Технические характеристики агрегатов СЭОА

Наименование	Размеры рабочей камеры печи (д-ш-в), мм	Рабочий объем бака, м^3	Перепад температуры в рабочем пространстве печи, ºС	Установленная мощность нагревателей печи/ закалочного бака, кВт	Вес садки, кг
СЭОА 12.34.23/6	2900×900×1700		±3	120/120
СЭОА 45.15/6	Ø 4500×1500		± 5	315/150
СЭОА 8.10/6	Ø 800×1000		± 5	45/33

На рис. 2.110 и 2.111 приведены электротермические агрегаты СЭОА.

В состав агрегата входят:

1) элеваторная печь сопротивления для нагрева под закалку и старения;

2) водяной закалочный бак;

3) пост загрузки-разгрузки;

4) система автоматического управления со SCADA системой.

Рис. 2.110. Электротермический агрегат СЭОА 10.8/6 Рис. 2.111. Электротермический агрегат СЭОА 12.34.23/6

Элеваторная печь оборудована системой принудительной циркуляции воздуха, состоящей из вентиляторов, установленных на своде печи, и муфеля. Камера печи разделена на 12 зон независимого регулирования температуры, что способствует равномерному распределению температуры в камере печи.

Рабочий объем закалочного бака составляет 11000 литров. Высокоэффективное перемешивание закалочной жидкости осуществляется специализированными мешалками, что обеспечивает равномерную закалку и достижение требуемых характеристик механических свойств. Над ванной располагается загрузочная платформа, перемещающаяся по рельсовому пути и оборудованная электроприводом.

Агрегат оснащен современной компьютерной системой управления, которая позволяет:

− управлять температурным режимом по заданной технологии;

− управлять всеми механизмами печи согласно требованиям технологического процесса;

− контролировать аварийные ситуации, такие как превышение уровня жидкости в баке, превышение температуры и другие;

− производить самотестирование на предмет неисправности или выхода из строя измерительных приборов;

− автоматически перемещать садку из печи в закалочный бак;

− в реальном времени отображать информацию о ходе процесса на удаленном рабочем месте, собирать ее и архивировать.

Управление осуществляется нажатием пиктограмм на дисплее панельного компьютера и подтверждением включения/выключения выбранного устройства либо запуском макрокоманды.

Для визуализации хода процесса, сбора и архивирования информации, изменений значений параметров процесса – система управления агрегата оснащена SCADA системой.

Агрегат позволяет резко увеличить качество и количество обрабатываемых деталей, облегчая при этом работу оператора за счет автоматизации процесса, а также обеспечит автоматизированный учет и контроль за энергопотреблением.

Дата добавления: 2015-08-17