|
Читайте также: |
Основные типы обрабатываемых деталей:
ü Тела вращения. Типа вал, фланец, втулка
ü Детали призматической формы. Типа планка, крышка, плита
ü Корпусные. Корпуса, рамы, станины
ü Пространственной формы. Вилка, рычаг, кронштейн
На этих деталях присутствуют элементарные поверхности (наружние и внутренние цилиндрические, конические, плоские и фасонные (эвольвенты, сферы) поверхности).
Теоретически, любую поверхность можно представить как след движения одной линии – образующей (1), по другой – направляющей (2). Обе эти линии называют производящими.
В зависимости от обработки тех или иных поверхностей линии могут меняться местами (принцип инверсии).
Производящие линии на станках образуются за счет согласованных относительных движений рабочих органов с заготовкой и инструментом. В результате чего формируется требуемая поверхность.
Согласованные относительные движения рабочих органов станка с заготовкой и РИ, которые непрерывно создают производящие линии, а, следовательно, и поверхность заданной формы в целом, называют формообразующими или рабочими и обозначают Ф.
В зависимости от формы производящей линии и метода ее образования эти движения могут быть простыми или сложными.
Простые: Ф(В1) – обработка фасонной поверхности, Ф(П1) – шлицы протяжкой
Сложные движения формообразования, траектории которых образуются в результате согласованности взаимозависимых двух и более простых вращательных или поступательных движений.
Ф(В1П2) – схема обработки резьбы на токарном станке резцом, Ф(В1В2), Ф(В1П2П3) – обработка криволинейной поверхности, продольное перемещение по двум направляющим.
Дата добавления: 2015-08-26; просмотров: 112 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Размерные ряды станков | | | Методы образования производящих линий на станках |