Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Тепловой баланс зон подогрева и обжига

Расчет горения топлива | Конструктивный расчет печи | Определяем объем рабочего канала печи . | Расчет дымовой трубы |


Читайте также:
  1. II.Включение подогревателей в схеме РППВ.
  2. III.Расчет теплового расходного и мощностного баланса тепловой схемы.
  3. V. НАРУШЕНИЯ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА ОРГАНИЗМА. ЛИХОРАДКА.
  4. А) Удельный тепловой поток
  5. Алгоритм учета и определения водного баланса
  6. Анализ имущества и источников финансирования имущества предприятия по данным бухгалтерского баланса
  7. Баланс банка.

Статьи прихода тепла:

При расчетах принимаем, что теплота, вносимая топливом (энтальпия), мала по сравнению с остальными статьями прихода и пренебрегаем ею.

1. Теплота, вносимая сгорающим топливом:

Q1пр=Qнр*x,

где: x – часовой расход топлива, м3/час,

Q1пр=34297,7*х, кДж/час,

2. Теплота, вносимая воздухом:

Q2пр=(1-m)*V2*Cвос*tвос*x+mV2*Cвз.охт*tвз.охт*x,

где: m – доля подогретого воздуха;

V2 – объем воздуха, идущий на сжигание 1м3 топлива;

Cвос – теплоемкость воздуха при температуре окружающей среды tвос:

Теплоемкость воздуха при заданной температуре можно определить по формуле:

Cвt=Cвсух/(1+0,0016d)+(0,0016d*Cводапар)/(1+0,0016d),

где: Cвсух и Cводапар объемные теплоемкости соответственно сухого воздуха и водяного пара при заданной температуре;

d – влагосодержание атмосферного воздуха г\кг

Таким образом, теплоемкость при температуре окружающей среды tвос:

Cвос=1,357/(1+0,0016*11)+(0,0016*11*1,615)/(1+0,0016*11)=

=1,3 кДж/(м3к).

Аналогично можно определить теплоемкость воздуха, поступающего из зоны охлаждения при температуре tвз.охт:

Cвз.охт=1,357/(1+0,0016*11)+(0,0016*11*1,615)/(1+0,0019*11)=

1,361 кДж/(м3к)

Тогда общая теплота, вносимая воздухом, будет равна:

Q2пр=(1-0,25)*11,15*1,3*20х+0,25*11,15*1,316*750х=2968,69*х кДж/час.

3. Теплота, вносимая изделиями:

Q3пр=Gизд.сухизд.сух*tиздк+Gwвл*tиздн,

где: Gизд.сух – теплоемкость сухого изделия;

Свл – теплоемкость влаги, содержащейся в изделии

Q3пр=7243,85*0,922*40+147,84*4,2*40=358778,61 кДж/час

4. Теплота, вносимая транспортом:

Q4пр=(∑Ci*mi*tвагкмк*mмк*tваг)*Vваг,

где: Ci, mi, Смк, mмк – соответственно теплоемкости и массы слоев футеровки и металлоконструкций вагонетки;

Vваг – скорость движения вагонетки в печи.

Q4пр=(0,966*1352*50+0,935*5120*50+0,46*2200*50)*0,76=

=269998,82 кдж/час.

5. Тепло от сгорания золы:

Q5пр=Qзаг*mз,

где: Qзаг – удельная теплота сгорания углерода, 33900, кдж/кг;

mз – доля углерода в золе, 0,07.

Q5пр=33900*0,07*1448,77=3437931,21 кдж/час.

Статьи расхода тепла:

1. Теплота, вносимая изделиями в зону охлаждения из зоны обжига:

Q1р=Gизд.обизд.об*tобж,

где: Сизд.об – теплоемкость обожженных изделий при tобж,

Q1р=6868,62*1,222*1000=8393453,64 кдж/час.

2. Теплота, затрачиваемая на испарение влаги из материала:

Q2р=Gw*2500=147,84*2500=369600,00 кдж/час,

где: 2500 – удельная теплота испарение влаги, кдж/кг.

3. Теплота, затрачиваемая на химические реакции:

Q3р=∑gix.p*Gix.p.,

где: gix.p – теплота протекания различных физико-химических процессов, отнесенная на 1 кг оксида, содержащегося в обожженном продукте, кдж/кг;

Gix.p. – количество оксида, для которого рассчитываются тепловой эффект реакции, кг/час.

В процессе обжига происходит реакция дегидратации глинистых минералов, разложения карбонатов кальция и магния. Эти реакции характеризуются следующими тепловыми эффектами (на 1кг оксида):

1). Al2O3*2SiO2*2H2O=Al2O3*2SiO2+2H2O Q1=2090 кдж/кг

2). СаСО3=СаО+СО2 Q2=3177 кдж/кг

3). MgCO3=MgO+CО2 Q3=2750 кдж/кг

Тепловой эффект каждой реакции можно определить из процентного содержание соответствующего оксида в обожженном иатериале:

Q13=2090*0,124*6868,62=1780071,56 кдж/час;

Q23=3177*0,057*6868,62=1243831,53 кдж/час;

Q33=2750*0,021*6868,62=396662,81 кдж/час;

З3р=Q13+Q23+Q33=3420565,90 кдж/час.

4.Теплота, уносимая продуктами горения топлива:

Qр4=Q14+Q411,

где: Q14 – теплота, уносимая продуктами горения топлива.

Q14=(αобщ*Vв+ΔV)*х*Спр*tух=(12,153*0,76+(12,153-

-11,15))*х*1,365*100=1397,66*х кдж/час.

Q14 – теплота, уносимая физической влагой материала.

Q14=(Gw+(Gч.п./0,804))*Свп*tух,

0,804 – плотность водных паров, кг/м3;

Свп - плотность водных паров, при tух.

Q14=(147,84+(375,23/0,804))*1,522*100=93533,59 кдж/час

Qр4=1397,66*х+93533,59 кдж/час.

5. Теплота, теряемая через ограждающие конструкции. Для определения этой величины, пространство печи разделяется на зоны. Поскольку расчеты тепловых потерь через кладку - процесс трудоемкий и длительный, для их проведения используем ЄВМ. Описание программы для расчета потерь через ограждающие конструкции и ее листинг приведен в приложении 1.

Результаты расчетов программы для различных участков печи (стены, свод) и через под вагонеток для зон подогрева, обжига и охлаждения приведен в таблице 9.6.

 

Таблица 9.6. Расход и потери тепла через ограждающие конструкции в различных зонах печи

Зона печи Поверхность Расход тепла кдж/час Удельные потери, Вт/(м2с)
Подогрева Стены Свод Под 67366,2 13777,9 28751,2 158,583 191,583 135,363
Обжига Стены Свод Под 84779,3 331,687 388,235 258,569
Охлаждения Стены Свод Под 29041,5 66427,9 32403,7 134,451 194,234 97,8371

 

Q5=Qст+Qсв+Qст+Qсв+Qпод.вагон+Qпод.вагон=67366,2+13777,9+84779,3+

+181694+28751,2+114494=490862,2 Кдж/час

6. Тепло уносимое из зоны обжига транспортными средствами:

Q6=(ΣСi*mi*tiфутмк*mмк*tвагон)=(0,966*1352*891,3+

+0,935*5120*474,25+0,46*2200*90,7)=1948115,62 Кдж/час

7. Неучтенные потери:

Q7=0,05*Qн*Х=0,05*34297,7*Х=1714,88*Х Кдж/час

Приравниваем статьи прихода и расхода:

Qпр=Qрр

34297,7*Х+358778,61+269998,82+2968,69*Х+3437931,21=8393453,64+

+3420565,9+369600,0+1397,66*Х+93533+1948115,62+243083,5+

+1714,88*Х

Исходя из приведенного уравнения определяем расход топлива за час. Х=304,55 м3/час

Составим тепловой баланс зоны подогрева и обжига и занесем эти данные в табл. 9.7.

Таблица 9.7. Тепловой баланс зон подогрева и обжига

Приход тепла Расход тепла
Наименование статьи Количество теплоты Наименование статьи Количество теплоты
кдж/час % кдж/час %
Теплота вносимая сгорающим топливом 10563691,6 67,96 Теплота, выносимая изделиями в зону охлаждения 8393453,64 53,96
Теплота, вносимая воздухом 914356,52 5,88 Теплота, затрачиваемая на испарения влаги из материала 369600,00 2,38
Теплота вносимая изделием 358778,61 2,30 Теплота, затрачиваемая на химические реакции 3420565,901 21,99
Теплота вносимая транспортом 269998,82 1,74 Теплота, уносимая продуктами горения топлива 524012,87 3, 37
Теплота от сгорания золы 3437931,21 22,12 Теплота, теряющаяся через ограждающие конструкции 243083,5 1,56
      Теплота, теряемая через под вагонетки 234249,00 1,51
Теплота, уносимая из зоны обжига транспортом 1948115,62 12,51
Неучтенные потери 422547,66 2,72
15544756,76   15555628,19  

Расчеты исправить с учетом новых потерь тепла в окруж. среду!!!!

Невязка составляет: 0,069 %.


Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 51 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Конструктивные характеристики обжигового вагона| Тепловой баланс зоны охлаждения

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.01 сек.)