Бутадиен-нитрильные каучуки

являются одними из самых массовых каучуков специального назначения.

Технологический процесс получения синтетического каучука при эмульсионной полимеризации состоит из нескольких стадий.

1) Подготовка реагентов, включающая приготовление мономерной фазы (шихты), водной фазы, содержащей растворенные эмульгаторы и регулирующие рН среды электро-литы, растворов инициатора (или компонентов окислительно-восстановительной систе-мы) и стоппера полимеризации, водной эмульсии гидропероксида и дисперсии антиокси-данта, раствора регулятора молекулярной массы в одном из мономеров.

В качестве эмульгаторов при получении бутадиен-нитрильных каучуков используют главным образом биодеструктируемые продукты: алкилсульфонаты натрия, мыла диспропорционированной канифоли и синтетических жирных кислот (фракции С₁₀–С₁₆), а также различные комбинации этих ПАВ.

2) Полимеризация или сополимеризация в эмульсии, которую в зависимости от температуры называют «горячей» (48÷50оС) или «холодной» (5оС) и проводят в реакторах с мешалками и развитыми поверхностями теплообмена. По достижении заданной конверсии мономеров в систему вводят стоппер для обрыва реакций роста цепей и инициирова-ния (часто одновременно вводят противостаритель).

Промышленные процессы синтеза бутадиен-нитрильных каучуков проводят при 30^оС (высокотемпературные) или при 5^оС (низкотемпературные). Инициирование высокотемпературных процессов осуществляют персульфатом калия и для снижения температуры его эффективного распада в систему добавляют триэтаноламин (при соотношении 2:1). Низкотемпературные инициирующие системы, как правило, включают гидропероксид, железо-трилоновый комплекс и ронгалит.

Сополимеризацию проводят по непрерывной схеме в батарее из 12 полимеризаторов. При достижении степени превращения около 65% полимеризацию прекращают введением раствора стоппера – гидрохинона (преимущественно для высокотемпературных процессов) или диметилдитиокарбамата натрия. Перед дегазацией в линию латекса вводят дисперсию противостарителя – нафтама-2 или нетемнеющего П-23 (2,4,6-три- трет -бутилфенола).

3) Отгонка из латекса незаполимеризовавшихся мономеров (дегазация), необходимая практически во всех случаях, так как к каучукам и товарным латексам предъявляются жесткие требования по содержанию остаточных мономеров. С повышением конверсии уменьшается нагрузка на узел дегазации и снижаются энергетические затраты на процесс.

4) Выделение каучука из латекса, осуществляемое обычно коагуляцией с после-дующей промывкой и сушкой выделенного полимера. В зависимости от типа каучука и технологии его выделения возможны различные товарные формы каучука: рулоны, брикеты, неслипающаяся крошка (порошок).

Дата добавления: 2015-08-17