Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

БИЛЕТ №2. В 1.Технологическая схема включает следующие основные стадии СКИ3:

Оборудование процессов обезвоживания. | Реакторы с мешалками. | Конвейерные сушилки. | МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАУЧУКА. | Реакционные печи. | В 1.Изопреновый каучук. | В 3.Производство изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана. | В 3. Дегидрирование изоамиленов в изопрены. Катализаторы. | В 4. Устр-во и принцип действия реактора дегидрирования изоамиленов в изопрен. | В 2.Реакция роста цепи |


Читайте также:
  1. АТТЕСТАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 10
  2. АТТЕСТАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 2
  3. БИЛЕТ 1
  4. Билет 1. Понятие права. Признаки права.
  5. БИЛЕТ 10
  6. Билет 10
  7. Билет 10

В 1.Технологическая схема включает следующие основные стадии СКИ3:

1) приготовление каталитического комплекса; 2) полимеризация изопрена; 3) дезактивация катализатора; 4) стабилизация полимера; 5) водная дегазация каучука; 6) сушка каучука; 7) очистка возвратного растворителя.

Получение комплексного катализатора является одной из важнейших стадий технологического процесса производства каучука, в значительной степени определяющей скорость процесса полимеризации и свойства продукта. Способы контроля приготовления катализатора: по составу его твердой или жидкой части, по электрохимическим или магнитным параметрам.

Непременным условием получения стандартного по свойствам катализатора, обеспечивающего воспроизводимость всего процесса, является поддержание необходимого тепло- и массообмена.

Полимеризация изопрена с титановыми катализаторами проводится в изопентане или другом алифатическом растворителе. В изопентане вязкость растворов полимера минимальна При проведении полимеризации в изопентане поддерживается концентрация мономера 12-15%. Обеспечение необходимого теплообмена в процессе полимеризации - важное условие получения качественного и однородного полимера.

Процесс полимеризации изопрена проводят непрерывным способом в батарее из 4-6 аппаратов. Температуру полимеризации увеличивают по ходу процесса с целью достижения конверсии изопрена 85-90%. В качестве полимеризаторов используются аппараты с мешалками, снабженными лопастями и скребками. Съем теплоты осуществляется в основном через рубашку реактора, охлаждаемую рассолом.

Следующая технологическая стадия - дезактивация катализатора имеет целью обрыв реакции полимеризации и превращение компонентов катализатора в соединения, не вызывающие при дальнейшей обработке полимеризата структурирования или деструкции полимера. В качестве дезактиваторов катализатора в производстве изопренового каучука применяют метиловый или этиловый спирт. Процесс дезактивации осуществляется в интенсивных малообъемных смесителях и аппаратах с двухзальной Z-образной мешалкой.

Удаляют разрушенный катализатор путем водной экстракции. Отмывка полимеризата от катализатора проводится непосредственно после его разрушения, так как при хранении неотмытого раствора развиваются процессы структурирования полимера.

Эффективными стабилизаторами для каучука СКИ являются соединения аминного и фенольного типов, вводятся в виде раствора в углеводородах или водной суспензии. Выделение полимера из раствора осуществляется методом водной дегазации, которая включает ряд процессов: эмульгирование полимеризата с водой и паром, крошкообразование, введение антиагломератора для предотвращения слипания крошки, отгонку углеводородного растворителя, осуществляемую в несколько ступеней в условиях оптимального теплового и гидродинамического режимов, транспортирование концентрированной суспензии крошки в воде - пульпы, конденсацию паров раствориителя.

Процесс дегазации осуществляется непрерывно и в противотоке дегазирующего агента - острого водяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде в в присутствии антиагломераторов крошки. При осуществлении противоточного процесс а водной дегазации используют или неесколько последовательно соединенных аппаратов - дегазаторов или отдельные аппараты. Чаще всего используют двухступенчатую дегазацию.

Сушка каучука после дегазации и отделения крошки от воды проводится на многоходовых сушилках или червячных машинах при 100-110С. При сушке на червячных агрегатах сначала удаляется основная часть воды на отжимном прессе, после сего каучук пропускают через червячный пресс при повышенном давлениях и температурах. После сушки каучук поступает на брикетирующие прессы и линию автоматической упаковки.

СКИ-3 уступает НК как в невулканизованном состоянии, так и при сравнении свойств резин. Разработаны новые марки изопреновых каучуков,превосходящие СКИ-3 по некоторым показателям. Каучуки СКИ-3А и СКИ-3Ш имеют повышенные физ.-мех. Показатели и предназначены для замены НК в некоторых изделиях. Наиболее высокими техническими свойствами характеризуется каучук СКИ-3-01, обладающей повышенной когезионной прочностью резиновых смесей.

Изопреновые каучуки, являющиеся каучуками общего назначения, применяют при изготовлении практически всех резиновых изделий: шин, РТИ, резиновой обуви. СКИ-3НП применяют для изготовления медицинских изделий, резин, контактирующих с пищевыми продуктами, и изделий широкого потребления – игрушки, мячи. СКД-3Д используют в кабельной промышленности для изготовления электроизоляционных резин, каучук СКИ-3В предназначен для вакуумной техники. На основе СКИ-3 получают изопреновый латекс и эбониты.


Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 117 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
В 4. Устр-во и принцип действия реактора дегидрирования изопентана в изоамилены.| В 2.Катализаторами анионно-координационной полимеризации являются

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)