Связи f трения с направлением неровностей и их высотой.

Сочетание поверхностей, имеющих одинаковое направление неровностей на поверхности.	Перпендикулярное направ­ление к движению.	fтр max.
Перпендикулярное направ­ление неровностей.		f тр min.
Или при их беспорядочном расположении		fтр min.

II. Коррозийно-механическая стойкость.

Коррозия распространяется в направле­нии основания гребешков, в результате чего они под воздействием сил трения отрываются от поверхности, образуя но­вые впадины и выступы, величина кото­рых больше исходных.

В атмосферных условиях коррозия возникает легче и распространяет­ся быстрее на грубообработанных поверхностях.

Вещества. всасывание коррозию осаждаются во впадинах, чем больше неровности, тем больше площадь контакта коррозирующих средств.

III, Прочность неподвижных посадок.

 

Н=Дв-Дотр.

Вследствие наличия неровностей дейс­твительный натяг меньше расчетного.

IV. Точность подвижных посадок.

Ранее указывалось, что в период начального износа высота неровностей может уменьшиться на65-75%.

При малых размерах деталей и шероховатости поверхности с Rz=3-10mkm. 2Rz соизмерима с полем допуска на изготовление детали. Это значит, что в период начального износа поверхностей дополнительный зазор в соединении может достигнуть значения допуска на изготовление детали, и точность соединения будет полностью разрушена. Вместо требуемого чертежом соединения 2 кл. точности фактически возникнет соединение 3 кл., вместо посадок скольжения появятся ходовые посадки.

Для подвижных посадок важно учитывать направление следов обработки. Наименьший износ при расположении следов по ходу.

Важно обеспечить определенное соотношение между допуском на размер и шероховатостью поверхности.

0,1-0,12 - для прессовых посадок Данные Якобсона М. Ю.
О,08-0,1 - для переходных

0,05-0,07 - для посадок движения

поле допуска детали.

V. а) Прочность деталей при ударной нагрузке.

б) Усталостная прочность.

а) При изменении Rz с 300 до 0,4 мкм ударная вязкость образцов из ст.
5 повышается на 17%.

б) Впадины микропрофиля являются по существу надрезами на поверхности
и влияют в значительной степени на: 1) концентрацию напряжений

2) образование усталостных трещин в условиях циклической и знакопеременной нагрузки.

VI. Аэрогидродинамические св-ва.

Характеризуются тем, что шероховатость поверхности оказывает соп­ротивление движущемуся относительно нее потоку жидкости или газа.

НАКЛЁП.

Возникает в поверхностном слое под влиянием температуры к действующих при резании сил, которые вызывают изменение физико-механических свойств, прочности, твёрдости, пластичности. Главная причина изменения свойств- пластическая деформация поверхностного слоя. Ока происходит по плоскости сдвига (скольжения), в результате движения металла создаются барьеры препятствующие этому движению. В результате металл упрочняется. Для характеристики изменения свойств металла используют степень и глубину наклона.

ИЗМЕРЕНИЕ СТ ЕПЕНИ И ГЛУБИНЫ НАКЛЁПА

2. Рентгеновским методом.

ИЗМЕР ЕН ИЕ МИКРОТВЁРДОСТИ.

Прибор для измерения ПМТ-3 имеет две зоны.

Первая зона вдавливания пирамиды в измеряемую поверхность под нагрузкой в 25-200 тонн (в зависимости от твёрдости металла). Пирамида- алмазная четырехгранная с углом при вершине = 136.

Вторая зона измерений. Игла вдавливается в течении 10-15 секунд.

Перемещение измеряемого образца из одной зона в другую осуществляется с помощью перекатного столика. При вдавливании образуется выемка в виде четырехугольника. После снятия нагрузки деталь вводят в зону измерения, где с помощью оптического устройства с увеличением в 478,175 раз измеряют имеющиеся отпечатки.

Число твёрдостей:

Иногда используют метод царапания. При его применении о микротвёрдости судят по ширине царапины. Алмазный наконечник под определенной нагрузкой передвигают вдоль поверхности. При этом на ней остаётся след в виде царапины.

Для измерения глубины наклёпа применяют два метода: 1. Послойное стравливание поверхностного слоя. Глубина наклепа определяется суммой толщины всех стравливаемых слоев додостижения исходной миикротвердости,

Рекомендуется толщина до 10 мкм (т.к. метод трудоемкий. 2. Метод косых срезов.

Притирку производят e специальных приспособлениях обеспечивающих

Измерение производят в сечениях I,П, Ш, IV

изготовленный микрошлиф устанавливается в приборе ПМТ-3 в приспо­соблении так, чтобы исследуемая поверхность расположилась горизонталь­но. Затем алмазной пирамидкой наносят отпечатки, измеряют их диагонали и определяют по таблицам числа твердости,

Влияние наклепа на эксплуатационные св - ва дета лей машин.

1. На износостойкость и выносливость.

Важное значение в машиностроении имеют показатели, относящиеся к пределу выносливости и износоустойчивости деталей.

Как правило образцы с наклепом имеют эти показатели выше, чем наклепанные.

Положительное влияние наклепа на износостойкости трущихся поверхностей производится до определенного предела.

Если при предварительной обработке трущейся поверхности степень пластической деформации поверхностного слоя

(разрывы межатомных связей но плоскости скольжения и субмикроскопические нарушения сплоченности металла) происходящий одновременно с упрочнением.

2 На коррозионную стойкость

Наиболее активными участками металла во взаимодействии с внешними средами являются зоны плоскостей сдвигов и места выхода дислокаций на поверхность. В этих зонах развиваются коррозийные и диффузионные процессы.

При накатывании роликами обдувке дробью происходит завальцовывание путей проникновения коррозийных сред.

Распределения мик ротвердсоти по глубине

Кривая 1 - характеризуется расположением такмикротвердости на поверхности (действие силового фактора).

Кривая 2 - max микротвердости на некоторой глубине X кр.

Причиной резкого понижения микротвердости к поверхности является • интенсивный тепловой режим.

наклеп и температура, вызывающая разупрочнение металла. Конечное состояние металла поверхностного слоя определяется соотношением скоростей протекания процессов упрочнения и разупрочнения, зависящим от преобладания в зоне резания силового или температурного фактора.

Дата добавления: 2015-08-17