Техника безопасности. При выполнении работ, связанных с дуговой сваркой, возможны следующие опасности для

При выполнении работ, связанных с дуговой сваркой, возможны следующие опасности для жизни и здоровья рабочих:

— поражение электрическим; током;

— поражение лучами дуги глаз и открытых поверхно­стей кожи;

— ушибы и порезы, которые возможны в процессе под­готовки изделий к сварке и во время самой сварки;

— ожоги от разбрызгивания капель расплавленного металла и шлака;

— отравление вредными газами;

— взрывы при сварке сосудов, находящихся под дав­лением;

— взрывы при работе вблизи легковоспламеняющих­ся и взрывоопасных веществ;

— пожары из-за расплавленного металла и шлаков.

Поражение электрическим током

Поражение электрическим током возникает при замы­кании электрической цепи сварочного аппарата через человеческое тело.

Причинами возникновения такого замыкания могут быть:

— недостаточная электрическая изоляция сварочных проводов и аппаратов;

— плохое состояние спецодежды и обуви сварщика;

— сырость помещений;

— теснота помещений;

а также ряд других факторов.

В зависимости от величины электрического тока, ко­торый проходит через человека при замыкании, возмож­ны следующие травмы (при частоте тока 50 Гц):

— при токе 0,6—1,5 μА — легкое дрожание рук;

— при 5—7 μА — судороги в руках;

— при 8—10 μА — судороги и сильные боли в пальцах и кистях рук;

— при токе 20-25 μА — паралич рук, затруднение дыхания;

— при токе 50-80 μA — паралич дыхания;

— при токе 90-100 μA — паралич дыхания, а при длительности воздействия более 3 с — паралич сердца;

— при токе 3000 μA и длительности воздействия более 10 с — паралич дыхания и сердца, разрушение тканей тела.

Следовательно, смертельной нужно считать величину тока порядка 100 μA или 0,1 А.

Если электрический ток имеет частоту свыше 600 Гц, его опасное воздействие существенно ослабевает.

Воздействие электрического тока существенно зависит от величины сопротивления человеческого тела, которое в различных частях имеет разную величину. Например, наибольшее сопротивление имеет сухая кожа, ее верх­ний роговой слой, в котором нет кровеносных сосудов.

Сопротивление тела зависит от внутренних условий (ус­талость, психологическая подавленность и др.) и внешних условий (температура, влажность, загазованность и др).

При напряжении электрического тока более 100 В про­исходит пробой верхнего рогового слоя кожи, что влечет за собой общее уменьшение сопротивления тела.

При определении условий электробезопасности сопро­тивление тела считают равным 1000—2000 Ом в зависи­мости от величины напряжения.

Безопасным считается напряжение, равное 12 В, а при работе в сухих, отапливаемых и вентилируемых помеще­ниях — 36 В.

Защита от поражения электрическим током

Для защиты сварщика от поражения электрическим током следует соблюдать следующие условия:

— надежно заземлять корпус источника питания дуги и свариваемое изделие;

— не использовать контур заземления для обратного провода;

—- надежно изолировать рукоятку электрододержателя;

— работать в сухой и прочной спецодежде и рукави­цах (ботинки сварщика не должны иметь в подошве ме­таллических гвоздей и шпилек);

— в случае отсутствия укрытий прекращать работу при дожде и сильном снегопаде;

— не производить самому ремонт оборудования и ап­паратуры (такую работу должен производить электрик);

— при работе внутри сосудов использовать резиновый коврик и переносную лампу напряжением не более 12 В.

Заземление

Защитное заземление — это соединение металлическим проводом частей электрического устройства с землей.

Земля используется как проводник в цепи замыкания в аварийном режиме работы. При грамотно выполнен­ном заземлении электрооборудования образуются две па­раллельные электрические ветви: одна с небольшим со­противлением (3—4 Ом), а другая, в которую входит че­ловек, с большим сопротивлением (2000 Ом). Поэтому при случайном касании тела человека о корпус источни­ка питания, оказавшегося под напряжением, ток через тело человека практически не пойдет.

Заземление выполняется различными способами в за­висимости от величины напряжения и системы электро­снабжения (с изолированной нейтралью или с глухо за­земленной нейтралью).

На рис. 1 приведена схема подключения сварочного трансформатора вслучае питания его от сети с глухозаземленной нейтралью. На схеме показано, что для питания однофазного сварочного трансформатора используется трех­жильный шланговый кабель, проложенный от пункта под­ключения до вводной коробки трансформатора. Третья жила кабеля подсоединяется одним концом к корпусу пункта подключения, а другим — к заземляющему болту на кор­пусе трансформатора. Зажим обмотки низкого напряжения присоединяется к свариваемой детали и одновременно за­земляющим металлическим проводником — к заземляю­щему болту на корпусе сварочного трансформатора.

1 — пункт подключения; 2 — сварочный трансформатор; 3 — электрододержатель; 4 — свариваемое изделие; 5 — питающий шланговый трехжильный провод с заземляющей жилой; 6 — первичная обмотка трансформатора; 7 — вторичная обмотка трансформатора; 8 — заземляющий болт на корпусе трансфоматора и на пункте подключения; 9 — к нулевому проводу сети

Рисунок 1 - Схема подключения сварочного трансформатора с питанием от сети с глухозаземленной нейтралью

На передвижных сварочных установках используют переносные заземленные устройства.

Оказание первой помощи пострадавшим от электрического тока

В первую очередь необходимо отсоединить от пострадав­шего токоведущий провод. Это можно сделать отбрасыванием провода сухой доской, веткой и т. п. или же перерубанием провода острым инструментом с изолирующей ру­кояткой. Еще лучше — если есть такая возможность, — сразу выключить рубильник или предохранители.

Пострадавшему необходимо обеспечить приток свежего воздуха и полный покой. При отсутствии дыхания и пуль­са следует немедленно начать искусственное дыхание.

В любом случае при поражениях электрическим то­ком необходимо как можно раньше вызвать врача.

Поражение электрическим током может вызвать кли­ническую (мнимую) смерть. Состояние клинической смер­ти продолжается 4-12 минут. В это время человек может быть возвращен (реанимирован) к жизни оказанием ме­дицинской помощи, искусственного дыхания или же не­прямого массажа сердца.

Следует знать, что констатировать смерть может толь­ко врач, поэтому помощь пострадавшему следует оказы­вать непрерывно до момента прибытия врача.

Поражение зрения

Электрическая сварочная дуга выделяет три разновидно­сти излучений: световое, инфракрасное и ультрафиолетовое.

Световые лучи сварочной дуги способны ослеплять, поскольку их яркость в 10000 раз превышают допусти­мую яркость для глаза. Через некоторое непродолжитель­ное время ослабление зрения от воздействия световых лучей проходит.

Инфракрасное излучение может вызвать повреждение глаз только при длительном воздействии. Это поврежде­ние приводит к такому заболеванию как катаракта (омутнение) хрусталика и может приводить к полной или час­тичной потере зрения. У сварщиков такое заболевание встречается редко.

Ультрафиолетовое излучение даже при кратковремен­ном воздействии на небольшом расстоянии вызывает забо­левание глаз — так называемую электроофтальмию (све­тобоязнь). Основные симптомы заболевания — резь в гла­зах, слезотечение, временное ослабление зрения. Симпто­мы появляются через несколько часов после облучения. Электроофтальмию можно излечить в течение 2-3 дней с помощью капель «Альбуцид» или цинковых капель. Мож­но применить также промывание слабым чаем и холод­ные компрессы.

Защита органов зрения

Электросварщики должны работать со светофильтра­ми, которые задерживают и поглощают излучение дуги. Светофильтры выбираются в соответствии с мощностью дуги (табл.1).

Таблица 1 - Выбор типа светофильтра в зависимости от мощности сварочной дуги

Величина сварочного тока	Тип светофильтра
От 30 до 75 А От 75 до 200 А От 200 до 400 А Более 400 А	Э-1 Э-2 Э-3 Э-4, Э-5

Светофильтры имеют размеры стекол 52x102 мм. Стек­ла светофильтров снаружи предохраняются обычным окон­ным стеклом, которое сменяется по мере загрязнения.

Стены и потолки сварочных мастерских необходимо окрашивать матовой краской темных тонов, исключаю­щей отражение световых лучей.

Отравление вредными газами и пылью

При сильном загрязнении воздуха сварочной пылью из окислов и др. соединений марганца, углерода, азота, хлора, фтора и т. п. возможно отравление сварщика.

Признаками отравления обычно являются следующие симптомы: тошнота, головокружение, головная боль, сла­бость, рвота, учащенное дыхание и другие. Отравляющие вещества способны откладываться в различных тканях организма человека и вызывать хронические заболевания.

Для борьбы с загрязнением воздуха проводятся следу­ющие мероприятия:

— устройство приточно-вытяжной вентиляции и пере­движных отсосов;

— использование респираторов, а в отдельных случа­ях и противогазов;

— использование устройств, обеспечивающих приток свежего воздуха через электрододержатель или шлем и др.

Ожоги

При выполнении сварочных работ расплавленный ме­талл и шлак разбрызгиваются. Эти брызги могут попасть на незащищенную кожу сварщика или на одежду и выз­вать ожоги. Чтобы обеспечить защиту сварщика от ожо­гов, он должен быть обеспечен специальной одеждой, ко­торая не тлеет и не прогорает, специальной обувью, ру­кавицами и головным убором.

При сварочных работах рядом с легковоспламеняющи­мися материалами может возникнуть пожар. Такая опас­ность особенно высока при работе на строительстве.

Если сварочные работы производятся наверху, то не­обходимо защитить находящиеся внизу легковоспламе­няющиеся предметы от падающих сверху искр. Особая осторожность необходима также в случаях производства сварочных работ вблизи деревянных лесов, отходов в виде опилок и стружек и т. д.

В местах производства сварочных работ должны нахо­диться различные средства пожаротушения: ящик с пес­ком, подведенная вода, огнетушители и т. д.

Техника безопасности при газовой сварке и резке

При газовой сварке и резке основные источники опас­ности следующие:

— взрывы ацетиленовых генераторов от обратного удара пламени (если не срабатывает водяной затвор);

— взрывы кислородных баллонов в момент их откры­вания, в случае если на штуцере баллона или на клапане редуктора имеется масло;

— неосторожное обращение с пламенем газовой горел­ки или резака. В этом случае возможно возгорание одеж­ды, волос сварщика, ожог и возникновение пожара;

— повреждения глаз, если сварщик не пользуется све­тофильтрами;

— отравление вредными газами (при отсутствии вен­тиляции).

Для того чтобы избежать взрыва ацетиленового гене­ратора, необходимо регулярно проверять его исправность, следить за тем, чтобы водяной затвор всегда был запол­нен водой до нужного уровня, и периодически проверять его, открывая контрольный кран затвора.

При выполнении ручных и механизированных газо­пламенных работ необходимо работать в защитных оч­ках со стеклами Г-1, Г-2, Г-3. Вспомогательные рабочие пользуются очками со стеклами В-1, В-2, В-3.

При выполнении газовой сварки и резки внутри отсе­ков, резервуаров, ям, где могут скапливаться вредные газы, должны использоваться переносные приточно-вытяжные вентиляторы.

Газовые баллоны запрещается переносить на плечах; следует использовать специальные носилки или тележ­ки. Кислородные и ацетиленовые баллоны должны все­гда располагаться в вертикальном положении,

Запрещается устанавливать газовые баллоны на солн­це, вблизи отопительных приборов и любых других источ­ников тепла. Любой баллон должен находиться на рассто­янии не ближе 5 метров от газовой горелки или резака.

К выполнению работ с использованием бензина, керо­сина и их смесей допускаются только специально обучен­ные сварщики, имеющие соответствующие удостоверения.

При выполнении газовой сварки и резки необходимо руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетиле­на, кислорода и газопламенной обработке металлов».

Контрольные вопросы

1. Каковы основные причины электротравматизма?

2. Какие способы оказания помощи при поражениях элект­рическим током вы знаете?

3. Какая помощь может быть оказана пострадавшему от ду­гового излучения?

4. Каковы основные источники опасности при газопламен­ных работах?

5. Как делается искусственное дыхание?

1.1 Лабораторная работа № 1 “Ручная дуговая сварка в нижнем положении”

Задание

1. Изучите теоретическую часть работы.

2. Подготовьте образцы к сварке (очистите зону сварки, при необходимости разделайте кромки, уложите образцы на горизонтальную поверхность рабочего стола встык с зазором не более 1мм.)

3. Рассчитайте и выберите параметры ручной электродуговой сварки (силу сварочного тока, диаметр, тип и марку электрода) в зависимости от свариваемого материала (марки стали, толщины, вида разделки кромок).

4. Сварите образцы на выбранном режиме сварки.

5. По характеру дефектов оценить влияние режимов ручной электродуговой сварки на качество сварного соединения.

6. Составьте отчет, сделайте выводы.

Контрольные вопросы

1. В чем заключается сущность подготовки образцов к сварке?

2. Каким образом зависит сила сварочного тока?

3. Каким должен быть нормальный сварочный шов?

1.2 Лабораторная работа № 2“Ручная дуговая сварка горизонтальных швов ”

Задание

1. Подготовьте образцы к сварке (очистите зону сварки, при необходимости разделайте кромки, закрепите прихватками образцы на вертикальную поверхность кронштейна установленного на рабочий стол встык с зазором не более 1мм.)

2. Рассчитайте и выберите параметры ручной электродуговой сварки (силу сварочного тока, диаметр, тип и марку электрода) в зависимости от свариваемого материала (марки стали, толщины, вида разделки кромок).

3. Сварите образцы на выбранном режиме сварки.

4. По характеру дефектов оценить влияние режимов ручной электродуговой сварки на качество сварного соединения.

5. Составьте отчет, сделайте выводы.

Контрольные вопросы

1. Какой шов называется горизонтальным?

2. Каким образом тип влияет на параметры режима сварки?

3. В чем заключается особенности техники сварки горизонтального шва?

1.3 Лабораторная работа № 3 “Ручная дуговая сварка вертикальных швов”

Задание

1. Подготовьте образцы к сварке (очистите зону сварки, при необходимости разделайте кромки, закрепите прихватками образцы на вертикальную поверхность кронштейна установленного на рабочий стол встык с зазором не более 1мм.)

2. Рассчитайте и выберите параметры ручной электродуговой сварки (силу сварочного тока, диаметр, тип и марку электрода) в зависимости от свариваемого материала (марки стали, толщины, вида разделки кромок).

3. Сварите образцы на выбранном режиме сварки.

4. По характеру дефектов оценить влияние режимов ручной электродуговой сварки на качество сварного соединения.

5. Составьте отчет, сделайте выводы.

Контрольные вопросы

1. В чем заключается особенность техники выполнения вертикальных швов?

2. Каким должен быть диаметр электрода для выполнения вертикального шва?

3. Какой должна длина дуги?

1.4 Лабораторная работа № 4“Ручная дуговая сварка «в лодочку» ”

Задание

1. Подготовьте образцы к сварке (очистите зону сварки, при необходимости разделайте кромки, уложите образцы на постель из двух равносторонних уголков сваренных между собой встык так чтобы стороны последних образовали угол в 90⁰)

2. Рассчитайте и выберите параметры ручной электродуговой сварки (силу сварочного тока, диаметр, тип и марку электрода) в зависимости от свариваемого материала (марки стали, толщины, вида разделки кромок).

3. Сварите образцы на выбранном режиме сварки.

4. По характеру дефектов оценить влияние режимов ручной электродуговой сварки на качество сварного соединения.

5. Составьте отчет, сделайте выводы.

Контрольные вопросы

1. Нужно ли производить разделку кромок соединяемых деталей при сварке «в лодочку»?

2. Каким должен быть катет шва? при сварке «в лодочку»?

3. Каким образом зависит диаметр электрода от толщины свариваемых элементов?

1.5 Лабораторная работа № 5 “Сварка под флюсом”

Задание

1. Изучите теоретическую часть работы.

2. Подготовьте образцы к сварке (очистите зону сварки, при необходимости разделайте кромки, уложите образцы на горизонтальную поверхность рабочего стола встык с зазором не более 1мм.)

3. Подберите флюс в зависимости от свариваемого материала и насыпьте последний на стык по всей его длине толщиной 3…4 мм и шириной 5…6 мм..

4. Подключите сварочный полувтомат Minarc Mig Adaptiv 180 к сети. Переведите его в полувтоматический режим и отключите подачу газа. На табло установите значение толщины свариваемых образцов.

5. Сварите образцы на выбранном режиме сварки.

6. По характеру дефектов оцените влияние режимов сварки на качество сварного соединения.

7. Составьте отчет, сделайте выводы.

Контрольные вопросы

1. В чем заключается сущность сварки под флюсом?

2. Какие элементы входят в состав флюсов?

3. Каким образом классифицируются флюсы?

4. Особенности режима сварки при сварке под флюсом?

1.6 Лабораторная работа № 6 “Точечная сварка ”

Задание

1. Изучите теоретическую часть работы.

2. Подготовьте образцы с учетом возможностей сварочной установки (не более 3+3 мм.) к сварке (зашкурите свариваемые поверхности)

3. Подключите сварочный аппарат PBF16 к сети. Программаторы длительности цикла и режима сварки установите в среднее положение.

4. Сварите образцы на выбранном режиме сварки.

5. По характеру дефектов оцените влияние режимов сварки на качество сварного соединения.

6. Составьте отчет, сделайте выводы.

Контрольные вопросы

1. К какому виду сварки относится точечная сварка?

2. В чем заключается сущность точечной сварки

3. Какую форму имеет литая зона сварки?

4. Какие параметры составляют режим точечной сварки?

1.7 Лабораторная работа № 7 “Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа ”

Задание

1. Изучите теоретическую часть работы.

2. Подготовьте образцы к сварке (очистите зону сварки, при необходимости разделайте кромки, уложите образцы на горизонтальную поверхность рабочего стола встык с зазором не более 1мм.)

3. Подключите сварочный полувтомат Minarc Mig Adaptiv 180 к сети. Переведите его в полувтоматический режима. На табло установите значение толщины свариваемых образцов.

4. Сварите образцы на выбранном режиме сварки.

5. По характеру дефектов оценить влияние режимов сварки на качество сварного соединения.

6. Составьте отчет, сделайте выводы.

Контрольные вопросы

1. Каким должен быть угол скоса кромки при разделке?

2. Какие режимы могут быть реализованы на аппарате Minarc Mig Adaptiv 180?

3. Под каким давлением подается углекислый газ в зону сварки?

1.8 Лабораторная работа № 8 “Полуавтоматическая сварка вольфрамовым электродом ”

Задание

1. Изучите теоретическую часть работы.

2. Подготовьте образцы к сварке (очистите зону сварки, при необходимости разделайте кромки, уложите образцы на горизонтальную поверхность рабочего стола встык с зазором не более 1мм.)

3. Подключите сварочный полувтомат Minarc Тig Adaptiv 180 к сети. Переведите его в полувтоматический режима. На табло полуавтомата установите расчетное значение силы сварочного тока.

4. Сварите образцы на выбранном режиме.

5. По характеру дефектов оценить влияние режимов сварки на качество сварного соединения.

6. Составьте отчет, сделайте выводы.

Контрольные вопросы

1. В чем заключается сущность сварки неплавящимся электродом?

2. Какой марки вольфрам должен использоваться в качестве неплавящегося электрода?

3. Каким образом должен выглядеть нормальный сварочный шов?

1.9 Лабораторная работа № 9 “Кислородная резка ”

Задание

1. Изучите теоретическую часть работы.

2. Подготовьте образец к резке (очистите зону резки, уложите образец на подставки рабочего стола)

3. Проверьте комплектность установки.

4. Соберите установку.

5. Зарядите ацетиленовый генератор.

6. Настройте подачу кислорода.

7. Зажгите горелку.

8. Отрегулируйте пламя.

9. Проведите пробную резку.

10. Оцените влияние режимов настройки горелки на качество резки.

11. Составьте отчет, сделайте выводы.

Контрольные вопросы

1. Какие газы используются при кислородной резке?

2. Кратко опишите технологию разделительной резки?

3. Что представляется собой резак для кислородной резки?

1.10 Лабораторная работа № 10 “Воздушно-плазменная резка ”

Задание

1. Подготовьте образец к резке (очистите зону резки, уложите образец на подставки рабочего стола).

2. Подключите плазморез к сети. На табло плазмореза установите максимальное значение силы тока.

3. Попробуйте разрезать образец. При необходимости уменьшайте силу тока до минимального значения.

4. Оцените влияние режимов настройки установки на качество резки.

5. Составьте отчет, сделайте выводы.

Контрольные вопросы

1. Что представляет собой установка плазменной резки?

2. Опишите технологию резки плазморезом.

3. Какой может быть температура плазмы?

1.11 Лабораторная работа № 11 “Электрошлаковая сварка ”

Задание

1. Изучите теоретическую часть работы.

2. Подготовьте образцы толщиной не менее 30…40 мм сварке (очистите свариваемы торцы, уложите образцы на горизонтальную поверхность рабочего стола встык с зазором не 25…30 мм.).

3. Подложите под стык медную пластину на всю длину стыка.

4. Установите медные накладки с торцов стыка на всю его высоту.

5. Рассчитайте и выберите параметры электрошлаковой сварки (силу сварочного тока, диаметр, тип и марку электрода).

6. Сварите образцы на выбранном режиме сварки (начните сварку дальнего конца стыка и мере стабилизации процесса сварки погрузите кончик электрода в шлаковую ванну; сварку ведите до полного заполнения стыка расплавленной массой из металла электрода и шлака).

7. По характеру дефектов оценить влияние режимов сварки на качество сварного соединения.

8. Составьте отчет, сделайте выводы.

Контрольные вопросы

1. Опишите технологию электрошлаковой сварки?

2. Какой марки медь должна использоваться в качестве подложки и накладок?

3. От чего зависит сила сварочного тока при электрошлаковой сварке?

1.12 Лабораторная работа № 12 “Определение деформаций и усадочной силы при наплавке сварного валика на кромку полосы“

Задание

1. Для выполнения работы используется образец размером 10X100X 300 мм из стали С235.

2. Установить пластину в рабочее положение на установочных конусах и закрепить измерительные приборы (индикаторы часового типа), при этом рабочий стержень индикаторов ставить в накерненные углубления. Запишите показания приборов

3. Произведите наплавку валика сварного шва на продольную кромку образца.

4. Произведите повторное снятие показаний приборов сразу же после окончания сварки.

5. Произведите третье снятие показаний приборов после охлаждения образца до комнатной температуры.

6. Определите укорочение образца (∆_пр) на уровне нейтральной оси по данным индикаторов.

7. Вычислите усадочную силу, действующую на образец от усадки сварного шва в продольном направлении.

8. Вычислите теоретический прогиб пластины к сравнить его с фактическим.

9. Все результаты измерений запишите в таблицу.

Для исключения искажения результатов измерений из-за коробления пластины ее следует перед снятием отсчетов выпрямлять.

Отчет по данной работе следует сопровождать рисунками образца до наплавки шва, после наплавки и после охлаждения до комнатной температуры.

Контрольные вопросы

1. Какие припуски на сварку должны быть заложены по длине изделия?

2. Приведите формулу для расчета теоретического прогиба?

3. Опишите установку для измерения усадочной деформации.

ЛИТЕРАТУРА

1. Малышев Б.Д., Мельник В.И., Гетия И.Г. Ручная дуговая сварка.- М.: Стройиздат,1990.

2. Томас К. И., Ильященко Д.П. Технология сварочного производства. Учебное пособие. – Томск: ТПУ,2009.

3. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автома­тической и механизированной сварки. - М., 2000.

4. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автома­тической и механизированной сварки: Учеб для проф. Учеб. заведений. - 4-е изд., стереотип. - М.: Высш. шк.: Изд. центр «Академия», 2001. -319 с.: ил.

5. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов. - 2-е изд. испр. и доп. / А.И. Акулов, В.П. Алехин. С.И. Ермаков и др. / под ред. А.И. Акулова. - М.: Маши­ностроение, 2003. - 560 с.

6. Хромченок Ф.А. Справочное пособие электросварщика. - М.: Машиностроение, 2003. - 416 с.: ил.

7. Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах. / под общ. ред. Н.П. Алешина. Г.Г. Чернышова. - М.: Машиностроение, 2004. Т.1 /Н.П. Алешин, Г.Г. Чернышов, Э.А. Гладков и др. - 624 с.: ил.

8. Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах / под общ. ред. Н.П. Алешина. Г.Г. Чернышова. - М.: Машиностроение, 2004. Т.2 / Н.П. Алешин, Г.Г. Чернышов, А.И. Акулова и др. - 480 с.: ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ   ЛИТЕРАТУРА

Выходные сведения:

Методические указания обсуждены на заседании кафедры «Горные и металлургические машины и оборудование»

Протокол № ___от «___»_____________ 2013 г.

Методические указания одобрены на заседании научно- методического Совета ГМИ (Горно-металлургического института) Протокол № ___ от «___»_____________ 2013 г.

Дата добавления: 2015-08-20