Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Деформационное старение. Причины. Способы устранения

Автоматные стали. | Алюминиевые бронзы. Составы, структура, свойства, применение. | Атомный механизм упрочнения. | Взаимодействие меди с примесями. | Жаропрочные сплавы и стали. | Изменение прочностных свойств при старении сплавов Al-Cu. | Конструкционные строительные низколегированные стали. | Конструкционные углеродистые стали. | Коррозионностойкие стали. | Литейные сплавы на основе алюминия |


Читайте также:
  1. W) электронное хакерство при ведении электронного голосования ВУЭС или иные способы вмешательства в работу ВУЭС с целью повлиять на результаты голосования судей;
  2. агрязнение моря нефтью и способы предотвращения
  3. азовите способы получения поляризованного света.
  4. арушения обмена билирубина. Гипербилирубинемия и ее причины.
  5. бщеучебные умения, навыки и способы деятельности.
  6. Видовая структура сообществ и способы ее оценки
  7. Внедоговорные способы защиты исключительных прав".

Деформационное (механическое) старение протекает после пластической деформации, если она происходит при температурах ниже температур рекристаллизации и, особенно при температуре 20ºС.
Термическое и деформационное старение повышают прочность и твердость, но одновременно снижают ударную вязкость и повышают порог хладноломкости. При термическом старении такое изменение свойств объясняется тем, что выделившиеся частицы карбидов и нитридов создают микронапряжения и затрудняют движение дислокаций.
При деформационном старении упрочнение связано с образованием группировок из атомов углерода и азота вокруг скоплений дислокаций, что затрудняет их движение, в связи, с чем твердость и прочность стали повышаются, а пластичность понижается. Старение проявляется в низкоуглеродистой стали сразу, если деформация ее производится при температуре 200—300° С. Хрупкость стали, возникающая непосредственно после деформации в указанном температурном интервале, соответствующем появлению на поверхности стальной детали синего цвета побежалости, называют синеломкостью.
В сталях также возможно термодеформационное старение.
Старение отрицательно сказывается на свойствах многих сталей. Старение может протекать в строительных и мостовых сталях, подвергающихся гибке, при монтаже или сварке, и усиливаясь охрупчиванием при низких температурах. Развитие деформационного старения резко ухудшает штампуемость листовых сталей. Склонность стали к старению снижается при ее модифицировании Al, Ti, V.

Изменение механических свойств при деформационном старении зависит от температуры, степени и способа деформации и длительности старения. При естественном деформационном старении процесс идет медленно и заканчивается через 15 суток с максимальным упрочнением. При искусственном деформационном старении с повышением температуры и выдержки твердость снижается.

Стабилизация напряженного состояния достигается искусственным старением при 125—150° С с выдержкой 25—30 ч. Обработку целесообразно вести в следующей технологической последовательности: закалка, низкий отпуск, предварительное шлифование, старение, чистовое шлифование. Если желательно сохранить после закалки более высокую твердость, старение целесообразно проводить при 125—130° С. ) аустенит при последующей выдержке при температуре 20° С в мартенсит не превращается. близка к 0° С. Поэтому для стабилизации остаточного аустенита достаточно охлаждение до температур, близких к 0° С.

 


Дата добавления: 2015-08-02; просмотров: 61 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Высокопрочные трип-стали.| Диамагнетизм металлов

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)