Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Характеристика ковкого чугуна

Состав и свойства чугуна | Структура серого чугуна | Область применения серого чугуна | Процесс газовой сварки (схемы, рисунки) | Сущность и способы обработки металлов резанием | Точение | Фрезерование | Шлифование |


Читайте также:
  1. I. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА
  2. I. Общая характеристика диссертационного исследования
  3. I. Общая характеристика образовательного учреждения.
  4. I. Общая характеристика учреждения.
  5. II. Характеристика заданий
  6. II. ХАРАКТЕРИСТИКА НАЧАЛА ХХ СТОЛЕТИЯ
  7. А. Общая характеристика несущего винта

КЧ получают длительным нагревом при высоких температурах (отжигом) отливок из белого чугуна. В результате отжига образуется графит хлопьевидной формы. Такой графит по сравнению с пластинчатым меньше снижает прочность и пластичность неметаллической основы структуры чугуна.

Металлическая основа ковкого чугуна (КЧ): феррит и реже перлит. Наибольшая пластичность у ферритного ковкого чугуна.

Химический состав белого чугуна отжигаемого на ковкий чугун (КЧ): 2,5-3,0% С; 0,7-1,5% Si; 0,3-1,0% Mn;?0,12% S и?0,18% Р. Такой чугун имеет пониженное содержание углерода и кремния.

Толщина отливки не более 40-50 мм.

Отжиг проводят в две стадии.

Исходная структура отливки - белый доэвтектический чугун: П + Л + ЦII.

Отливка упакованная в ящике нагревается и выдерживается при 950-970о (до 1000оС). В этот период протекает I стадия графитизации. Выше линии PSK фазовый состав сплава: А+Ц, цементит при этих температурах распадается диффузионным путем, образуя хлопьевидный графит (углерод отжига).

Затем если отливку охладить несколько ниже линии PSK (эвтектоидный интервал) и сделать длительную выдержку, то цементит вторичный (ЦII) (выделившийся из А) и цементит перлитный также распадется, что приведет к росту хлопьевидных графитных включений (II стадия графитизации). После окончания II стадии графитизации структура чугуна состоит из феррита и хлопьевидного графита.

Излом ферритного чугуна бархатисто черный вследствие большого количества графита.

Если не проводить выдержки ниже эвтектоидной температуры (PSK), то образуется перлитный ковкий чугун со структурой - П+Гр, имеющий светлый (сталистый) излом.

При промежуточной скорости охлаждения и выдержке, структура ковкого чугуна будет - П+ Ф+ Гр.

Ковкий чугун маркируют буквами - КЧ (ГОСТ 12.15) и цифрами. Первые две цифры указывают предел прочности при растяжении и вторые - относительное удлинение (%).

Отливки из КЧ применяют для деталей, работающих при ударных вибрационных нагрузках.

Ковкий чугун на ферритной основе.

КЧ37-12, КЧ35-10;

КЧ37-12 (ув = 370 н/мм2 (МПа), д = 12 %).

Применяют для изготовления деталей работающих при высоких динамических и статистических нагрузках (картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы и т.д.).

КЧ30-6, КЧ33-8 - менее ответственные детали (головки, хомутики, гайки, глушители, фланцы, муфты и т.п.).

Твердость ферритного ковкого чугуна - НВ163.

Ковкий чугун на феррито-перлитной основе.

КЧ45-6 (ув = 450 н/мм2 (МПа), д = 6 %).

Применяют для изготовления тонкостенных отливок.

Антифрикционные КЧ на феррито-перлитной основе маркируются: АКЧ-1, АКЧ-2.

Ковкий чугун на перлитной основе.

КЧ50-4, КЧ56-4, КЧ60-3, КЧ63-2;

КЧ63-2 (ув = 630 н/мм2 (МПа), д = 2 %).

Применяют для изготовления деталей, которые обладают высокой прочностью, умеренной пластичностью, хорошими антифрикционными свойствами. Твердость НВ 241-269. Изготавливают: вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, втулки, муфты, тормозные колодки и т.д.


Дата добавления: 2015-08-10; просмотров: 90 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Структура ковкого чугуна| Физическая сущность процессов сварки

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)