Выбор древесины

Как сделать деревянного человека

Наверное, каждый человек, серьезно изучающий Вин Чунь когда нибудь хотел приобрести собственный деревянный манекен, чтобы заниматься не только в зале, но и дома, в свободное время. Однако цена на качественные манекены доходит до 600 долларов и выше. Поэтому многим людям целесообразнее (и интереснее) сделать тренажер своими руками. Эта статья описывает процесс изготовления деревянного манекена в условиях «кустарной» мастерской с применением минимального количества инструментов.

Подготовка материалов для изготовления

Выбор древесины

Дерево — один из самых популярных строительных и поделочных материалов.
Но древесина имеет ряд недостатков: она может коробиться, усыхать, набухать, трескаться, что ведет к изменению формы изделия и становится причиной брака. Поэтому любое изделие из древесины всегда изготавливается с учетом ее физико-механических свойств. Эти свойства зависят от породы дерева.
Физические свойства древесины — это цвет, блеск, теплопроводность, разбухание и усушка, коробление, влажность.
Механические свойства — это прочность, упругость, пластичность, вязкость, хрупкость, твердость, износостойкость.
Рисунок, образуемый слоями древесины, называется текстурой. У различных пород дерева текстура неодинакова.
У дуба, сосны и ряда других пород она выражена довольно ярко и отличается красивым рисунком, у липы, ольхи, березы — почти незаметна. Текстура дерева особенно сильно выявляется при полировании, лакировании, травлении.
У отдельных пород древесина внутри отмирает и имеет более темный цвет, чем остальная древесина. Эту часть ствола называют ядром. Ядро — наиболее ценная и прочная часть древесины. Породы, в которых оно образуется, — называют ядровыми. Вокруг ядра расположен слой светлой древесина называемый заболонью. Это — живая древесина, насыщенная влагой, и имеющая меньшую прочность в сравнении с ядровой древесиной.
Породы, в которых явного различия между ядром и заболонью нет, называют безъядровыми. Они делятся на спелодревесные и заболонные.
Спелодревесные породы — те, у которых древесина внутри ствола почти полностью отмирает, но не отличается по цвету от заболони.
Заболонные породы — те, у которых древесина в центре не отмирает и ничем не отличается от заболони

Из пород, пригодных для изготовления деревянного манекена в средней полосе России наиболее распространены:
Сосна — ядровая порода. Ядро красно-бурое. Заболонь бело-желтого цвета. Древесина мягкая, легкая, прочная в направлении волокон, но легко раскалывается в радиальном и тангенциальном направлениях. Поэтому при выборе материала (особенно для рук) следует большее внимание уделить прямослойности волокон. Обладает ярко выраженной красивой фактурой, однако плохо окрашивается и протравливается из-за наличия смоляных ходов. На срезе — четкие годовые кольца. Устойчива к гниению. Очень широко применяется в строительстве и мебельном производстве.
Береза — заболонная порода. Древесина белая с легким желтоватым оттенком, однородная. Текстура не выражена. Отличается средней прочностью, упругостью. Древесина березы относительно легко обрабатывается, красива при полировании и морении. Одна из наиболее распространенных пород, часто идет на дрова, поэтому проблем с закупкой материала возникать не должно.
Дуб — ядровая порода. Ядро темно-красное или желто-коричневое, заболонь светло-желтая. Древесина дуба крепкая, твердая, характеризуется высокой прочностью и стойкостью против гниения. Дуб всегда используется там, где требуется особая прочность. У древесины дуба красивая текстура.
Недостатком дуба является т.н. годовое кольцо — кольцо трухи, образующееся между ядром и заболонью, и сильно снижающее поделочные свойства древесины. Дуб, не имеющий годового кольца стоит гораздо дороже (ок. 16000 руб/м³ против 4500 руб. за дуб с годовым кольцом), и растет в Курской области и на Кавказе. При использовании дуба в качестве основы деревянного манекена можно приобрести бревно большего размера и сколоть лишнюю древесину по годовому кольцу с помощью топора и клиньев.
Кроме того, дуб подвержен растрескиванию, поэтому необходимо использовать только тщательно высушенные заготовки. Однако и при наличии трещин можно сделать качественный манекен, стилизовав его «под старину».
Очень ценится мореный дуб. Этот дуб необыкновенно тверд и прочен. Дуб естественного морения получается из дубовых стволов, находящихся десятилетиями в воде, при этом стволы приобретают черный или темно-коричневый цвет. Обычно мореный дуб используется в кораблестроении. Недостатки этого материала — большая редкость и дороговизна, а также сложность обработки.
Клен — одна из наиболее красивых древесных пород. Клен — порода заболонная. Древесина клена белого цвета, однородная. Хорошо заметны границы годичных колец, на всех срезах видны узкие сердцевидные лучи, которые темнее древесины. Древесина крепкая и твердая, прочная и тяжелая, мало разбухает. Она хорошо поддается обработке резаньем, причем срезы получаются очень четкие. Древесина клена сучковатая, требует тщательного отбора.
Ясень — ядровая порода. Ядро светло-бурое, с коричневым оттенком. Заболонь розовая или желтоватая. Переход от заболони к ядру нечеткий.
Древесина ясеня очень прочная и крепкая, обладает высокими физическими и механическими свойствами, имеет очень красивую текстуру, напоминающую древесину дуба. Высокая ударная вязкость, гибкость обуславливает применение ясеня при производстве спортивного инвентаря — теннисных ракеток, весел, луков.
Идеальный материал для изготовления пружинящего каркаса деревянного манекена.
Тополь — порода заболонная. Древесина тополя мягкая, легкая, однородная, годичные кольца хорошо видны на всех срезах. При сушке почти не коробится и не трескается, хорошо обрабатывается режущими инструментами. Слабая подверженность тополя растрескиванию очень важна, однако недостаточная прочность не позволяет использовать его для чего-нибудь, кроме «тела» деревянного человека.
Исходя из проекта можно изготовить манекен как из одной породы древесины, так и из разных, наиболее подходящих для конкретной детали.
На основное бревно манекена можно брать практически любую породу. Главное условие — хорошо высушенная древесина, иначе неминуемы трещины. Фактура и цвет — дело вкуса.
На руки и ногу, подвергающихся значительным механическим нагрузкам, необходимо брать только лучшую древесину твердых пород — дуб, клен, ясень, вяз. Береза и сосна могут сломаться, особенно если заготовка выпилена под углом к волокнам. В любом случае недопустимо наличие сучков, свилеватости и других пороков древесины.
Опорную раму (если она предусматривается) также лучше выполнять из твердых, гибких и упругих пород древесины — особенно это касается пружинных брусков.
Наиболее подходящие породы — ясень, вяз и дуб.
1.2 Сушка древесины.

Тщательная сушка в первую очередь необходима «телу» деревянного манекена. С покупкой просушенного бревна обычно возникают определенные сложности, а для других деталей можно легко купить сухие качественные пиломатериалы. Существует несколько способов сушки древесины.
Самый простой способ — атмосферная сушка. Сушат древесину в тени, под навесом, защищающим от дождя и солнечных лучей, и на сквозняке. Заготовку укладывают на деревянные, кирпичные или металлические подставки высотой не менее полуметра от земли. Воздух должен свободно обтекать заготовку со всех сторон. При сушке на воздухе на торцах всегда образуются трещины. Чтобы этого избежать, рекомендуется, торцы забелить раствором мела, или закрасить масляной краской, или несколько раз пропитать горячей олифой. Заготовки должны быть большей длинны, чем изделие, чтобы можно было спилить растрескавшиеся торцы. На воздухе древесина высыхает до влажности 15-18%, затем ее нужно досушить в помещении вдали от отопительных приборов.
Атмосферная сушка проста и доступна, но медленна, — древесина сохнет от нескольких месяцев до нескольких лет, в зависимости от породы и размера заготовки.
Для ускорения процесса сушки на деревообрабатывающих предприятиях применяют специальные сушильные камеры. Высушенная в них древесина имеет влажность 8-12% и подходит для столярных, резных и токарных работ. Покупка высушенного цилиндрованного бревна избавляет от необходимости сушить его самому, риска возникновения трещин, а также здорово упрощает дальнейшую обработку. Единственный минус – очень большая цена.
Хорошо известен такой способ сушки, как зарывание древесины в
стружки, сухую землю или песок. Изделие высыхает более равномерно, чем на воздухе, тем самым образуется меньше трещин.
Применяют еще один способ сушки – на цементном полу. Этот способ основан на способности бетона втягивать в себя влагу. Заготовку кладут на сухой цементный пол и поворачивают так, чтобы она по возможности плотнее прилегала к полу всеми гранями.(сам с помощью песка, стружек или цемента сушить древесину не пробовал, об эффективности этих способов ничего сказать не могу)
Помните, что хорошо просушенная древесина – залог качественного изделия.

Дата добавления: 2015-08-02