Схемы флотации

Одностадийные схемы. Руды с от­носительно равномерной вкрапленно­стью, не превышающей 0,3—0,25 мм, и мало шламующиеся при измельче­нии обычно обогащают в одну ста­дию.

Некоторые богатые медные руды с относительно равномерной вкрап­ленностью полезных минералов обо­гащаются по схемам с возвратом про­межуточных продуктов в основную флотацию или в цикл измельчения и классификации (рис. 2.6) см. прил.

Многостадиальные схемы.

Число стадий обогащения определяется размером и характером вкраплен­ности минералов и склонностью руды к ошламованию.

Осуществление двухстадиальной схемы обогащения возможно по трем вариантам:

1) выделение после относитель­но грубого измельчения в I стадии
готовых хвостов и бедного концен­трата, подвергаемого доизмельчению
и флотации во II стадии;

2) выделение после относитель­но грубого измельчения в I стадии
готового или достаточно богатого концентрата и богатых хвостов с до -
измельчением и флотацией их во II стадии;

3) выделение после предвари­тельного измельчения в I стадии готового концентрата, бедных хвостов и промпродукта, который доизмельчается и подвергается последующей флотации во II стадии.

Применяются также трехстадиальные схемы, включающие доизмельчение промпродукта и хвостов или концентрата, полученных в I стадии.

На молибденовых фабриках при­меняются схемы с доизмельчением черновых концентратов, что обуслов­лено высокими кондициями на мо­либденовые концентраты.

Сложные схемы с доизмельчением продуктов флотации имеют
технологические (снижение ошламования и его вредного влияния)
и экономические (повышение рентабельности работы фабрики) преимущества.

Если полезные минералы тонко вкраплены друг в друга, а их агрега­ты представляют собой крупные включения во вмещающей породе (некоторые медно-пиритные или другие полиметаллические руды) или полезные минералы при гру­бом измельчении включены в агре­гаты с другими минералами, кото­рые легко отделимы от остальной части вмещающий породы (многие молибденовые и графитовые руды), измельчение таких руд сразу до ко­нечной крупности, необходимой для раскрытия полезных минералов, не всегда рационально.

Если наряду с крупной вкрап­ленностью имеются тонкие вклю­чения полезного минерала во всей массе вмещающей породы, рацио­нально при грубом измельчении вы­делить флотацией часть готового бо­гатого концентрата, хвосты доизмельчить и подвергнуть флотации для извлечения оставшейся части полезного минерала.

В ряде случаев при относитель­но грубом измельчении можно вы­делить готовый концентрат, отваль­ные бедные хвосты и промпродукт, содержащий сростки полезного ми­нерала с вмещающей породой (или с другим полезным минералом).

При весьма сложном характере вкрапленности, когда, например, по­лезные минералы представлены в виде весьма неравномерных вклю­чений и образуют друг с другом или с некоторыми компонентами вмещающей породы флотирующиеся агрегаты, может оказаться рацио­нальным применение трехстадиальной схемы обогащения. Чем слож­нее характер вкрапленности полез­ных минералов и чем более склон­ны они к ошламованию, тем слож­нее должны быть схемы обогаще­ния. Наоборот, если вкрапленность полезного минерала более или ме­нее равномерная и минерал не пе­реизмельчается, применяются про­стые схемы обогащения.

Примером двухстадиальной схе­мы флотации с выделением в I ста­дии отвальных хвостов и доизмельчением во II стадии концентрата может служить схема фабрики, пе­рерабатывающей медные сульфид­ные вкрапленные руды (рис. 2.7.)см.прил.

Примером двухстадиальной схе­мы флотации с получением в I ста­дии готового концентрата и доизмельчением хвостов во II стадии могут служить схемы фабрик, пере­рабатывающих медно-никелевые руды и медистые пириты. На медно-никелевой фабрике в I стадии флотации, осуществляемой в цикле измельчения, извлекается 60 % меди и 40 % никеля.

Двухстадиальная схема флотации, с получением готового концентрата и отвальных хвостов в I стадии и промежуточного продукта, подверга­емого доизмельчению и флотации во II стадии, осуществляется по разным вариантам (рис. 2.8.) см.прил.

По схеме, показанной на рис. 2.8, перерабатываются медные руды, представленные медными минералами в виде отдельных вклю­чений и тонких прожилок в пустой породе, значительная часть которой характеризуется повышенной твердостью. При стадиальном обогаще­нии таких руд достигается заметная экономия затрат на измельчение.

Трехстадиальные схемы обога­щения применяются при флотации сульфидных и некоторых несуль­фидных руд.

Пример — проектная схема Джезказганской фабрики, обогащающей медистые песчаники (рис. 2.9) см. прил. Песчаник в этих рудах представлен отдельными частица­ми, которые сцементированы суль­фидами, главным образом измельчении.

Размеры частиц полевого шпата, кварца и других минералов, состав­ляющих песчаник, колеблются от 0,1 до 1 мм. Таким образом, часть мед­ных минералов, цементирующих крупные частицы песчаника, может быть освобождена уже при относи­тельно грубом.

При измельчении до 0,15 мм ос­вобождается значительное количе­ство медных минералов, однако в концентрат основной флотации из­влекаются также сростки, которые после I перечистной флотации чернового концентрата распреде­ляются между пенным продуктом и хвостами I перечистной опера­ции; последние вместе с пенным продуктом контрольной флотации доизмельчаются до крупности — 0,074 мм. Концентрат I перечистной флотации также доизмельчается почти до такой же крупности, но режимы его измельчения и флота­ции существенно отличаются от режимов измельчения и флотации промпродуктов.

Схема коллективной и селективной флотации. При значительном содержа­нии в руде вмещающей породы, в осо­бенности, если после относительно грубого измельчения можно полу­чить отвальные хвосты, применяют схемы коллективной флотации с пос­ледующей селекцией.

На рис. 2.10 см. прил. показаны варианты принципиальных схем коллективной флотации с последующим разделе­нием коллективного концентрата при обогащении трехкомпонентной руды.

При наличии в руде одного и того же минерала в двух модификациях, имеющих разную флотируемость и вкрапленность, рациональны схемы коллективно-селективной, флотации (рис. 2.11) см. прил., применяемые при обога­щении медно-цинковых пиритсодержащих руд. В этих рудах сфалерет представлен двумя разновидностями, одна из которых флотируется легко, а другая — лишь при добавке акти­ватора (медного купороса).

Многие полиметаллические ру­ды содержат четыре компонента (например, свинец, медь, цинк и пиит). Эти компоненты выделяются в отдельные концентраты или в три концентрата, один из которых, на­пример, свинцово-медный, коллек­тивный. Такие руды на ряде фаб­рик СНГ флотируют по схемам, по­казанным на рис. 2.11.

При обогащении сплошных суль­фидных полиметаллических руд с низким содержанием пустой поро­ды (менее 20—25 %), как правило,

применяют схемы прямой селектив­ной флотации с последовательным выделением свинцового концентра­та (или свинцово-медного, когда в руде имеется медь), цинкового, а затем пиритного. При большом содержании пус­той породы в руде схемы прямой селективной флотации целесообраз­но применять на фабриках малой производительности, когда схема с коллективной флотацией всех суль­фидов в начале процесса не дает яв­ных технологических и экономичес­ких преимуществ.

Комбинированные схемы. Для эф­фективного обогащения руд может оказаться рациональной комбини­рованная схема флотации с хими­ческой обработкой продуктов или с применением электромагнитных и гравитационных методов.

По комбинированным схемам с применением флотации и магнитной сепарации хвостов флотации обога­щаются медно-магнетитовые и медно-никелевые руды. В первом случае из хвостов флотации извлекается маг­нетит и во втором — доизвлекается никеленосный пирротин, возвращае­мый после доизмельчения во фло­тационный цикл.

Комбинированные схемы, вклю­чающие электромагнитное обогаще­ние и флотацию, рациональны при обогащении смешанных железных руд, содержащих магнитные и тонковкрапленные немагнитные же­лезные минералы.

Магнитное и гравитационное обо­гащение совместно с флотацией при­меняется также для доводки гравитационных вольфрамовых, оловянных и некоторых других концентратов при наличии в этих концентратах сульфи­дов, апатита, магнетита и других же­лезных минералов.

Если из руд, обогащаемых фло­тационным способом, после сред­него и мелкого дробления может быть выделена в значительном ко­личестве (больше 30 % по массе руды) пустая порода с отвальным содержанием полезных компонен­тов, такие руды целесообразно обогащать по комбинированной схеме, включающей обогащение в тяжелых суспензиях (для удаления пустой породы после дробления) и фло­тационное обогащение тяжелой фракции после измельчения. Тяже­лые суспензии могут применяться также для получения готового кон­центрата после мелкого дробления, когда доизмельченные более мел­кие классы поступают на флота­цию.

Комбинированные схемы, включающие обогащение в тяжелых суспензиях для удаления легкой фракции в отвал, были разработа­ны применительно к переработке некоторых полиметаллических руд (рис. 2.12) см. прил.

Пример комбинированной схемы с применением грави­тационных процессов — схема обо­гащения сплошных сульфидных медно-никелевых руд, принятая в проекте второй Норильской фаб­рики.

Эта схема включает промывку руды, обогащение класса —100+5 мм в тяжелой, суспензии, отсадку класса —5 мм, селективную флотацию тяже­лой фракции с получением медного, никелевого и пирротинового кон­центратов и коллективную флота­цию сульфидов из легкой фракции с последующим разделением кол­лективного концентрата. Хотя в дан­ном случае легкая фракция не яв­ляется отвальной, тем не менее, такая схема имеет некоторые преиму­щества перед схемой селективной флотация руды. Эти преимущества заключаются в том, что по данной схеме основная масса материала, поступающего на селективную фло­тацию, представлена тяжелой фрак­цией относительно стабильного со­става с чистой поверхностью мине­ралов, не подвергавшейся воздей­ствию реагентов.

Комбинированные схемы, вклю­чающие разделение в тяжелых сус­пензиях с получением готового кон­центрата и флотацию доизмельченного мелкого класса, оказались це­лесообразными для обогащения руд ряда месторождений, в том числе флюорктовых.

Комбинированные схемы, вклю­чающие разделение в тяжелых сус­пензиях с получением готового кон­центрата и флотацию доизмельченного мелкого класса, оказались це­лесообразными для обогащения руд ряда месторождений, в том числе флюорктовых.

Дата добавления: 2015-07-21