Технология сиропа лакто-лактулозы

Сироп лакто-лактулозы вырабатывают из раствора молочного сахара-сырца. Технология производства сиропа лакто-лактулозы: приготовление и рафинация рас­твора молочного сахара-сырца; изомеризация лактозы; сгущение раствора; кристал­лизация и выделение кристаллов лактозы; расфасовка лакто-лактулозы.

Для приготовления и рафинации раствора молочного сахара-сырца используют водопроводную питьевую воду. Готовность полученного раствора определяют по плотности, которая при t = 70-75 °С долясна составлять 1045 - 1047 кг/м³.

В раствор вносят 1,5-2,0% осветляющего угля марки «МД» и 1,0-1,5% кизель-, гура-диатомита (к массе молочного сахара-сырца). При непрерывном перемешива­нии раствор выдерживают 20-30 мин при t = 70-75°С и направляют для фильтрации на рамный фильтр-пресс. Рафинированный раствор молочного сахара (фильтрат) направляют на изомеризацию лактозы. Процесс ведут в эмалированном реакторе. Процесс изомеризации включает в себя известкование раствора лактозы, термоста-тирование и нейтрализацию. Процесс известкования и нейтрализации контролиру­ется путем измерения рН.

В рафинированный раствор молочного сахара, имеющий t = 70°С, вносят пред­варительно подготовленный 20%-ный раствор (суспензию) гидрата окиси кальция в количестве около 5,0 л на 1 м³ (1000 л) раствора лактозы и 20%-ный раствор едкого ] натрия в количестве около 8,0 л 1 м³ раствора (рН 10 ед.). Затем раствор молочного | сахара термостатируют при t = 70°С в течение 15-20 мин, после чего нейтрализуют 20%-ный раствором лимонной кислоты. Раствор молочного сахара нейтрализуется до значения рН = 6,5-6,8. Количество раствора лимонной кислоты при этом должно составлять около 4,0 на 1 м³ перерабатываемого раствора молочного сахара. Ней­трализованный раствор подается на фильтрацию. Фильтрация также производится на фильтр-прессах. Очищенный раствор направляют на сгущение в вакуум-выпарных установках любой конструкции при температуре не выше 70°С. Готов­ность сгущенного раствора определяется по плотности, которая при t = 70°С должна быть 1300 кг/м³, сухих веществ 60-65%. Сгущенный раствор направляется на охла­ждение и кристаллизацию.

Кристаллизация осуществляется в ваннах-кристаллизаторах, обеспечивающих охлаждение и перемешивание раствора. Режим кристаллизации лактозы следующий: раствор медленно со средней скоростью 2-3 в час охлаждают при непрерывном перемешивании до t=5-10ºC. До достижения указанной температуры раствор выдерживается в течение 1-2 ч.

Полученный кристаллизат направляют на центрифугирование для отделения кристаллов лактозы. Операция центрифугирования выполняется на центрифугах фильтрующего или разделительного типов. Кристаллы лактозы, выделившиеся в процессе центрифугирования, направляются на повторное растворение.

Физико-химические показатели сиропа лакто-лактулозы приведены в таблице.

Показатели	Нормы
Массовая доля, %:
Сухих веществ, не менее	50,0
Лактулозы, не менее	32,0
Золы, не более	2,8
Кислотность титруемая, ºТ	20-25
Кислотность активная, рН	5,5-6,5
Плотность, кг/м^3	1255-1260
Удельное вращение, рад	-5,0+10,0

Готовый сироп лакто-лактулозы расфасовывают в молочные фляги из нержавеющей стали, плотно закрывают крышками и пломбируют. Допускается по согласованию с потребителем отгрузка сиропа лакто-лактулозы и в другой таре при соблюдении соответствующих санитарных норм мойки и дезинфекции. Хранить сироп можно при 10-15ºC не более 3 месяцев со дня выработки, от влажности – не выше 75%.

Предназначается сироп лакто-лактулозы для использования в производстве продуктов детского питания.

Технология сывороточно-белкового концентрата, полученного методом ультрафильтрции (СБКУФ)

СБКУФ используют в качестве белкового компонента обогатителя при производстве мясных и молочных продуктов. Сырьем для производства СБКУФ является сыворотка молочная подсырная.

Технология СБКУФ:

· сбор сыворотки

· отделение жира и казеиновой пыли при температуре сепарирования 35-45ºC

· пастеризация при 72-75ºC с выдержкой 20 сек

· охлаждение до 50-55ºC

· УФ до содержания сухих веществ 18-19%; диаметр мембран 40 + 5 нм

· сушка в распылительных сушилках

· упаковывание

· хранение

Полученный концентрат собирают в емкости, из нее подают на сушку, хранят не более 4 часов.

Сушка идет в распылительных сушилках, температура входящего воздуха равна 160-170ºC, выходящего – 80-85ºC. Готовый продукт на вид однородный тонкодисперсный порошок от белого до кремового цвета, имеет специфичный сывороточный привкус, слегка сладковатый без посторонних привкусов и запахов. Упаковывают в крафт-мешки по 15 кг.

Показатели готового продукта:

Влаги не более 4%,

молочного сахара не более 30%,

кислотность не более 25ºТ,

сухих веществ 9,6%,

растворимость не более 0,3 мл сырого осадка.

Технология творога альбуминного «Надуги»

Творог «Надуги» изготавливают из подсырной сыворотки с добавлением или без добавления наполнителей и предназначен для непосредственного употребления в пищу.

Показатели готового продукта:

влаги не более 74% - если без наполнителей, влаги не более 75% - с наполнителем, соли не более 1%, кислотность не более 90ºТ, МДЖ может быть 14%.

· приемка, подготовка сырья

· нагрев и подкисление сыворотки

· приготовление замеса – если творог с наполнителем

· охлаждение

· упаковка

· маркировка

· доохлаждение

· хранение

Свежую подсырную сыворотку кислотностью от 14 до 18ºТ пастеризуют при температуре 75ºC в пластинчатом, при 80ºC в трубчатом теплообменнике, затем направляют в ванны, нагревают до 95ºC, туда вносят кислую сыворотку для повышения кислотности 30-35ºТ. Кислая сыворотка должна быть кислотностью не менее 100ºТ. Выдерживают 1-2 часа. Затем охлаждают в этих же емкостях без перемешивания до 30-40ºC. Осветленную после охлаждения сыворотку сливают сифоном или через кран. Хлопья белков, выделившиеся из сыворотки, сливают в бязевые или лавсановые мешочки или выкладывают ковшиком на стол. Далее идет самопрессование 3-4 часа. Прессуют до влажности 74%.

При выработке творога с наполнителем к подпрессованному творогу добавляют наполнитель, например мяту, смешивают. Направляют в смеситель, если надо – вносят сливки. Охлаждают до температуры не более 18ºC. Направляют на фасовку, и далее доохлаждают в холодильной камере. Хранят при температуре не более 8ºC не более 36 часов с момента окончания технологического процесса.

Дата добавления: 2015-08-27