Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Основные свойства керамических изделий

Сплавы драгоценных металлов | Пробирование и клеймение изделий из сплавов драгоценных металлов | Классификация и свойства стекол | Свойства стекла | Состав и структура стекла | Получение стекломассы | Формование изделий | Характеристика ассортимента изделий из стекла | Изделия и материалы из стекла промышленного назначения | Классификация и свойства керамики |


Читайте также:
  1. A.6.4 Основные операторы пакетных файлов
  2. A.6.6 Основные команды разных версий DOS.
  3. I. Основные расходы
  4. II. Основные положения по организации практики
  5. II. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
  6. Quot;Основные права" в социалистической теории
  7. Quot;Статья 6.19. Нарушение установленных требований о временном запрете на оборот средств, веществ и иной продукции, обладающих психоактивными свойствами.

Основными свойствами керамических изделий, определяющими их качество являются: пористость, объемная масса, твердость, белизна, просвечиваемость, водопоглощение, механическая стойкость, термическая стойкость, химическая стойкость. Свойства зависят от состава используемой массы и от технологических особенностей производства.

Пористость – отношение объема пор к единице объема материала, выраженное в %, важный показатель, позволяющий установить степень завершенности процесса спекания керамических тел. От пористости керамики в значительной степени зависит ее устойчивость при воздействии агрессивных сред, а также теплопроводность, что особенно важно для строительных и теплоизоляционных материалов. Для фарфора пористость – 1,01–0,2 %, фаянса – 9–12 %;

Объемная масса: для фарфора – 2,2–2,4 г/см3, фаянса 1,92–1,96 г/см3.

Белизна – характерный признак высокого качества фарфоровых и фаянсовых изделий. Степенью белизны называют отношение интенсивности отражения белого цвета от поверхности испытуемого образца к интенсивности отражения белого света от поверхности эталона. Определяется визуально путем сравнения испытуемого образца с эталоном или спектрофотометром определяют способность материала отражать падающий на него свет. Эталоном белизны служит баритовая пластинка, белизна которой принята за 100 %. Белизна фарфора – 55–63 % в зависимости от сорта, костяного фарфора – не менее 80 %. Покрытие глазурью снижает белизну на 2–3 %.

Твердость глазурного слоя – характеризует прочность глазури и определяет способность материала сопротивляться вдавливанию другого, более твердого материала. Определяется по минералогической шкале Мооса, у фарфора – 6,5–7,5; у фаянса – 5,5–6,5. Фарфоровые глазури являются твердыми, майоликовые – мягкими, фаянсовые – средние.

Просвечиваемость – свойство фарфора, имеющего плотный спекшийся черепок, определяют вне зависимости от толщины изделия. Различные виды фарфоровых изделий можно сравнивать по степени просвечиваемости лишь при одинаковой толщине образцов, так как степень просвечиваемости зависит от толщины. Применяемый метод основан на измерении коэффициента светопропускания фарфора в видимой области спектра при длине волны 540 нм. Фаянс не просвечивают, т.к. черепок пористый.

Водопоглощением называют отношение массы воды, поглощенной образцом при полном насыщении к массе сухого образца. Водопоглощение зависит от пористости материала. Значения водопоглощения (в %) для некоторых видов керамических материалов: кирпич глиняный обыкновенный – не менее 8; плитки для пола – не более 4; плитки облицовочные – 12–15; канализационные трубы – не более 9; фарфоровые изделия – менее 0,5; фаянс неглазурованный – 10–14; глиняный грубозернистый кирпич, плитка – 2–10; плотные тонкокерамические изделия – 0,2–3; техническая керамика – менее 0,1; фарфоровая химическая аппаратура – 0–0,5.

Механическая прочность – это способность материала сопротивляться разрушению под действием внешних сил, характеристика долговечности изделия. Удельная механическая прочность – отношение приложенного усилия к единице толщины дна, определяется по методу свободного падения стального шарика по дну изделия. Фаянс имеет более высокую, чем фарфор прочность.

Термическая стойкость – стойкость к резким перепадам температур. Она зависит от многих факторов: сырьевого состава, теплопроводности, условий нагревания и охлаждения, пористости, формы, размеров изделия. Фарфоровые изделия и глазурь должна выдерживать перепады температур от 205 до 20 °С, фаянсовые – от 145 до 20 °С (для бесцветных глазурей), от 135 до 20 °С (для цветных глазурей).

Скорость распространения звука – в фарфоровых изделиях (высокий звук при ударе) в 3–4 раза выше, чем у фаянсовых (глухой звук при ударе деревянной палочкой);

Химическая устойчивость глазурей и керамических красок – должна выдерживать обработку слабыми кислотами, щелочами при обычной температуре и нагревании до 60–65 °С.

 


Дата добавления: 2015-08-27; просмотров: 78 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Классификация и свойства изделий из керамики| Основы производства керамики

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)