Приспособления в сварочных установках и станках

Любая установка или станок, для сборки, сварки или наплавки состоит из:

- сварочного оборудования (сварочной аппаратуры, источника питания, аппаратуры контроля и регулирования процесса сварки);

- технических средств размещения и перемещения сварочных автоматов, головок, машин и инструментов;

- оборудования и аппаратуры для подачи флюсов, порошков, газов;

- технических средств размещения, закрепления и перемещения изделия;

- вспомогательного оборудования;

- технических средств управления.

В сварочных установках манипулятор изделия и манипулятор сварочного инструмента либо вообще конструктивно не связаны между собой, либо крепятся к общему фундаменту или плите. В сварочных станках манипуляторы изделия и сварочного инструмента имеют общее основание (станину), конструкция которой придает станку зрительно целостный облик.

При проектировании установки или станка надо внимательно проанализировать конструктивно-технологические особенности сварного изделия. Выбирая компоновочную схему, необходимо определить целесообразность перемещения в процессе сварки сварочного аппарата при неподвижном изделии, изделия при неподвижном сварочном аппарате или сварочного аппарата и изделия. При этом, прежде всего, подбирают рациональный тип сварочного электротехнического оборудования, так как от него в основном зависит выбор всех других технических средств.

К техническим средствам размещения и перемещения сварочных тракторов, головок, машин, приспособлений и инструментов относятся: колонны, порталы, катучие балки, тележки различного вида, направляющие и специальные конструкции, например направляющие станков.

Оборудование и аппаратуру для подачи флюсов, порошков и газов представляют: флюсовые аппараты и устройства для подачи флюса (порошка) в зону сварки, а также уборки не использованной его части; флюсоприемные устройства; флюсоудерживающие приспособления; всасывающие к защитные насадки и наконечники; бункеры; сепараторы, осушители, дозаторы и т. д.

Для размещения, закрепления и перемещения изделий используются манипуляторы, позиционеры, вращатели, кантователи, поворотные столы, роликовые стенды (большинство из них типизировано и унифицировано), а также различные сварочные и сборочно-сварочные специальные приспособления.

В качестве вспомогательного оборудования широко применяются: устройства для уплотнения стыков; токоотводящие устройства; для зачистки мест под сварку; для загрузки и выгрузки изделий; технические средства охраны труда и техники безопасности.

Технические средства управления предназначены для управления, как сварочным оборудованием, так и манипуляционной системой и всем оборудованием, входящим в комплекс установки или станка. Их тип, структурная схема и конструктивная сложность определяются в каждом конкретном случае.

При включении в сварочные приспособления и установки механического и вспомогательного оборудования следует максимально использовать типовые и унифицированные модели.

Укрупнение блоков цементных печей на строительно-монтажной площадке производится с применением специальных сборочно-сварочных установок (рис. 52). Последние имеют роликовый стенд 1, где отдельные обечайки собираются и свариваются в блоки 2, размеры которых определяются грузоподъемностью монтажного крана 3. Сборка кольцевых стыков производится с помощью стяжных приспособлений, временно привариваемых планок и клиньев. Сварку осуществляют трактором ТС-17М по ручной подварке. Для сварки наружных швов применяют площадки 4 конструкции ИЭС им, Е. О. Патона, которые подвешиваются на крюке 3 крана (рис. 52, а) либо удерживаются расчалками (рис. 52, б), а также передвижные мостики (рис. 52, в), перемещающиеся по рельсам.

а — сварочная площадка удерживается краном; б — сварочная площадка удерживается расчалками; в — с передвижными мостиками

Рисунок 52 - Установка для сварки кольцевых стыков блоков цементных печей

Сооружение индустриальными методами резервуаров большой емкости для хранения сжиженных газов, жидкостей, нефтепродуктов предусматривает временное деформирование тонкостенных листовых полотнищ на двухъярусной установке для рулонирования. Принцип изготовления на ней сварных рулонированных полотнищ — конвейерный: совмещается сборка, сварка, кантовка, деформирование и контроль качества. Деформирование изгибом и кантовка проводятся обычно в упругопластической стадии, что позволяет сворачивать рулоны диаметром, удобным для перевозки к месту монтажа.

На нижнем ярусе типовой установки (рис. 53) располагается стеллаж 1 для сборки и сварки, укладка листов на который производится с помощью электротельфера, перемещающегося по монорельсу 12 и имеющего электромагнитный захват 11. Кантовочный барабан 2 обеспечивает поворот полотнища 3 на 180° после механизированной сварки под флюсом швов с одной стороны. На верхнем ярусе осуществляется механизированная сварка под флюсом полотнища 3 с другой стороны, контроль качества и исправление обнаруженных дефектов, для чего стенд имеет контрольную площадку 4.

Рисунок 53 - Схема двухъярусной установки для изготовления сварных листовых полотнищ методом рулонирования.

Сворачивающее устройство 5 обеспечивает получение рулонов 6 и 7, которые хранятся на стеллаже 9 или устанавливаются на железнодорожную платформу 8. Площадки обслуживания 10 предназначены для подъема рабочих и работы на втором ярусе установки.

Надежное поджатие кромок листов 3 к медным подкладкам 2 (рис. 54), закрепленным на балке 1, производится с помощью пневморычажных прижимов 5, смонтированных на верхних балках 4.

Рисунок 54 - Схема пневмоприжима кромок листов к медной подкладке

Литература

8осн.[73-84].

Контрольные вопросы

1. Какие устройства называются стендами?

2. Какие функции обеспечивает стенд?

3. Что необходимо проанализировать при проектировании установки или станка?

4. Какое оборудование используется для подачи флюсов, порошков и газов?

Дата добавления: 2015-08-20