Виды поднутрений

Извлечение изделий с поднутрениями требует при­нятия дополнительных мер, как, например, раскры­тия формы в нескольких плоскостях. Дополнитель­ные плоскости извлечения получаются благодаря использованию ползунов или раздвижных полумат­риц. В формах с ползунами внешние поднутрения можно извлечь с помощью:

• наклонных колонок;

• кулачков;

• гидравлического или пневматического при­
вода.

^{_________________}

¹ В настоящее время для тонкостенных изделий (0,6—1 мм) типа «стаканчик» съем обязательно произво­дится и с помощью сжатого воздуха и с помощью тол­кателей или плиты съема одновременно. Это позволяет обеспечить гарантированный съем изделия и снизить ко­личество брака.

___________________

² Их недостатком является быстрый износ и как след­ствие нежелательный подлив расплава на отлитом изде­лии. Трубчатые выталкиватели применяют для извлечения изделий с глубокими сквозными или глухими отверстия­ми, когда на оформляющих знаках возникают большие усилия сцепления и когда применение других выталки­вателей может привести к разрушению изделия. Следует помнить, что необходимо обращать особое внимание на выбор марки сталей, как гильз, так и стержня, по которо­му она двигается, а также на их термообработку.

Извлечение внутренних поднутрений может вы­полняться с помощью:

• наклонных колонок;

• раздельных пуансонов, зажимаемых или осла­
бляемых за счет действия клиньев;

• складывающихся пуансонов, которые во втя­
нутом состоянии располагают меньшими
внешними размерами, чем в «раскрытом» со­
стоянии.

Если извлечение резьбы с помощью раздвижных полуматриц или ползунов невозможно или мешает линия раздела, используются следующие механиз­мы вывинчивания: сменные кассеты или резьбовые

знаки. Эти механизмы высвобождают резьбу на из­делии за счет вращения во время процесса извле­чения. Их привод осуществляется или за счет дви­жения раскрытия формы (ходовой вал—шпиндель с большим шагом резьбы, зубчатые рейки и т. д.) или благодаря специальным узлам вывинчивания.

Извлечение поднутрений для небольших изде­лий может осуществляться также с помощью так называемых «разовых» пуансонов. Для крепежной резьбы зачастую экономичнее отливать не резьбу, а только отверстия и использовать для крепления обычные резьбонарезные винты.

Конечное положение выталкивающей плиты с принудительным штифтовым выключателем

Рис. 6.1

1 Штанга хвостовика

2. Центрирующий фланец

3. Изоляционная плита

4. Плита крепления ПЧ

5. Промежуточная плита

6. Опорная плита выталкивателя

7. Обойма выталкивателя

8. Выталкиватель литника

9. Выталкиватель

10. Контрвыталкиватель

11. Плита формы ПЧ

12. Оформляющая вставка ПЧ (пуансон)

13. Изделие

14. Оформляющая вставка НЧ (матрица)

15. Литниковая втулка

16. Плита крепления

17. Литниковая втулка со стороны машины

Литьевые формы с закрытой опорной рамкой, рас­положенной по периметру в той части формы, где размещена система выталкивания, обладают не только высокой надежностью, но и обеспечивают абсолютную защиту. На соответствующем месте формы необходимо разместить типовую табличку, на которой указывается настраиваемый при налад­ке ход выталкивателя для обеспечения надежной настройки с самого начала. Для обеспечения са­моочищения выталкивающих штифтов и хорошего направления, не стоит применять излишне длинные направляющие отверстия, приводящие к повышен­ному трению.

Дата добавления: 2015-08-17