Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Крышка корпуса подшипника

Аспекты конструирования изделий — положение литника, наклон, толщина стенок | Аспекты конструирования изделий — проемы, отверстия, резьбовые пробки | Аспекты конструирования изделий — кромки, поднутрения, отверстия | Аспекты конструирования изделий — резьба, стенки, фиксации от проворота | Аспекты конструирования изделий — стопорение резьбовых и других соединений | Аспекты конструирования изделий при литье на металлическую арматуру | Примеры конструкций резьбовых и заклепочных соединений | Примеры конструкций соединительных устройств | Примеры конструкций клеевых и сварочных соединений | Цели функционально-стоимостного анализа |


Читайте также:
  1. V. Конструктивные размеры корпуса редуктора
  2. А. Останов котла (корпуса) с расхолаживанием паропроводов свежего пара по прямоточному режиму
  3. Б. Останов котла (корпуса) с консервацией
  4. Б. Растопка одного корпуса при пуске блока из холодного состояния
  5. В штучном производстве широко используются сварные корпуса, позволяющие получать индивидуальные конструктивные решения.
  6. В. Растопка и подключение одного корпуса котла при втором корпусе, находящемся в работе
  7. Геометрия корпуса


 


 


Рис. 2.14

К крышке корпуса подшипника предъявлялись следующие требования: очень хорошие электриче­ские и механические свойства и высокая размерная стабильность. В качестве материала изделия был выбран К1Ь5АН марки В 2М 30 черный ТЬ. Вес из­делия составил 240 г. Изготовление осуществлялось на литьевой машине с объемом впрыска в 300 см3. Из-за требуемой высокой размерной стабильности при высоких температурах эксплуатации проводи­лась термическая доработка изделия в горячем мас­ле при 140 °С. В результате средняя толщина стенки составила 6 мм. В табл. 2.5 приведены параметры литья под давлением, а в табл. 2.6. значения усадки этого изделия.

Таблица 2.5. Параметры литья под давлением крышки корпуса подшипника

 

Параметр Значение
Температура расплава, °С  
Температура формы, °С  
Давление впрыска, бар  
Обороты шнека Минимальные
Время впрыска, мин  
Время охлаждения, мин  

Таблица 2.6. Значения усадки крышки корпуса подшипника

 

Усадка, % л    
Перед термической обработкой при 1 40 °С 0,42 0,66 0,10
После термической обработки при 140 'С 0,84 0,80 0,30

Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 93 | Нарушение авторских прав

<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Примеры конструкций изделий из полимерных материалов| Примеры конструкций изделий с поднутрениями
mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)