Как работает состав?

Попадая на поверхности трения и контакта работающих механизмов, частицы состава модифицируются сами и модифицируют поверхности в 4 этапа. Это:

· суперфинишная операция и домол частиц РВС выступами микрорельефов сопряженных деталей;

· очистка микрорельефа пятен контакта сопряженных деталей;

· плотная нагартовка домолотых частиц РВС в углубления микрорельефа контактируемых поверхностей и сопряженных деталей;

· операция образования МКЗС (Металло-Керамический Защитный Слой).

Если посмотреть на поверхности трения и контакта сопряженных деталей под увеличением, то она состоит из пиков и углублений, забитых продуктами износа и разложения масел и присадок. Когда механизм включается в работу, нагрузка сближает поверхности трения, выступы микрорельефа рвут пленки создаваемые маслом и присадками и, набегая друг на друга, сламываются добавляя в масло металлический мусор. В местах слома выступов происходят микровспышки разрушающие масла и присадки.

При добавлении состава и создании процессообразующей нагрузки выступы микрорельефа, как зубья своеобразной мельницы, размалывают частицы состава. В местах слома при больших температурах (900-1200^о С) в результате микрометаллургических процессов почти мгновенно протекает реакция замещения с образованием новых кристаллов. Так, в местах выступов появляются первые пятна МКЗС.

Параллельно происходит процесс очистки микрорельефа от всех загрязнителей, к которым мы относим все известные на сегодня присадки, модификаторы трения, кондиционеры металла и т.д.

Затем происходит плотная нагартовка домолотых частиц состава. Этот процесс обеспечивается абсолютной слойностью и слабомагнитными свойствами микрочастиц состава. Все это приводит к тому, что нагартовка становится настолько плотной, что по своей твердости не уступает твердости самого металла.

В результате плотной нагартовки обеспечивается плотный контакт микрочастиц состава и металла. В присутствии катализаторов и при энергии, выделяемой при трении, начинается реакция замещения атомов магния на атомы железа. При этом создаются новые кристаллы с гораздо более объемной кристаллической решеткой, образующие в своей массе слой, который начинает подниматься над поверхностью пятна контакта, компенсируя износ детали. В результате роста МКЗС компенсируются зазоры, снижается выделение энергии на поверхности – прекращается реакция замещения – прекращается дальнейший рост МКЗС.

Полученный МКЗС:

· Не имеет границы между собой и металлом.

· По своей природе он не чужероден металлу-носителю и поэтому удерживается на поверхности металла значительно лучше, чем хром, никель и различные наплавки.

· Имеет одинаковый с металлом-носителем коэффициент линейного и теплового расширения, т.е. не скалывается при нагреве-охлаждении.

· Ударная прочность до 50 кг/см².

· Коэффициент трения деталей, покрытых МКЗС, аномально низок и составляет 0.003-0.007.

· По своей природе МКЗС – диэлектрик.

· Температура его разрушения 1575-1600^о С. Стоек к коррозии.

· Частицы МКЗС, не вступившие в реакцию замещения, адсорбируют атомарный водород из дислокаций металла у поверхности. Тем самым предотвращается водородное растрескивание поверхностей трения деталей.

Особо отметим, что применение микрометаллургической технологии при обработке новых (или почти новых) агрегатов позволяет свести износ деталей к минимуму с самого начала срока эксплуатации и получить все вышеизложенные преимущества МКЗС, а также существенно увеличить эксплуатационный ресурс.

Дата добавления: 2015-09-01