Общее описание проекта

Рост цен на энергоносители, в том числе и на коксовое сырье, как, впрочем, и увеличение стоимости исходного металлургического сырья (чугуна литейного, лома чугунного) являются причиной, заставляющей искать новые технические решения относительно процесса плавки чугуна в плавильных печах. Увеличение количества кислорода в поступающем в вагранку воздухе на 1-3% позволяет сэкономить около 30% кокса, около 40-50% передельного чугуна, а также увеличить продуктивность плавильной печи до 50%. Также существенное значение имеет снижение содержания CO, CO₂, SO₂, NO в отходящих газах, что позволяет более строго придерживаться требований по охране окружающей среды.

Увеличение количества кислорода в дутье (подаваемом в вагранку воздухе) позволяет повысить температуру сгорания кокса приблизительно до 2300-2400⁰С, что, в свою очередь, позволяет достичь в металловыводящем желобе температуры жидкого чугуна в границах 1500-1550⁰С.

Доставка кислорода при помощи впрыскивания непосредственно в фурмы вагранки при помощи специальных кислородных копий с наконечниками в виде сопел de Lavala. Такой способ доставки кислорода обеспечивает очень быстрый его отток с регулируемой скоростью порядка 500м/с, благодаря чему кислород «вбивается» в кокс, а зона высоких температур переносится к оси вагранки. Это позволяет использовать традиционные огнеупорные материалы, и только в случае эксплуатации плавильной печи в кампанийной системе появляется необходимость использования специальных, более высококачественных огнеупорных материалов отечественного производства.

Система впрыскивания (инжекции) воздуха в фурмы включает в себя способ пользования вагранкой, предусматривающий повышенное содержание в воздухе кислорода и, кроме указанных ранее параметров, гарантирующий безопасную работу печи благодаря системе автоматической технологической блокировки. В определенном диапазоне управления количество доставляемого воздуха регулируется автоматически, в результате чего имеется возможность контролировать как производительность плавильной печи, так и температуру в металлоотводящем желобе.

Главный эффект, получаемый в результате использования метода непосредственного впрыскивания (инжекции) кислорода в вагранку:

1. Снижение объема использования кокса до приблизительно 9-11% от объема исходного коса;

2. Снижение количества чугуна литейного в одной загрузке за счет увеличения доли лома стального и лома чугунного;

3. Снижение потерь при плавке приблизительно до 50%;

4. Цементация непосредственно от кокса в 0,1-0,2% С;

5. Возможность регулирования температуры чугуна на металлоотводящем желобе от 1380 до 1550⁰С;

6. стабильность и повторяемость химического состава чугуна – все материалы подвергаются плавке в одинаково высокой температуре;

7. увеличение тепловой эффективности вагранки.

Дата добавления: 2015-08-27