Назовите основную составляющую плавикового шпата

1. ;

2. ;

3. ;

4. ;

91. Что представляет собой конвертерный процесс в черной металлургии?

1. Это процесс восстановления железа из агломерата и окатышей с помощью горения углерода кокса при дутье природным газом;

2. Это передел металлической шихты состоящей из жидкого чугуна и металлического лома в сталь с помощью продувки инертным газом;

3. Это передел металлической шихты состоящей из жидкого чугуна и металлического лома в сталь с помощью продувки воздухом или кислородом;;

92. Какие огнеупоры формируют рабочий слой приосновном конверторном процессе?

1. ;

2. ;

3. , ;

4. ;

93. Кем были проведены первые опыты по выплавкестали при продувке чугуна технически чистымкислородом сверху?

1. Г. Бессемер (1855 г.);

2. С.Д. Томас (1878 г.);

3. Н.И. Мозговой (1833 г.);

4. К.П. Полевой и Д.К. Чернов (1872 г.);

94. Что такое конвертер?

1. Это шахтная стационарная печь для выплавкичугуна;

2. Это подовая пламенно-регенеративнаясталеплавильная печь;

3. Это сталеплавильная печь грушевидной формывращающаяся вокруг горизонтальной оси спомощью привода;

4. Это качающаяся дуговая сталеплавильная печь с вращающимся сводом;

95. Каковы основные требования к диаметругорловины конвертера?

1. Обеспечение быстрой загрузки металлолома;

2. Обеспечение низких тепловых потерь и потерь свыбросами;

3. Низкий подсос воздуха во время продувки;

4. Быстрое охлаждение во время ремонтконвертера.

96. Как осуществляется крепление листов кожухаконвертера?

1. Болтовое крепление;

2. Сварное;

3. Цельнолитое;

4. Заклепочное;

97. Как осуществляется крепление опорного кольца ккорпусу конвертера?

1. Сварное;

2. Болтовое;

3. С помощью кронштейнов;

4. Клиновое;

98. Какой угол наклона, к горизонтали, имеетсталевыпускное отверстие в современныхкислородных конверторах?

1. 1.0;

2. 30;

3. 45;

4. 90;

99. Из какого огнеупорного материала выполняетсярабочий слой днища конвертора?

1. Обожженный хромомагнезитовый кирпич;

2. Безобжиговый смолодоломитовый кирпич;

3. Периклазошпинелидный кирпич;

4. Шамотный кирпич;

100. В каком металлургическом агрегате получаюсталь путем продувки ванны кислородом?

1. Доменная печь;

2. Конвертор;

3. Дуговая электропечь;

101. Назовите, какова доля выплавляемой сталикислородно-конверторным способом, в общем мировом производстве стали?

1. 10-20%

2. 30 - 40%;

3. 60 - 70%;

4. 100%.

102. Что представляет собой конвертор?

1. Это стационарный шахтный агрегат, внутренняя поверхность стен футерована;

2. Это сталеплавильная печь грушевидной формы,внутренняя поверхность стен футерована;

3. Это сталеплавильный агрегат, состоящий издвух частей: верхнего и нижнего строения;

4. Это футерованный сталеплавильный агрегат,где завалка шихты сверху при отведенном своде;

103. Назовите отличительную особенность конструкцииконвертора от других металлургических агрегатов:

1. Это стационарный агрегат;

2. Механизм вращения вокруг горизонтальной оси;

3. Качающийся агрегат, оборудованный системойнаклона;

4. Непрерывный сталеплавильный агрегат;

104. Как называются конверторы, где идет процесс спродувкой ванны технически чистым кислородом?

1. Мартеновский;

2. Бессемеровский;

3. Томасовский;

4. Кислородно-конверторный;

105. Назовите основное требование к расположениюоси цапф загруженного конвертера?

1. Ось цапф располагается выше центра тяжестизагруженного конвертера;

2. Ось цапф ниже уровня тяжести;

3. Ось цапф совпадает с центром тяжести;

4. Расположение произвольное;

106. Назовите основной источниктеплакислородно-конверторной плавки?

1. Тепло горения углерода кокса;

2. Энергия электрической дуги;

3. Физическое тепло чугуна и теплоэкзотермических реакций;

4. Тепло при сжигании газообразного или жидкого топлива;

107. Что такое "торкретирование" футеровкиконвертера?

1. Это способ горячего ремонта, при которомсоздается слой шлакового гарнисажа наремонтируемом участке;

2. Это способ нанесения на изношенные участкикладки слоя из порошка огнеупорного материала с помощью специальной фурмы;

3. Это замена изношенного слоя футеровки новымслоем кирпичей или блоков;

4. Это замена разрушенного участка футеровки огнеупорной набивной массой;

108. Как разделяются конверторные процессы взависимости от свойств огнеупорных материалов их футеровки?

1. Окислительные и восстановительные;

2. Кислые и основные;

3. Щелочные и нейтральные;

4. Только окислительные;

109. Кто впервые предложил получать сталь из чугуна,выплавляемого из фосфористых железных руд,после изобретения основного огнеупора доломита?

1. Г. Бессемер (1855 г.);

2. С.Д. Томас (1878 г.);

3. Н.И. Мозговой (1833 г.);

4. К.П. Полевой и Д.К. Чернов (1872 г.);

110. Для чего применяется фурма вкислородно-конверторном процессе?

1. Для подачи природного газа;

2. Для подачи порошкообразной извести;

3. Для подачи кислорода;

4. Для охлаждения металла;

111. Что является основным источником тепла вкислородно-конверторной плавке?

1. Физическое тепло чугуна;

2. Тепло экзотермических реакций;

3. Тепло эндотермических реакций;

4. Теплота при сжигании природного газа;

112. Какова должна быть температура заливаемогочугуна в конвертор?

1. 1230-1300⁰С;

2. 1450-1500⁰С;

3. 1100-1150⁰С;

4. 1320-1400⁰С;

113. Назовите предельную скорость истечениякислорода на выходе из сопла?

1. 75 м/с;

2. 293 м/с;

3. 179 м/с;

4. 339 м/с;

114. Какова средняя продолжительностькислородно-конверторной плавки?

1. 10 часов 30 минут;

2. 5 часов 40 минут;

3. 1 час 30 минут;

4. 45 минут;

115. От чего зависит скорость растворения извести?

1. От площади контакта наружной поверхностикусков извести со шлаком;

2. Чем выше концентрация в шлаке, темвыше скорость растворения извести;

3. От содержания в расплаве газов водорода иазота;

4. От интенсивного перемешивания ванны,вследствие образования газов и ;

116. Как называется этот процесс: ?

1. Дефосфорация металла;

2. Десульфурация металла;

3. Растворения извести;

4. Раскисление;

117. Что включает понятие дутьевой режимкислородно-конверторной плавки?

1. Газ, истекающий в конверторную ванну черезсопла в наконечнике кислородной фурмы;

2. Это давление газа, его удельный расход вединицу времени на единицу массы продуваемойванны;

3. Размеры и профиль сопл, через которыеистекает газ в пространстве;

4. Это длительность продувки, зависящая отсодержания углерода в готовой стали;

118. Чем осуществляется охлаждение кислородной фурмы?

1. Водяное;

2. Воздушное;

3. Масляное;

4. Пароиспарительное;

119. Назовите самый длительный периодкислородно-конверторной плавки?

1. Загрузка металлолома;

2. Заливка чугуна;

3. Продувка плавки кислородом;

4. Слив металла и шлака;

120. При каких условиях формируется первичный шлак сталеплавильного процесса?

1. От шлака, попадающего вместе с чугуном;

2. От загрязнения металлолома;

3. От продуктов окисления примесей чугуна;

4. От некоторого количества, оставшегося вконверторе шлака;

121. Какой элемент первым окисляется при продувкеконверторной ванны?

1. Сера;

2. Марганец;

3. Фосфор;

4. Кремний;

122. Как влияет основность шлака на процессдесульфурации?

1. Основность шлака на процесс десульфурации невлияет;

2. С увеличением основности шлака скоростьдесульфурации увеличивается;

3. С уменьшением основности шлака скоростьдесульфурации увеличивается.

123. Какова стойкость кислородной фурмы конвертера?

1. 25-35 плавок;

2. 4-5 плавок;

3. 50-150 плавок;

4. 15 плавок;

124. Как называется место встречи кислородной струис металлической ванной?

1. Сублимация;

2. Реакционная зона;

3. Диффузионный пограничный слой;

4. Переходная область из диффузионной вкинетическую область;

125. Как изменяется состав шлака по ходу продувки?

1. Состав шлака по ходу плавки остаетсянеизменным;

2. В шлаке содержание окислов постоянноувеличивается;

3. В процессе плавки содержание окисловувеличивается, а к концу плавки содержание снижается;

126. Какой материал применяется в качестверазжижителей шлака в кислородно-конверторномпроцессе?

1. Известь;

2. Боксит;

3. Плавиковый шпат;

4. Железная руда;

127. Для чего применяется фурма вкислородно-конверторном процессе?

1. Для подачи природного газа;

2. Для подачи порошкообразной извести;

3. Для подачи кислорода;

4. Для подачи торкрет-массы на торкретирование футеровки;

128. Как изменяется динамика окисления углерода походу плавки?

1. Чем ниже температура расплава и больше в немсодержания кремния, тем выше сродство углеродак кислороду, процесс окисления углеродаускоряется;

2. Снижение содержания кремния и повышениетемпературы, приводят к резкому возрастаниюпроцесса окисления углерода;

3. Процесс окисления углерода идет равномернопо всей длительности плавки;

4. Наиболее интенсивное окисление углеродапроисходит в первой трети продувки;

129. Что является основной задачей теплового режимаконверторной плавки?

1. Нагрев металла до температуры, необходимойдля проведения технологических операцийраскисления и разливки;

2. Использование тепла экзотермических реакцийдля растворения извести;

3. Использование тепла отходящих дымовых газовдля дальнейшего нагрева воды и получения пара в ОКГ;

130. От чего зависит длительность продувки при кислородно-конвертерной плавке?

1. От содержания углерода, серы и фосфора вготовой стали;

2. От содержания кремния в чугуне;

3. От формирования первичного шлака;

4. От основности шлака;

131. Как называется этот процесс: ?

1. Дефосфорация металла;

2. Десульфурация металла;

3. Растворения извести;

4. Раскисление;

132. Какой расход плавикового шпата на плавку стали?

1. 0,2 - 0,6 кг/т стали;

2. 20 - 60 кг/т стали;

3. 2 - 6 кг/т стали;

4. 200 - 600 кг/т стали;

133. Из какого материала изготавливается фурма?

1. Чугунное литье;

2. Стальные цельнотянутые трубы;

3. Из нержавеющей стали;

5. Стальные сварные трубы;

134. Чем определяется скорость удаления серы ифосфора?

1. Удельной интенсивностью продувки;

2. Взаимодействием углерода с кислородомжелезной руды;

3. Скоростью шлакообразования;

4. Скоростью растворения извести;

135. Какова максимальная скорость окисленияуглерода при кислородно-конвертерной плавке?

1. 0,1 - 0,2 % град/мин;

2. 0,3 - 0,6 % град/мин;

3. 0,03 - 0,05 % град/мин;

4. 0,8 - 1,5 % град/мин;

136. В какой период плавки присаживается плавиковыйшпат?

1. Всё количество плавикового шпатаприсаживается в ванну в первой трети продувки;

2. Отдельными порциями по ходу продувки;

3. Всё количество плавикового шпата в два приема в середине и конце продувки;

137. Из какого материала изготавливают наконечник кислородной фурмы?

1. Сталь;

2. Латунь;

3. Чугун;

4. Медь;

138. Что называется реакционной зоной?

1. Это углубление на поверхности металла отсоприкосновения струи кислорода с жидким
расплавом;

2. Это весь объём металла, где происходятреакции окисления примесей ванны;

3. Это образовавшаяся шлакометаллическая эмульсия;

139. Какой расход кислорода при продувке жидкого металла в кислородно-конверторном процессе?

1. 9 - 12 м³/т*мин;

2. 6 - 9 м³/т*мин;

3. 3 - 6 м³/т*мин;

4. 1 - 3 м³/т*мин;

140. Как определяется основность шлака?

1. Отношение ;

2. Отношение ;

3. Отношение ;

4. Отношение ;

141. Как влияет основность шлака на процессдефосфорации?

1. Основность шлака на процесс дефосфорации невлияет;

2. С увеличением основности шлака скоростьдефосфорации увеличивается;

3. С уменьшением основности шлака скоростьдефосфорации увеличивается;

142. Какой расход боксита на кислородно-конверторнуюплавку?

1. 0,6 -1,2 кг/т стали;

2. 60 - 120 кг/т стали;

3. 6 -12 кг/т стали;

4. 600- 1200 кг/т стали;

143. Какую форму имеют сопла в наконечнике кислородной фурмы?

1. Цилиндрические;

2. Прямоугольного сечения;

3. В виде сопла Лаваля;

4. Ссужающимися к выходу;

144. От чего зависит глубина и форма реакционнойзоны?

1. От химического состава чугуна, заливаемого вконвертор;

2. От динамического напора струи;

3. От скорости окисления углерода;

4. От скорости растворения извести;

145. Какова должна быть основность конечного шлака вкислородно-конверторной плавке?

1. 0-1,0;

2. 2,8 - 3,5;

3. 1,0-2,5;

4. 2,5 - 2,3;

146. Как осуществляется транспортировка и заливка вконвертор жидкого чугуна?

1. Системой ленточных конвейеров;

2. Транспортируют в чугуновозных ковшах,заливают заливочным краном;

3. В совках, установленных на железнодорожныхплатформах, загрузка заливочным краном;

4. В сталеразливочных ковшах, установленных насамоходных тележках с дистанционным управлением;

147. Какова доля металлолома в шихте современныхконверторов?

1. До 20%;

2. 20-30%;

3. 70-30%;

4. 100%;

148. Продукция каких цехов является исходнымматериалом для производства сталикислородно-конверторным способом?

1. Мартеновский цех;

2. Прокатный цех;

3. Аглофабрика;

4. Доменный цех;

149. Что называют мартеновским процессом в чернойметаллургии?

1. Это процесс получения жидкого чугуна из шихты,состоящей из определенного количестваагломерата, окатышей и кокса при подаче дутья;

2. Это процесс получения жидкой стали в результате окислительной плавки шихты,
состоящей из стального лома и чугуна, на поду пламенной отражательной регенеративной печи;

3. Это передел металлической шихты, состоящейиз жидкого чугуна, металлолома с помощьюпродувки окислительными газами;

4. Это передел шихты, состоящей из металлолома,в сталь при помощи тепла электрической дуги;

150. Что является основным конструктивнымпараметром мартеновской печи?

1. Профиль;

2. Вместимость (садка) печи;

3. Объем печи;

4. Продолжительность кампании;

151. Какие мартеновские печи строят для переработки высокофосфористых чугунов?

1. С подвижным рабочим пространством(качающиеся);

2. С неподвижным рабочим пространством(стационарные);

3. Вращающиеся;

4. С выдвижным сводом;

152. Каким нагрузкам подвергается подинамартеновских печей в процессе эксплуатации?

1. Статическая нагрузка массы металла и шлака;

2. Ударная нагрузка при загрузке шихтовыхматериалов;

3. Термическиенапряжения при резких перепадахтемператур;

4. Эрозия при взаимодействии с расплавленным металлом и шлаком;

153. Для каких целей служат головки мартеновскихпечей?

1. Для загрузки шихтовых материалов;

2. Для подачи топлива и воздуха и ихперемешивания, для полноты сгорания топлива иотвода продуктов сгорания;

3. Для осуществления непосредственно процессавыплавки стали;

4. Там происходит использование тепла отходящихпродуктов сгорания для последующего нагрева воздуха;

154. Для каких целей служат шлаковики мартеновскойпечи?

1. Для осуществления процесса выплавки стали;

2. Используют тепло отходящих продуктов сгораниядля последующего нагрева воздуха и газа;

3. Простейшие пылеуловители крупных частиц;

4. Соединяют верхнее строение печей с нижним ислужат для подвода в головки подогретого воздухаи газа и отвода продуктов сгорания;

155. Объясните, почему основной мартеновскийпроцесс сразу получил большее распространениепо сравнению с кислым процессом?

1. Улучшение условий труда;

2. Снижение стоимости восстановительных иремонтных работ;

3. Увеличение производительности печи;

4. Возможность переработки чугуна сповышенным содержанием фосфора и серы;

156. Что обозначает термин "вместимость или садка печи?

1. Вид и объем (в м³) рабочего пространства передкапитальным ремонтом;

2. Масса выплавленной стали за 1 плавку;

3. Количество огнеупоров, идущих на футеровкупечи;

4. Масса чугуна, металлолома и железной руды,загружаемых в ванну рабочего пространства;

157. Какой вид топлива используется в мартеновскихпечах?

1. Кокс;

2. Высококалорийный (природный] газ;

3. Мазут;

4. Электрическая дуга;

5.

158. Какова вместимость типовых печей вмартеновских цехах?

1. 1,85т;

2. 250 т;

3. 1000 т;

4. 1900 т;

159. При контакте каких фаз протекаютокислительные процессы в мартеновской печи?

1. Металл + кислород;

2. Металл + шлак + футеровка;

3. Металл + шлак;

4. Металл + шлак + печная атмосфера;

160. Для каких целей предназначено рабочеепространство мартеновских печей?

1. Для загрузки шихтовых материалов;

2. Для подачи топлива и воздуха, ихперемешивания и отвода продуктов сгорания;

3. Для осуществления непосредственно процессавыплавки стали;

4. Использует тепло отходящих продуктов сгораниядля последующего нагрева воздуха;

161. Для каких целей предназначены регенераторымартеновской печи?

1. Для осуществления, процесса выплавки стали;

2. Используют тепло отходящих продуктовсгорания, для последующего нагрева воздуха игаза;

3. Соединяют верхнее строение печей с нижним ислужат для подвода в головки подогретого воздухаи газа и отвода продуктов сгорания;

4. Простейшие пылеуловители крупных частиц;

162. Для чего предназначена дымовая трубамартеновской печи?

1. Для подогрева газа и воздуха;

2. Для измерения температуры воздуха и газа;

3. Для изменения направления газа и воздуха идля регулирования тяги в печи;

4. Для отвода продуктов горения из системы печи;

163. На какие типы делятся мартеновские печи посоставу огнеупорных материалов, используемыхдля кладки ванны, стен и свода рабочегопространства?

1. Восстановительные и окислительные;

2. Основные и кислые;

3. Непрерывные и периодические;

4. Стационарные и качающиеся;

164. Что служит основным источником кислорода дляокислительных процессов в мартеновской печи?

1. Кислород в составе оксидов, выделяющийсяпри реакциях восстановления;

2. Кислород, подаваемый через кислородную фурму;

3. Газовая фаза в рабочем пространстве надванной печи;

4. Твердые окислители (железная руда,агломерат, окатыши, сжатый воздух, пар).

165. Как подразделяются мартеновские печи взависимости от вида сталеплавильного процесса?

1. С кислой и основной футеровкой;

2. Одно-, двух- и трехканальные;

3. Работающие на газообразном (смешанном иливысококалорийном газе) или жидком (мазут)топливе;

4. Стационарные и качающиеся;

166. Что представляют собой регенераторымартеновских печей?

1. Это стационарная шахтная печь, футерованнаявнутри огнеупорами;

2. Это прямоугольные емкости, которымизаканчиваются вертикальные каналы;

3. Это камеры, заполненные насадкой,выполненной в виде многоярусной решетки изогнеупорного кирпича;

4. Это жесткий металлический каркас, в которыйзаключена огнеупорная насадка, для повышения стойкости отдельных элементов;

167. Для чего предназначены борова мартеновскихпечей?

1. Для осуществления процесса выплавки стали;

2. Используют тепло отходящих продуктовсгорания для последующего нагрева воздуха и
газа;

3. Простейшие пылеуловители крупных частиц;

4. Это подземные дымоходы, предназначенные дляотвода продуктов сгорания или подводавентиляционного воздуха и газа;

168. Какой способ нагрева был предложен братьямиСименсами в мартеновской плавке?

1. Сгорание углерода кокса;

2. Горение высококалорийных газов (природныйгаз) и мазута;

3. Нагрев за счет тепла отходящих газов (принципрегенерации тепла);

4. Тепло экзотермических реакций;

169. Как подразделяются мартеновские печи взависимости от конструкции головок?

1. С кислой и основной футеровкой;

2. Одно-, двух- и трехканальные;

3. Стационарные и качающиеся;

170. Для каких целей служат вертикальные каналымартеновских печей?

1. Для подачи топлива и воздуха и ихперемешивания, полноты сгорания, топлива и
отвода продуктов горения;

2. Для осуществления процесса выплавки стали;

3. Использование тепла отходящих продуктовсгорания для последующего нагрева воздуха;

4. Соединяют верхнее строение печей с нижним ислужат для подвода в головки подогретого воздухаи газа и отвода продуктов сгорания;

171. Чем осуществляется загрузка шихтовыхматериалов в мартеновскую печь?

1. Конвейерная подача;

2. Подача скипами;

3. Мульдами завалочных машин;

4. Ручная подача;

172. Где в России была построена первая мартеновскаяпечь?

1. Сормовский завод в 1870 году;

2. Александровский завод в Петербурге в 1881году;

3. Магнитогорский металлургический комбинат1310 году;

4. Енакиевский металлургический завод в 1836 году;

173. Как подразделяются мартеновские печи взависимости от вида топлива?

1. Работающие на природном газе, доменном газе с кислой и основной футеровкой;

2. Одно-, двух- и трехканальные;

3. Работающие на газообразном (смешанном иливысококалорийном газе) или жидком (мазут)топливе;

4. Стационарные и качающиеся;

174. Из какого огнеупорного материала выполняетсянаварной слой основной мартеновской печи?

1. Магнезитовый порошок;

2. Доломитовый порошок;

3. Хромо-магнезитовый порошок;

4. Динасовый порошок;

175. Для чего предназначен металлический каркасмартеновской печи?

1. Для повышения стойкости отдельных элементовкладки;

2. Для формирования профиля мартеновской печи;

3. Для удобства обслуживания печи;

4. Для быстрого проведения ремонтных работ;

176. После осуществления, какого периода происходитзавалка в мартеновскую печь металлического лома?

1. Перед заправкой печи;

2. После заправки печи;

3. После завалки сыпучих материалов;

4. После заливки чугуна;

177. До какой температуры должны быть нагретышихтовые материалы перед заливкой чугуна?

1. 1200-1250 ⁰С;

2. 1250-1300 ⁰С;

3. 1350-1400 ⁰С;

4. 1400-1450 ⁰С;

178. Что такое окисленность мартеновского шлака?

1. Содержание в шлаке ;

2. Способность поставлять в металл кислород;

3. Способность удалять из металла кислород;

4. Способность удалять из металла серу;

179. Почему необходимо удаление первичного шлакамартеновской плавки?

1. Ухудшает теплопроводность от факела к ванне;

2. Происходит повышение производительностипечей;

3. Удаляется кремнезем и фосфор;

4. Это низкоосновные вязкие шлаки, которыезамедляют протекание химических реакций;

180. Какой период мартеновской плавкисопровождается зарождением огромногоколичества мельчайших пузырьков оксидауглерода критического размера на границешлак-металл?

1. Рудное кипение;

2. Чистое кипение;

3. Плавление;

4. Раскисление и легирование;

181. Какой емкостью производят завалку шихты в печь?

1. Совком;

2. Лотком;

3. Мульдой;

4. Ковшом;

182. Почему перед заливкой жидкого чугуна верхниеслои металлолома должны быть нагреты доТ =1350-1400 ⁰С?

1. Для удаления лишней влаги;

2. Для экономии топлива;

3. Для ускорения процесса плавленияметаллолома и взаимодействия с рудой иизвестняком;

4. Для экономии расхода чугуна;

183. В каких пределах должна находиться температураметалла в конце периода плавления?

1. До 1500 ⁰С;

2. 1530 - 1560 ⁰С;

3. 1560 - 1590 ⁰С;

4. 1590-1620 ⁰С;

184. Какие мероприятия необходимы для успешнойдефосфорации и десульфурации металла сповышенным содержанием фосфора и серы?

1. Обновление шлака путем его скачивания черезсредний порог завалочного окна;

2. Обеспечение интенсивного кипения;

4. Присадка извести или боксита;

3. Получение однородного шлака высокой основности;

185. Что называется заправкой печи?

1. Завалка сыпучих материалов;

2. Завалка металлического лома;

3. Плавление шихты;

4. Ремонт изношенных участков;

186. В какой период времени осуществляется прогревшихты?

1. Во время заправки печи;

2. Во время завалки печи;

3. Во время от завалки последней мульдыметаллолома до начала заливки чугуна?

4. Во время выпуска плавки;

187. Что происходи в печи при низких температурахподогрева металлолома?

1. Чугун намораживается на нижние слоиметаллолома, замедляя взаимодействие с рудой иизвестняком и процесс шлакообразования;

2. Оседание металлолома и оплавление егоповерхности;

3. Износ огнеупоров рабочего пространства;

4. Бурные реакции с образованием газов,приводящих к вспениванию шлака и заливаниюшлаковиков.

188. Какова скорость окисления углерода в периодплавления при применении продувки кислородом?

1. 0,3-0,5%;

2. 0,6 - 0,3 %:

3. 0,3-1,2 %:

4. свыше 1,5%;

189. В какой период мартеновской плавки наибольшаятепловая нагрузка?

1. В период заправки печи;

2. В период завалки шихтовых материалов;

3. В период плавления;

4. В период доводки.

190. Какова продолжительность периода плавления отобщей длительности плавки?

1. 10-20 %;

2. 20-30 %;

3. 30-40 %;

4. 40-50 %;

191. Каким материалом производят заправку основноймартеновской печи?

1. Железная руда;

2. Магнезитовый порошок;

3. Известь;

4. Известняк.

192. Какие процессы происходят во время прогревашихты в скрап-рудном процессе?

1. Сушка и испарение влаги шихты;

2. Удаление гиаратной воды;

3. Процессы десульфурации;

4. Процессы плавления.

193. Перерабатывается передельный чугун. Получен шлак следующего состава: СаО - 40%, FeO- 9.5,SiO₂ - 20%, МпО - 1%, Р₂O₅ - 2%, МgО - 3.3%Al₂O₅- 7%, S - 0.1%. Определите основность шлака

1. 2,5;

2. 2,0;

3. 1,5;

4. 2,3;

194. Что способствует значительному сокращениюпериода плавления?

1. Присадки боксита, шамотного боя, извести;

2. Продувка ванны кислородом;

3. Вдувание порошкообразногоуглеродсодержащего материала (уголь, кокс,графит);

4. Повышение основности шлака;

195. Как происходит период чистого кипенияметаллической ванны?

1. Всплывает большое количество неразложившегося известняка или извести;

2. Растворение в чугуне и плавление металлолома;

3. Происходит зарождение огромного количествамельчайших пузырьков СО критического размерана границе шлак-металл;

4. Происходит интенсивное кипение ванныровным пузырем под сформированным
жидкоподвижным шлаком;

196. По представленному составу шлака определитеего химическую природу:: СаО - 45%, FeO– 2,12, SiO₂ – 24%, МпО - 11%, Р₂O₅ – 2,9%, МgО - 3.3% Al₂O₅– 5%, S - 0.1%. Определите основность шлака

1. Основной;

2. Кислый;

3. Нейтральный;

4. Это химический состав стали;

197. Что называется завалкой печи?

1. Загрузка шихтовых материалов;

2. Засыпка доломитового порошка;

3. Заливка чугуна;

4. Продувка жидкой ванны кислородом.

198. При помощи какого устройства производятзаливку жидкого чугуна в печь?

1. Стальная воронка;

2. Футерованный желоб;

3. Ковш;

4. Конвейер.

199. В какой этап плавки начинается периодплавления?

1. При заправке печи;

2. При завалке шихтовых материалов;

3. Начинается после окончания заливки чугуна ипродолжается до полного расплавления
металлолома?

4. При выпуске продуктов плавки;

200. Как визуально можно определить конец периодаплавления?

1. Полное расплавление металлолома;

2. Накопление фосфора в шлаке;

3. Повышение температуры сталеплавильнойванны;

4. Прекращение фонтанирования ванны;

Дата добавления: 2015-08-27