидкости: 1 — корпус; 2 — завихритель

 

Основные типы форсунок, применяемых в установках газоочистки. При малых расходах жидкости (до 200 кг/ч) обычно применяют форсунки Григорьева — Поляка (рис. 10.3, а) или Кертинга (рис. 10.3, б). Основным элементом форсунки Григорьева — Поляка является грибок с проточенными в нем винтовыми канавками шириной 0,7 мм и глубиной 1,4 мм. Проходя через них, жидкость завихряется и выбрасывается через сопло. В форсунке Кертинга для придания жидкости вращательного движения используют винтовой завихритель. Меняя шаг винтовой линии и угол конусности наконечника, можно получать различную форму факела.

Форсунки Лехлера (рис. 10.3, в) имеют среднюю производительность (до 1200 кг/ч). Жидкость через сквозное отверстие во вкладыше подается в кольцевой паз, откуда по винтовым каналам направляется к выходному отверстию диаметром 6 мм. Большой производительностью (до 20 000 кг/ч) характеризуются эвольвентные форсунки (рис. 10.4, а) и форсунки с разбрызгивающим конусом (рис. 10.4, б). Большой диаметр выходного отверстия (до 25 мм) обеспечивает высокую производительность и надежность работы на оборотной воде. Однако грубое распыление жидкости не всегда допускает возможность их применения.

Рис. 10.3. Форсунки малой и средней производительности конструкции: а — Григорьева—Поляка; б — Кертинга; в — Лехлера. 1 — корпус; 2 — грибок,; 3 - распылитель; 4 — прокладка; 5 — накидная гайка; 6 — завихритель; 7 — вкладыш

 

Рис. 10.4. Форсунки большой производительности: а — эвольвентная; 6 — с разбрызгивающим конусом,; в — конструкции ВТИ с двойным подводом воды.

 

Особенностью форсунок ВТИ (рис. 10.4, в) является двойной подвод воды (осевой и тангенциальный), что обеспечивает получение сплошного конуса распыления.

Пневматические форсунки в установках газоочистки практически не применяются.

 


Дата добавления: 2015-09-02; просмотров: 246 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Мокрые аппараты ударно-инерционного действия| Брызгоунос и сепарация капель из газового потока

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)