Опишите технологию газовой сварки.

Газовая сварка — это сварка плавлением, при которой металл в зоне соединения нагревают до расплавления газовым пламенем. При нагре­ве газовым пламенем 4 кромки свариваемых заготовок 1 расплавляются вместе с присадочным металлом 2, ко­торый может дополнительно вводиться в пламя горел­ки 3. После затвердения жидкого металла образуется сварной шов 5.

Преимущества газовой сварки — простота способа, несложностьоборудования, отсутствие источника электрической энергии. Недостатками являются меньшая производительность, сложность механизации, большая зона нагрева и более низкие механические свойства сварных соединений, чем при дуговой сварке.

Газовую сварку используют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1— 3 мм, сварке чугуна, алюминия, меди, латуни, наплав­ке твердых сплавов, исправлении дефектов литья и др.

Техника сварки. В практике газовой сварки приме­няют два способа сварки — правый и левый (см. рис.). При правом способе сварку ведут слева направо, сварочное пламя направляют на сваренный участок шва, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечиваются луч­шая защита сварочной ванны от кислорода и азота воз­духа, большая глубина проплавления, замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Теплота пламени рассеивается меньше, чем при левом способе, поэтому угол разделки кромок делается не 90°, а 60—70°, что уменьшает количество наплавленного металла и снижает коробление. При правом спо­собе производительность на 20—25 % выше, а рас­ход газов на 15—20 % меньше, чем при левом. Правый способ целесообразно применять при сварке металла толщиной более 5 мм, а также металлов с большой теплопроводностью.

При левом способе сварку ведут справа на­лево, сварочное пламя направляют на еще не сварен­ные кромки металла, а присадочную проволоку пере­мещают впереди пламени. Сварщик хорошо видит сва­риваемый металл, поэтому внешний вид шва лучше, чем при правом способе; предварительный подогрев кромок свариваемого металла обеспечивает хорошее перемешивание сварочной ванны. Благодаря этим свой­ствам левый способ широко распространен и применяетсядлясварки тонколистовых материалов и легко­плавких металлов.

6. Опишите технологию кислородной резки. Техника резки.Рез листового металла на­чинают у какой-либо кромки. При вырезке внутреннего контура изделия в металле сверлят отверстие и от него начинают резку; тонкий металл толщиной менее 10 мм пробивают с помощью резака. Начало резки по конту­рам может быть выбрано в любом месте, кроме углов. Наружный контур вырезается в последнюю очередь. При резке металла со скосом кромки по­верхности реза получаются не одинаковыми по качест­ву. Подготовку скоса кромок под сварку производят на машине сразу двумя или тремя резаками. Видно, что резаки смещают в направлении реза, чтобы не происходило соприко­сновение струй кислорода от резаков и образова­ние завихрений, приводящих к ухудшению качества реза. При резке уголка, после того как будет проре­зана одна полка, резак разворачивают и устанавливают перпендикулярно второй полке; при резке двутавра в местах утолщения металла скорость резки понижают, чтобы полностью прорезать металл; при резке швелле­ра резак можно располагать со стороны внутренней или наружной поверхности швеллера. Заготовку из стали квадратного сечения начинают резать с угла. Чтобы прорезать нижний угол, резак наклоняют на 5—10° в сторону, противопо­ложную направлению резки. Повысить производи­тельность резки прутков малого диаметра можно, при­меняя безостановочный процесс. В местах перехода на каждый последующий пруток следует на­клонять резак в сторону, обратную направлению резки. Для одновременной вырезки нескольких стальных заготовок из листового металла применяют пакет­ную резку. Сущность этого способа состоит в том, что несколько листов собирают в пакет, зажимают по контуру струбцинами и производят резку этого пакет за один проход резака. Резку стали толщиной более 300 мм выполняют специальными резаками на пониженном давлении ки­слорода. Скорость перемещения резака; должна быть достаточной для прогревания нижних слоев металла, иначе процесс прекратится. Скорость резки повышается при использовании ки­слорода чистотой 99,5 % и более.   7. Опишите технологию контактной сварки Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное соединение. Место соединения разогревается проходящим по металлу электрическим током, причем максимальное количество теплоты выделяется в месте сварочного контакта. На поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электродо - сопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точки соприкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т. е. сварка поверхностей.   8. Кратко охарактеризуйте способы контроля качества сварных швов. Визуальный контрольсварных соединений произво­дят в соответствии с СТБ. Он служит для выявления наружных дефектов, а так­же для проверки соответствия размеров швов проектным размерам. Он обязательно предшествует другим видам контроля.Визуальным контролем выявляют дефекты, обнару­живаемые невооруженным глазом, а также с помощью лупы 10-кратного увеличения. Контроль на непроницаемость (неплотность) сварных швов контролируют керосином, давлением воздуха, гидравлическими испытаниями, вакуумированием и др. Неразрушающий контроль служит для выявления дефектов с помощью рентгеновского контроля, гамма-контроля, ультразвукового контроля, магнитного контроля.   9. Опишите правила техники безопасности при производстве сварочных работ. Электросварщик должен иметь ква­лификационную группу по электробезопасности не ниже второй. Инструктаж но безопасности труда про­водят не реже одного раза в три месяца. При переводе на ра­боту с использованием нового оборудования сварщик дол­жен ознакомиться с его конструкцией и пройти дополни­тельный инструктаж но технике безопасности. Администрация предприятий и организаций обязана выдавать рабочим спецодежду, спецобувь и защитные средства, отвечающие стандартам или техническим усло­виям в соответствии с нормами выдачи. Перед началом сварочных работ электросварщик обя­зан проверить защитные приспособления, шлем, щиток, диэлектрический коврик или диэлектрические боты, на­деть спецодежду - брезентовый костюм с огнестойкой пропиткой, ботинки, головной убор, диэлектрические перчатки или брезентовые рукавицы. Изолирующие защитные средства проверяют при при­емке в эксплуатацию, а затем периодически в следующие сроки: диэлектрические перчатки раз в 6 мес, диэлектри­ческие боты раз в 3 года, диэлектрические сапоги, галоши и инструмент с изолирующими рукоятками раз в год, диэ­лектрические коврики раз в 2 года. Источники тока должны быть надежно заземлены. В процессе эксплуатации напряжение холостого хода источников питания не должно превы­шать 80 В для источников переменного тока и 100 В - по­стоянного. Источники питания должны быть оборудованы вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающими наличие или отсутствие напряжения в сварочной цепи, блоками ограничения холостого хода. Защита органов зрения. Для защи­ты сварщика от излучения и брызг металла, а также от воздействия выделяемых при сварке паров металла, шлака и аэрозолей предназначены щитки. Они бывают двух видов: наголовные и ручные. Наголовный щиток более удобен, так как освобождает сварщика от необхо­димости удерживать его. Щитки закрывают все откры­тые части головы и шеи сварщика. Зачистку поверхности металла выполняют в защитных предохранительных очках с прозрачными небьющимися стеклами или в защитных щитках. Защита тела. Для защиты тела от искр и брызг рас­плавленного металла и шлака, повышенных температур материалов и оборудования предназначена спецодежда всесезонная и летняя из брезента с термостойкой, искростойкой и огнестойкой пропиткой. Руки защищают рукавицами. Во время работы куртка должна быть застегнута, об­шлага рукавов подвязаны или застегнуты, карманы за­крыты клапанами, ботинки плотно зашнурованы, брюки должны закрывать ботинки во избежание попадания брызг металла на ноги. Спецодежда, спецобувь и рукави­цы должны быть сухими, без следов масла.    

Дата добавления: 2015-07-20